【纺织行业标准(FZ)】 风雨衣

FZ/T81010—2001
本标准是对FZ/T81010—1999《风雨衣》的第一次修订。本标准在技术内容上参照采用日本工业标准JISL4207一1992《纤维制雨衣》。本标准修订版对剥离强度、甲醛含量、接缝强力、缝子纸裂、色牢度分别做了明确的技术规定，对等级划分增加了质量缺陷判定依据。本标准从2001年10月1日起实施。本标准从实施之日起，同时代替FZ/T81010--1999。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由北京市京工服装工业集团公司、北京市服装质量监督检验一站、北京市长城风雨衣公司天津工业大学纺织与服装学院、上海市服装研究所共同起草。本标准主要起草人：张汝和、姜言香、李友林、佟立民、许鉴、徐云宝、孙慧扬、程新新。375
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
All-weather coats
FZ/T 81010—2001
代替FZ/T81010：1999
本标准规定了风雨衣的要求、检验（测试)方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以纺织织物为原料，成批生产的风雨衣类服装2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250--1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T1335.1~1335.3—1997服装号型GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911—1997
纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920-—1997
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921.1—1997
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 3922—1995
GB/T 4745--1997免费标准下载网bzxz
纺织织物表面抗湿性测定方法
GB/T4802.1--1997精梳毛织品起球样照（绒面）精梳毛织品起球样照（光面）
粗梳毛织品起球样照
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB 5296. 4--1998
GB/T5711--1997纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T 8427—1998
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T13773-1992机制物及制品接缝强力和接缝效率试验方法FZ/T 20019—-1999
毛机织物缝口脱开程度试验方法服装标志、包装、运输和贮存
FZ/T 80002--1991
使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.1—1999
FZ/T80007.3-1999使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求
3.1使用说明规定
使用说明按GB5296.4规定执行。3.2号型规格
中国纺织工业协会2001-04-23批准371
2001-10-01实施
FZ/T81010—2001
3.2.1号型设置按GB/T1335.1~~1335.3规定选用。3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.1～1335.3有关规定自行设计。3.3原材料规定
3.3.1面料
按有关纺织面料标准选用适合于风雨衣的面料。3.3.2里料
采用与面料性能、色泽相适合的里料、特殊需要除外。3.3.3辅料
3.3.3.1衬布
采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜，质量应符合相应衬布产品标准规定。3.3.3.2缝线
采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色释相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外）。
3.3.3.3纽扣、附件
采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外）、附件。纽扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。3.4对条对格规定
3.4.1面料有明显条、格在1cm及1cm以上的按表1规定。表1
部位名称
左右前身
袋与前身
领尖、驳头
对条、对格规定
条料基本顺直，格料对横,互差不大于0.4cm备
遇格子大小不一时，以衣长1/4上部为主条料对条，格料对格、互差不大于0.3cm，斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5cm(阴阳条格遇格子大小不一时，以袋前部为主例外）
条料对称，互差不大于0.3cm
条料颇直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于 1. 0 cm
条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm格料对横,袖随 10 cm 以下互差不大于 0. 4 cm注：特别设计不受此限。
