【纺织行业标准(FZ)】 针织睡衣

FZ/T73017-2000
本标准优等品等效采用美国试验与材料协会ASTMD4234-1992《女式成人及儿童针织晨衣、睡衣、睡裤、睡袍、长衬裙和内衣织物的标推性能规格》。按照原中国纺织总会“九·五”标准制、修订计划要求，为适应市场变化的需求，制定本标准。标准中内在质量包括弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、甲醛含量、纤维含量；外观质量包括色差、纹路歪斜、表面疵点、缝制、规格尺寸公差、本身尺寸差异等项指标。本标准的分等采用优等品、一一等品、合格品进行分等。本标准从2001年7月1日起实施。本标准由国家纺织工业局提出。本标推由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口。本标准起草单位：江苏省纺织产品质量监督检验测试中心、仪化集团常州大明针织厂、国家针织产品质量监督检验中心，
本标准主要起草人：唐祖根、章丽辉、刘风荣。5.15
１范围
中华人民共和国纺织行业标准
Knitted night clothes
FZ/T 73017—2000
本标准规定了针织睡衣的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和产品使用说明。本标准适用于鉴定针织睡衣裤、睡袍、睡裙的品质。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250--1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T2910—1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 2912.1—1998丝
GB/T3920--1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921. 1—1997
色牢度试验耐洗色牢度：试验1
纺织品
GB/T 3921.3-1997
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3GB/T 3922-—1995
GB/T 4856—1993
GB 5296. 4--1998
GB/T 8170—1987
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
针棉织品包装
消费品使用说明
数值修约规则
纺织品和服装使用说明
GB/T 8628--1988
测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T 8629—1988
纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序3纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T 86301988
GB/T 8878—1997
棉针织内衣
FZ/T 01053—1998
纺织品纤维含量标识
FZ/T 43004—1992
3产品分类
桑蚕丝纬编针织绸
睡衣按织物组织分为单面织物、双面织物和绒织物三大类。4技术要求
技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括弹子项破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度、甲醛含量、纤维含量等项指标；外观质量包括色差、纹路歪斜、表面疵点、缝制、规格尺寸公差、本身尺寸差异等项指标，
国家纺织工业局2000-12-22批准5.16
2001-07~01实施
4.1分等规定
4.1.1针织睡衣的质量分等
FZ/T73017-2000
内在质量按批定等，外观质量按件评等，二者结合并按最低品等定等。分优等品、一等品、合格品。4.1.2内在质量技术要求
见表1。
内在质量技术要求
弹子顶破强力,N
水洗尺寸变化率
桑蚕丝
双面织物
单面织物
绒织物
耐洗色牢度
染色牢度
甲醛含量,mg /kg
纤维含量，%
耐汗溃色牢度
耐摩擦色牢度
原样变色
白布沾色
原样变色
白布沾色
干摩擦
优等品
7. 0~ + 2. 0
5. 0~～+2. 0
-7. 0~+2. 0
-4. 0～+2. 0
-5. 5～+2. 0
-7.0～+2.0
-5. 0～+2. 0
一等品
≥180
8. 0~+2. 0
合格品
-10. 0~ +2. 0
- 7. 0~ +2. 0
9.0～+2.0
—5.0～+2.0
-8. 0～+2. 0
6. 0~ +2. 0Www.bzxZ.net
允许低于一等
品指标二项半
按FZ/T01053规定执行
注：提花缕空织物和网眼织物的项破强力、水洗尺寸变化率由供需双方协商解决。4.1.3外观质量技术要求
4.1.3.1测量部位及规定见图1～图4及表2。HE
1衣长：2-胸宽；3挂：4—袖长
5---裤长;6—腰围
1衣长，2胸宽，3—挂肩：4—袖长图3
FZ/T73017—2000
表2部位测量方法
