【纺织行业标准(FZ)】 毛纱试验方法

FZ/T20017—2001
本标准是参考了国际标准，结合国情，对FZ/T20017--1999（根据国纺规函[1999]9号，FJ509-1981转化为FZ/T20017—1999)《毛纱试验方法》的修订，与FZ/T20017—1999相比较主要在以下三个方面做了修改：
1.物理指标采用了国际通用指标，如线密度、线密度变异系数、捻度变异系数、强力变异系数、断裂强度。
2.采用定速拉伸，动夹持器移动的恒定速度改为500mm/min。3．增加了售纱时的染色牢度检验。本标准自实施之日起，同时代替FZ/T20017--1999。本标准由原国家纺织工业局提出。本标推由全国纺织品标推化技术委员会毛纺织分会归口。本标准由上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草。本标准主要起草人朱丽娟、林璧珍。125
1范面
中华人民共和国纺织行业标准
毛纱试验方法
Testing method of wool yarn
FZ/T 20017--2001
代替FZ/T20017—1999
本标准规定了精、粗梳机织毛纱的各项物理指标、染色牢度及外观检验试验方法。本标准适用于精、粗梳纯毛、毛混纺及毛型化纤机织毛纱。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。GB/T2543.12543.2--2001纺织品纱线捻度的测定GB/T 2910--1997
GB/T 2911-—1997
GB/T 3292--1997
GB/T 3920---1997
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T 3921. 1—1997
GB/T 3921.3--1997
GB/T 3922--1995
GB/T5713--1997
GB/T 6152-1997
GB/T 8170-1987
GB/T 8427--1998
二组分纤维混纺产品定量化学分析方法三组分纤维混纺产品定量化学分析方法纱条条干不勾试验方法电容法
色牢度试验耐摩色牢度
纺织品
纺织品
色牢度试验耐洗色牢度：试验1
色牢度试验
耐洗色牢度：试验3
纺织品耐汗溃色牢度试验方法
纺织品
纺织品
色牢度试验耐水色牢度
色牢度试验：
.耐热压色牢度
数值修约规则
纺织品
色牢度试验
纺织材料公定回潮率
GB 9994—1988
GB/T 9995-1997
耐人造光色牢度：氙弧
纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T 12490—1990
GB/T 16988--1997
FZ/T 01026—1993
FZ/T 01048--1997
FZ/T 01050—1997
FZ/T 20002—1991
3试验项目
纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定四组分纤维混纺产品定量化学分析方法蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式
毛纺织品含油脂率的测定
3.1物理指标
回潮率、线密度、单纱强力、绞纱强力、缩水率、捻度、条干均匀度变异系数、纤维含量、含油脂率。3.2染色牢度
中国纺织工业协会2001-0423批准126
2001-10-01实施
FZ/T20017—2001
耐光色牢度、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐热压色牢度、耐摩擦色牢度。3.3外观检验
表面疵点、目测黑板条干一级率。4调湿与试验用大气
4.1调湿与试验用标准大气：温度20℃±2℃，相对湿度65%土3%。4.2预调湿用大气：温度不超过50℃，相对湿度10%～25%。5试样的准备
试样暴露在标准大气中调湿平衡至少 24 h。6取样及试验次数
6.1供试验用纱样，由同一批毛纱中抽取。6.2工厂分等时取样数量及试验次数6.2.1精梳机织毛纱分等分级取样供物理指标试验用的样品，批量在1000kg及以下的每批抽取10只简子，批量在1000kg以上的，每1000kg试验一次。试样应在同一品种、同一批号、同色号的不同部位中随机抽取。染色牢度的试样应包括该批的全部色号。
6.2.2精梳机织毛纱分等各项试验次数见表1。
线密度及线
密度变异系数
单纱强力
回潮率
、观巍点
2cm以上纱疵
毛粒及2cm
以下纱豌
及大肚纱
简子数
纤维含量
及含油率
(鲁纱）
#试样
粗梳机织毛纱分等分级取样
供物理指标试验用的样品，批量在500kg及以下的每批抽取10只简子，批量在500kg以上的每500kg试验一次。试样应在同一品种、同一批号、同色号的不同部位中随机抽取。染色牢度的试样应包括该批的全部色号。
6.2.4粗梳机织毛纱分等各项试验次数见表2。
线密度及线此内容来自标准下载网
密度变异系数
绞纱强力
单纱强力每简试验5次，总次数为50次。总饮
回潮率
外观疵点
（黑板检验）
纤维含量及含油率
（售纱）
6.2.5交货验收时取样及试验次数FZ/T20017—2001
验收或抽查时，取样数量以10只简子为一组，在一组以上者，计算时以各组试验结果的算术平均数作为该批毛纱的分等分级依据。7试验方法
7.1回潮率
7.1.1仪器、用具
天平（感量0.01g或0.001g）、八篮烘箱、称量盒、干燥器。7. 1.2 试验步骤
取试样三份，每份不少于20g，其中份作为预备试样，按GB/T9995测得试样的实际回潮率。份试样所测得实际回潮率的绝对值之差不得超过0.5%，如超过，则增做预备试样。以三次试验结果计算平均值。
7.1.3实际回潮率计算
按式(1)计算实际回潮率R：
式中：R.—纱的实际回潮率，%
试样的烘前质量，g，
试样的烘干质量，g。
m -mo × 100
每份试样的实际回潮率，精确至0.01%，几份试样的实际回潮率平均值，精确至0.1%。7.1.4公定回潮率按纺织材料规定，见表3。表3
纺织材料
精纺毛纱
粗纺毛纱
棉纱线
粘胶纤维
锦纶纤维
腈纶纤维
涤纶纤维
氨纶纤维
维纶纤维
亚麻、苎麻
羊绒纱
耗牛毛
公定回溯率，%
按GB9994
（1）
FZ/T 20017—2001
7.1.5混纺产品公定回潮率按式（2)计算，精确至0.1%。R' - AR +AR ++A.R.