3.4.2色织格料纬斜不大于3%，前身底边不倒翘。3.4.3倒顺绒、格料，全身顺向一致。3.5拼接规定
有阴阳格,以明显条格为主
3.5.1挂面在驳头下、最下扣眼以上可一拼，但必须避开扣眼位。3.5.2领里可对称一拼（立领不允许）。3.6色差规定
3.6.1领子、驳头、前披肩与前身高于4级。3.6.2里子不低于3—4级。
3.7外观疵点规定
外观疵点测定按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。377
疵点名称
粗于倍竹节纱
粗于二倍竹节纱
粗经纱
经缩波纹
浅油纱
斑疵(油、锈、色斑）
3.8缝制规定
3.8.1针距密度按表3规定。
明暗线
双针缝
五线包缝线
FZ/T 81010--2001
各部位允许存在程度
1号部位
0. 5~1.0 cm
不允许
1.0~2.0cm
不允许
1.0~2.0cm
不允许
2号部位
1.0~4.0 cm
2.0~4. 0 cm
不宽于0.5cm
2.0~3.0 cm
不大于 0. 2 cm2不明显
针距密度
3 cm 10~14针
3cm不少于9针
3cm不少于11针
3号部位
4.0~6.0cm
2.0~4. 0 cm
4.0~6.0cm
不宽于1.0cm
3.0~4.0cm
不大于0.3cm不明显
1cm不少于10针
1 cm不少于8针
机钉：每眼不少于6根线
3.8.2领子和挂面内应覆衬布或粘合衬。FZ/T 81010—2001
3.8.3各部位缝纫线迹顺直、上下线张力适宜，无跳线、断线，起止针处回针牢固。主要表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定，不低于4级。3.8.4对称部位基本致，距60cm目测无差异。3.8.5
活里子缝缝应包缝。
各部位缝缝不小于1.0cm，五线包缝不小于0.8cm。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露，金属扣上下松紧适宜，牢固、不毛、不脱落。商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。3.8.10
各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。成品主要部位规格极限偏差按表4规定。3.9
3.10整烫外观规定
部位名称
总肩宽
3.10.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。3.10.2不得有污迹、残破及开线等外观损伤。3.10.3覆粘合衬部位平服。不允许有脱胶、渗胶及起皱。3.11理化性能要求
3.11.1面料缩水率不大于3%。
允许偏差
连肩袖
3.11.2采用防水工艺整理的面料，其沾水等级达到GB/T4745--1997中7.2条规定的4级及4级以上。
3.11.3成品干洗后缩率按表5规定。表5
部位名称
成品干洗后起皱级差按表6规定。表6
干洗后起皱级差
优等品
一等品
干洗后收缩率
3.11.5覆粘合衬部位剥离强度≥6N/（2.5cm×10cm）（喷涂面料除外）。3.11.6色牢度规定
合格品
成品耐干洗色牢度、耐水洗色牢度、耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐日晒色牢度、耐汗渍色牢度的允许程度按表7规定。
耐干洗
耐水洗
耐干摩擦
耐湿摩擦
耐日晒
耐汗渍
起毛起球规定
·变色
FZ/T81010--2001
优等品
≥4-5
成品摩擦起毛起球允许程度按表8规定。表8
糖梳(绒面）
精梳(光面）
3.11.8缝制强力
袖隆、袖缝、摆缝、后背缝处：优等品
面料接缝强力≥140N/5cm（喷涂面料除外）里料接缝强力≥80N/5cm
成品主要部位缝子纰裂程度按表9规定。表9
优等品
一等品、合格品
3.11.9成品释放甲醛含量≤300mg/kg。色牢度允许程度
一等品
≥3—4
≥3—4
≥3-4
≥3-4
≥3--4
≥3—4
起毛起球允许程度
合格品
≥3--4
≥3—4
等品、合格品
纰裂程度
3.11.10成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符4检验(测试)方法
4.1检验工具
4.1.1钢卷尺。
评定变色用灰色样卡（GB250）。4.1.2
4.1.3评定沾色用灰色样卡（GB251)。380
FZ/T81010-2001
4.1.4男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照。4.1.5男匹服外观起皱样照。
4.1.6男女毛呢服装外观疵点样照。4.1.7精梳毛织品起球样照（绒面）、精梳毛织品起球样照（光面）、粗梳毛织品起球样照(GB/T4802.1)。
4.2成品规格测定
4.2.1成品主要部位规格按3.2.2规定。4.2.2成品主要部位的测量方法按表10和图2规定，允许偏差按3.9规定。表10
部位名称
总肩宽
连肩袖
測量方法
由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量至底边。扣上纽扣(或合上拉链），前后身摊平，沿袖隆底缝水平横量（周围计算)。领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口（叠门除外）。由肩袖缝的交叉点摊平横量，
由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间。由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口中间。注：有特殊需要的按企业规定。图2