1衣长;2—胸宽
测量方法
连肩的由肩宽中间量到底边，合肩(拷肩)由肩缝最高处量到底边，吊带杉从带子最高处量到底边
由挂肩缝与肋缝交叉处向下 2 cm 水平横量(睡袍以放平测量为准)平袖式由上挂肩缝量到袖底
由挂肩缝外端量到袖口边
由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口扣好钮扣，沿腰宽中间拉直横量(以缝纫线拉平为准）色差、纹路歪斜允许偏差规定见表3。4. 1. 3. 2
色差、纹路歪斜允许偏差规定
表3食
色差、级
纹路歪斜
4.1.3.3表面疵点评等规定见表4。518
优等品
一等品
合格品
3—-4
疵点类别
缝纫疵点
疵点名称
「油纱色纱
缝纫油污线
底边明针
明线曲折高低
FZ/T 73017—2000
表4表面疵点评等规定
优等品
一等品
主要部位：浅淡的1.5cm1根，较深的0.2cm1根领、襟、袋不允许
次要部位：浅淡的5cm2根或浅淡的累计5cm，根数不超过5根。较深的1cm1根
主要部位：5cm1根或3cm2根，领、襟、袋部位明显者不允许
次要部位：5根录计10cm
主要部位：5cm2根
次要部位：5根累计10cm
合格品
浅淡的8根累计15cm
较深的2根累计4cm
5根累计30cm
浅淡的1cm3处或2cm1处。领、襟、袋部位不允许浅淡的20cm，深的10cm不超过 0.2 cm，骑继处0. 3cm，单面长度不超过 3cm0.3cm
未列入表内的疵点按GB/T8878中4.2表面疵点评等执行，0.5cm
2主要部位：指睡衣前身上部及袖子外部的三分之二的部位（包括领圈露面部位)。充许
外观质量评等以件为单位，按表面疵点、规格尺寸公差和本身尺寸差异的评等来决定。4.1.3.4
在同一件产品上发现属于不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。4. 1.3.5
4. 1. 3. 7
在同一件产品上只允许有两个同等级的极限疵点，超过者应降一个等级。规格尺寸公差见表5。
表5规格尺寸公差
优、一等品
4. 1. 3. 8
本身尺寸差异见表6。
衣长不
袖宽、挂肩不
袖长不一
胸宽不
前、后片宽度不一
裤长不一
合格品
优等品
表6本身尺寸差异
优等品
一等品
一等品
合格品
合格品
4.2缝制规定
FZ/T 73017—-2000
4.2.1领型端正，门襟平直，袖、底边宽窄一致，线头修清，无杂物。4.2.2针迹密度规定见表7。
针迹密度规定
针迹数
不低于
平双针
4.2.3测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。包缝
4.2.4锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8～9针，两端各打套结2～3针。4.2.5钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。4.2.6包缝机缝边（刀门）宽度不低于0.3cm。针迹数/2cm
包缝卷边
4.2.7缝纫针脚密度低于规定及双针绷缝机的跳针单针1针分散2处作0.5件漏验计算，平缝机的跳针，每件成品允许1针2处，但5cm内不得连续，超过者作漏验计算。4.2.8彩条产品：门襟、口袋、大身合缝均要对条对格。4.3熨烫平整，缝道烫出。
5试验方法
5.1采样、试验条件一般规定按GB/T8878规定执行。5.2弹子顶破强力试验方法按GB/T8878规定执行。5.3水洗尺寸变化率试验，其标记按GB/T8878规定进行。5.3.1桑蚕丝水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8629—1988中10A程序，清水洗涤，干燥方法采用A法。
5.3.2双面织物、单面织物水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8629—1988中5A程序，干燥方法A法。
5.3.3绒织物水洗尺寸变化试验方法按GB/T8878一1988中手工缩水试验进行。5.4耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920规定执行。5.5耐洗色牢度试验
5.5.1桑蚕丝耐洗色牢度试验方法按GB/T3921.1规定执行。5.5.2，单面织物、双面织物和绒织物的耐洗色牢度试验方法按GB/T3921.3规定执行。5.6耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922规定执行。5.7色牢度、色差评级按GB250、GB251评定。5.8甲醛含量试验方法按GB/T2912.1执行。5.9纤维含量试验方法按GB/T2910.GB/T2911规定执行。6检验规则
检验规则按GB/T8878执行，其中甲醛含量、纤维含量指标的判定，合格者为合格。7包装和产品使用说明
7.1包装按GB/T4856或协议执行。7.2产品使用说明按照GB5296.4执行。3.50
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