式中：
混纺产品公定回潮率，%；
A、A2、…A各混纺原料的干重混纺比，%R1、R2、R.各混纺原料的公定回潮率，%。7.1.6毛纱的公定回潮重量(Gm)按式(3)计算，精确至0.1kg。GM
式中；GM
纱的公定回潮重量，kg
G纱的实际净重,kg,
R。—纱的公定回潮率,% ;
G(100 + R。)
(100 +R)
纱的实际回潮率，%。
注：当计算公定回潮重量时，测试纱线实际回溯率,试样不需要在标准大气条件下平衡。7.2线密度
7.2.1仪器、用具
缕纱测长器（纱框周长1 m）、八篮烘箱、天平（感量 0.01 g）。*(2)
（3）
7.2.2试样
精梳毛纱：股纱12.5×2tex以上（80/2Nm以下）为50m（圈），12.5×2tex及以下（80/2Nm及以上)为100 m(图)。
单纱25×1tex以上（40/1N㎡以下)为50m(圈），25×1 tex及以下(40/1Nm及以上）为100 m(圈)。
粗梳毛纱：20 m（圈）。
7.2.3试验步骤
7.2.3.1将已调湿的试样卷装插在缕纱测长器的纱架上，以正常的方法退绕纱线，张力规定为（0.25土0.05)cN/tex，按取样规定，每一筒子绕取两个纱绞。7.2.3.2称取试样实际质量。
7.2.3.3按7.1规定测得实际回溯率。7.2.4计算
7.2.4.1公定回潮线密度
按式（4)或式(5)计算公定回潮线密度(tex），保留三位有效数字。N。= miX(1 + R) × 1 000
LxKxn×(1+R)
N。= 1 000 X(1+Ro)Xm2
式中：N。--
公定回潮线密度，tex；
试样平均质量，g
L—试样平均圈长，m；
K——试样圈数;
n——纱线股数；
R。纱的公定回潮率,%，
R1——纱的实际回潮率,% ;
试样干质量，g。
7.2.4.2线密度偏差率
.....( 4)
·（5)
FZ/T 20017—2001
按式(6)计算线密度偏差率,精确至0.1%。DN
式中：D—线密度偏差率，%;
N。公定回潮线密度，tex；
N—规定线密度，tex。
N。-N
（6）
股线不考虑捻缩的线密度为计算线密度（NM），而根据纱的捻缩（V1）计算得出的线密度为公称线密度（N。），两者的关系如式（7）：100-V
Nm=N。×
单纱与股线同向捻，股线加抢时为捻缩，V为正值；而反向捻时，在开始加捻阶段为负捻缩，V1为负值，当捻度加至一定程度，捻缩大于解捻而产生的伸长时，V，为正值。7.2.4.3线密度变异系数
按式(8)计算线密度变异系数，精确至0.1%。m)2
式中：CV 线密度变异系数，,%，各缕纱试样质量，g；
m—-试样平均质量，g,
7.3强力
一试验次数。
7.3.1单纱断裂强力
7.3. 1. 1仪器、用具
强力试验仪。
7.3.1.2试验步骤
7.3.1.2.1按6.2.2规定取样。
7.3.1.2.2试验仪的隔距长度500mm土2mm，特殊情况为250mm±1mm。7.3.1.2.3在夹持试样前，检查钳口准确地对正和平行，以保证施加的力不产生角度偏移。7.3.1.2.4在试样嵌人夹持器时施加预张力(0.5士0.10)cN/tex。7.3.1.2.5动夹持器移动的恒定速度应为500mm/min（特殊情况250mm/min）。7.3.1.2.6夹紧试样，进行试验。记录断裂强力和断裂伸长率值。7.3.1.3计算
a）单根纱线断裂强力平均值（三位有效数字），cN，b）断裂伸长率平均值（二位有效数字），%，c）根据需要提供断裂强力变异系数（精确至0.1%)；d）断裂强度（精确至 0.1cN/tex),cN/tex。7.3.1.4强力变异系数计算
按式(9)计算强力变异系数，精确至0.1%。S(F, -F)2
(n≥ 50)
（8）
式中：CV—强力变异系数,%；
F,-各试样强力,cN;
F--试样平均强力，cN;