4.3外观测定
4.3.1对条对格按3.4规定。
FZ/T 81010—2001
4.3.2测定色差程度时，被测部位必须纱向一致，用6001x及以上的等效光源。人射光与被测物成45°角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测。色差按3.6规定，与GB250样卡对比。4.3.3成品各部位外观疵点允许程度按3.7规定，与男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照或男女毛呢服装外观疵点样照对比。4.3.4缝制按3.8规定。针距密度按表3规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。4.3.5纬斜测定，按式（1)计算。纬斜率(%)= 纬纱(条格)倾斜与水平大距离× 100衣片宽
4.3.6外观整烫按3.10规定。
4.4理化测定
4.4.1成品面料采用防水工艺整理的其防水性按3.11.2规定，测试方法按GB/T4745规定。4.4.2成品干洗后缩率允许程度按3.11.3规定，测试方法按FZ/T80007.3规定。4.4.3成品干洗后起皱级差允许程度按3.11.4规定，与男西服外观起皱样照对比。4.4.4成品覆粘合衬剥离强度允许程度按3.11.5规定，测试方法按FZ/T80007.1规定。4.4.5成品耐干摩擦色牢度、耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干洗色牢度、耐日晒色牢度的允许程度按3.11.6规定，测试方法按GB/T3920、GB/T3921.1、GB/T3922、GB/T5711、GB/T8427规定。4.4.6成品摩擦起毛起球允许程度按3.11.7规定，试验方法按GB/T4802.1规定与GB/T4802.1精梳毛织品起球样照（绒面、光面）GB4801.1粗梳毛织品起球样照对比。4.4.7缝制接缝强力要求按3.11.8规定，测试方法按GB/T13773规定。成品缝子纸裂程度按3.11.8规定，测试方法按附录A规定。
成品缝子纸裂程度测试取样部位按表11规定。表11
取样部位名称
后背缝
袖隆缝
取样部位规定
后领中向下25cm
后袖隆弯处
袖隆处向下10cm
4.4.8成品释放甲醛含量允许程度按3.11.9规定，测试方法按GB/T2912.1规定。4.4.9成品所用原料的成分和含量的测试方法按GB/T2910、GB/T2911等规定。4.4.10未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取。5检验分类规则
5.1检验分类
成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。5.1.1出厂检验按第3章规定，3.11除外。5.1.2一般型式检验按第3章规定，3.11.5和3.11.8除外。5.1.3型式检验按第3章规定（只在质量仲裁等情况下使用）。5.2质量等级划分规则
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.1缺陷
FZ/T 81010--2001
单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：5.2.1.1严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。5.2.1.2重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
5.2.1.3轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.2质量缺陷判定依据见表12。表12
外观质量
对条、
轻缺陷
商标不端正，明显奎斜；钉商标线与面料色泽不适应
重缺陷
使用说明内容不准确。
领型左右不一致，折叠不端正，」领窝、门襟严重起兜。互差0.6cm以上（两肩对比，门
里襟对比）；领窝、门襟轻微起兜，不平挺，底领外露，胸袋、袖头不平服、不端正。
熨烫不平服；有亮光。
有轻度污溃；熨烫不平服，有明显水花，亮光，表面有2根以上
超过1.0cm长死线头，超过
1.5cm长的纱毛。
领子不平服，领面松紧不适宜。表面部位色差不符合本标准规
定的半级以内；衬布影响色差低于4级。
缝纫线色泽、色调与面料不相适应；钉扣线与扣色泽不适应。
2、3部位超本标准规定。
轻徽烫黄、变色。
有明显污渍.污渍大于2 cm2,水
花大于 4cm2。
领面起泡、渗胶、领尖反翘。
表面部位色差超过本标准规定
半级以上，衬布影响色差低于
3—4级。
1部位超本标准规定。
对条、对格，纬斜超本标准规定对条、对格，纬斜超本标准规定50%及其以内的。
低于本标准规定2针以内（含2
针)。
规格超过本标准规定50%及其
以内。
锁眼间距互差≥0.5cm偏斜≥
0.3cm.纱线绽出
50%以上的；顺不一致
低于本标准规定2针以上。
规格超过本标准规定50%以上。
跳线，开线，毛漏。
严重缺陷
使用说明内容缺项。
使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。
变质、残破。
有严重污溃，污溃大于50cm；
烫黄、破损等严重影响使用和美观。
1号部位严重起泡。
大身倒顺绒原料顺向不一致。
规格超过本标准规定100%及其
以上。
项目序号
缝制质量
轻缺陷
扣与眼位互差≥0.4cm（包括附
件)；钉扣不牢。
缝制线路不顺直；宽窄不均匀；不平服。接线处明显双轨
≥1.0cm.起落针处没有回针。
30 cm有二处单跳和连续跳针；
上下线轻度松紧不适宜。
领子止口不顺直；反吐；领尖长16