n — 试验次数。
7.3.1.5单纱断裂强度计算
FZ/T 20017—2001
纱的断裂强度是指纱线断裂强力与其线密度的比值。通常以喱牛顿每特克斯(cN/tex）表示。单纱断裂强度按式(10)计算，精确至 0.1 cN/tex。平均断裂强力(cN)
平均断裂强度(eN/tex）二
平均线密度（tex）
7.3.2绞纱强力
7.3.2.1仪器、用具
缕纱测长机（周长1m）、绞纱强力机。7.3.2.2试样长度
粗梳毛纱为20m，精梳毛纱为50m。7.3.2.3试验步骤
7.3.2.3.1试验仪的隔距长度500 mm±2mm（或250 mm±1 mm)。7.3.2.3.2动夹持器移动的恒定速度应为500mm/min（或250mm/min）。(10)
7.3.2.3.3按7.3:2.2对每一筒子播取两个试验绞纱，张力规定为（0.25土0.05)cN/tex，将头尾接好。待试样吸湿平衡后，将试样垂直挂于绞纱强力机两钩之间，不得扭叠倾斜，结头位置应效在绞纱强力机两钩中间。
7.3.2.3.4进行拉伸至断裂，记录断裂强力读数。7.3.2.4计算
按取样规定的簡子数计算绞纱断裂强力的算术平均值，精确至0.1N。7.3.2.5.绞纱断裂长度L(km)按式(11)计算，糖确至0.1km。L
式中：P绞纱断裂强力平均值,N，N。——绞纱公定回潮线密度；
P × 1000
K—绞纱内圈数(如绞纱 20 m时为 20窗,50 m时为 50）。7.4缩水率
7.4.1仪器、用具
缕纱测长机、缕纱圈长长器、漫渍盆、温度计、钢丝网。7.4.2试样
在缕纱测长机上绕取10绞纱（绞纱的周长为1m，绕50为1绞）。7.4.3试验步骤
7.4.3.1·将绞纱在量长器上逐绞测量没水前的长度Lo,并称出总质量。挂重条件如下：合股纱
.（ 11)
挂重1 min后读数。
7.4.3.2在浸溃盆内倒人半盆水，水温为 45℃土1℃，浸溃半小时，在漫溃期间，允许用玻璃粹翻动二次。
7.4.3.3取出绞纱轻轻用手挤去一些水分，然后平放在钢丝网上自然晾干。当称得总质量与原总质量131
FZ/T 20017—2001
差异率不超过 2%时,才可测量没水后的长度 L1。7.4.4计算
量取绞纱浸水前的平均长度和漫水后的平均长度，按式(12)计算毛纱的缩水率(%),精确至0.1%：缩水率(%)=× 100
式中：L。—浸水前的平均长度，cm，L
7.5抢度
没水后的平均长度，cm。
7.5.1捻度变异系数(精确至 0.1%)计算方法同7.3.1.4“强力变异系数”。7.5.2其他：均按GB/T2543.1~2543.2执行。7.6条干均勾度变异系数
按GB/T3292执行。
( 12 )
7.7纤维含量
按GB/T2910.GB/T2911、FZ/T01026、GB/T16988、FZ/T01048（折合公定回潮率计算）执行。7.8含油脂率
按FZ/T20002执行。
粗梳散毛染色纱和本白纱测试洗后含油脂率，洗涤条件同粗纺织物洗缩呢工艺或参考附录A表A1工艺进行洗涤。
7.9染色牢度（售纱）
7.9.1耐光色牢度
按GB/T8427—1998中方法3执行。7.9.2耐洗色牢度
优等品，机可洗类按GB/T12490中B2S法，小心手洗类按A1S法。品按GB/T3921.1执行，纯化纤产品按GB/T3921.3执行。7.9.3耐汗溃色牢度
按GB/T3922中碱性法执行。
7.9.4耐水色牢度
按GB/T5713执行。
7.9.5耐热压色年度
按GB/T6152执行。
7.9.6耐摩擦色牢度
按GB/T3920执行。
7.10表面疵点
7.10.1仪器、用具
摇黑板机、灯光评级箱、黑板、黑板架、纱框、纱瓣仪。二、三等品纯毛、毛混纺产
7.10.2试样
7.10.2.1检验毛粒的纱线长度，糖梳毛纱为450m，粗梳毛纱为240m～300m。可利用评定条干的10块纱板进行检验。