短不致,互差大于0. 2 cm;编
领不平服；纳领偏斜大于
压领线宽窄不一致，下炕；反面线鹿≥0.4cm或上炕。
门、里襟不顺直、不平服；长短互差0.4cm~0.6cm；两袖长短互
差 0.6 cm~0.8cm。
针眼外露。
口袋歪斜；不平服；缉线明显宽窄不一,左右口袋对应点高低
>0.4 cm;前后>0.6 cm。
袖头：左右不对称，止口反吐；宽窄≥0.3cm,长短>0.6cm。
绡袖：不圆顺，吃势不均勾；袖座不平服。
十字鐘，互差>0.7cm。
肩、袖障、袖缝、侧缝、合缝不均匀；倒向不一致；两肩大小互差>0.5cm。
省道：不顺直；尖部起兜；有长短；前后不一致，左右不对称，互差>1.0cm。
FZ/T 81010--2001
表12（完）
重缺陷
扣与眼位互差≥0. 6 cm(包括附件)。
毛脱漏<2.0cm，上下线松紧严
重不适宜，影响牢度。
领角长短互差大于0.5cm；绡领
偏斜大于0.9 cm;绡领严重不平
服。1号部位有接线、跳线。
门、里襟有拆痕；长短互差
≥0.7cm；两袖长短互差
≥0.9cm。
针眼毛漏。
两屑大小互差1.0cm。
严重倒翘。
底边：宽窄不一致；不题直；轻度！倒翘。
以上各缺陷按序号逐项累计计算。本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。3凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。4理化性能项不合格即为该抽验批不合格。5.3抽样规定
抽样数量按产品批量：
500件（条）（含500件、条）以下抽验10件（条）。381
严重缺陷
纽扣、金属扣脱落（包括附件）。金属件锈蚀。
毛、脱、漏≥2.0cm。链式线路跳线、断线，破损。
领角毛出。
FZ/T 81010--2001
500件（条）以上至1000件（条）（含1000件、条）抽验20件（条）。1000件（条）以上抽验30件（条）。理化性能抽样4件。
5.4判定规则
5.4.1单件(样本)外观判定
优等品：严重缺陷数一0重缺陷数=0轻缺陷数≤3一等品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤5合格品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤8或严重缺陷数一0重缺陷数≤1轻缺陷数≤45.4.2批量判定
优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品、合格品数<10%。理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90%，合格品数10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。
合格品批：外观样本中的合格品以上产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5.4.3抽验中各外观批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级品批出厂。5.4.4抽验中各外观批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。6标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输、贮存按FZ/T80002执行。38.5
FZ/T 81010—2001
附录A
（标准的附录）
缝口脱开程度试验方法
本试验方法参照采用FZ/T20019—1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》。A1原理
在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A2施加的负荷
面料负荷为（100土5)N。
里料负荷为（705)N。
A3设备与材料
A3.1普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。A3.2缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A3.3织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm，下夹钳无载荷时下降速度为5.0cm/min，预加张力（重锤)为 ２N。
A4试验环境
调湿和试验用标准大气，温度（20士2)℃，相对湿度60%～70%。A5试验要求与准备
A5.1成品取样尺寸5.0cm×20.0cm（包括夹持部位），其边缘应与缝迹垂直。A5.2试样数量：从面料、里料或成品的径向截取三块。A5.3将剪好的试样对折，在平行于折痕印1.3cm处用缝纫机缝妥。并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。
A6试验步骤
A6.1将强力机的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。A6.2将试样固定在夹钳中间（试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳），使接缝与夹钳边缘相互平行。
A6.3以5.0cm/min的速度逐渐增加其负荷，面料至（100土5)N、里料至（70土5）N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图A1。386
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