7.10.2.2检验纱疵(2cm以上)和大肚纱的纱线长度，精梳毛纱抽取6～8只简子。7. 10. 3 试验步骤
7.10.3.1检验毛粒，每块纱板检验二面，目测并记录纱线上的毛粒数（包括2cm以下纱疵）。7.10.3.25万米纱线疵点的检验按FZ/T01050执行。132
7.11目测黑板条于级率
FZ/T 20017—2001
7.11.1本色纱用灯光照射检验：将试样分别绕成10块黑板，按线密度和不同原料混纺的标样或照片标样进行灯光照射检验。
7.11.2有色纱用灯光透视检验：将纱线分别绕在10块纱框上，将毛玻璃片插入纱框，按线密度和不同原料混纺的标样进行灯光透视检验。7.11.3纱线排列密度：
精梳白、色纱：22.2×2tex及以上（45/2Nm及以下）（45±2）根/10cm；22.2×2tex以下(45/2N以上）(55±2)根/10cm。粗梳白、色纱：（35±2）根/10cm。7.11.4评定方法
7.11.4.1黑板条干分、二级，符合标样者为一级，低于标样者为二级。7.11.4.2试样与标样相比，凡有下列情况中一项者，应予降级。a）粗节不论长短，其中有一段粗于标样者；、b）粗节数量多于标样者，
c）粗节程度、数量相当于标样,但其中有一根粗节长度超过10 cm 者，d）细节之程度、数量、长度相当于标样，但云斑深于标样者，或有一根细节（不论长度)明显细于标样者。
7.11.4.3试样与标样相比，如粗节之程度、数量、长度相当于标样，云斑深度亦相当于标样，仅云斑面积稍大于标样者，不予降级。
7.11.4.4毛纱的纱、毛粒不影响条干的评级。7.11.4.5黑板条干一级率计算方法以10块纱板评比，其中有2块达一级者，即黑板条干一级率为20%。7.11.4.6灯光透视检验和灯光检验设备7.11.4.6.1暗室四壁贴黑布或黑纸，以防一切反射光线照射。7.11.4.6.2本色纱黑板条干检验：a）黑板架必须涂上无光黑漆，大小视室之面积而定。b）黑板的规格为300mmX225mm。c）灯光架之高度离地面约1700mm，灯光罩呈半圆形状，其规格为1270mm×250mm，灯光为2只并列的40W日光灯，固装在半圆形灯罩内，灯光的照度在1501x左右。d）灯光架和黑板架之间的距离900mm左右，检验者距离黑板2m左右。7.11.4.6.3有色纱黑板条干检验：见图1灯光反射箱示意图和图2纱框示意图。单位：mm
毛玻璃
检验的纱椎板
40W日光灯上下各-只
—2001
FZ/T 20017
毛玻璃300×22h
单位：mm
7.11.4.6.4黑板架和灯光反射台的高度，般以检验人员的目光与检验纱板垂直为准8数值修约
各测试数据的修约按GB/T8170执行。9试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）试验方法标准代号，
b）试验的名称、规格、愿料成分，c）试验结果；
d）任何偏离本方法的细节。
FZ/T20017-2001
附录A
（提示的附录）
粗梳机织纱洗缩工艺
A1粗梳机织散毛染色纱和本白纱测试洗后含抽脂率，应按粗纺织物生产厂洗呢、缩呢工艺进行洗涤或参考表A1工艺进行洗涤两次。表A1
助剂名称
助剂用量,%
皂洗温度，℃
皂洗时间，min
冲洗温度，℃
冲洗时间，min
烘干温度，℃
烘于时间，min
稀松织物（如羊绒）
净洗剂 LS
B1工厂常规试验时试验室标准状态毛染色织物
鲜艳格绒
净洗剂105
（提示的附录）
非仲裁性常规试验
兔毛大衣呢
纯碱净洗剂 105
纯碱：2.5
净洗剂 105:1. 2
9左右
调湿和试验用标准大气：温度20℃士3℃，相对湿度65%士5%。匹染织物
女式呢、大衣呢
纯碱3~4
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