【纺织行业标准(FZ)】 气流纺苎麻棉混纺本色纱

FZ/T32007-
—2000
气流纺苎麻棉混纺本色纱的生产，在我国已有多年的历史，但始终没有一个完整的、统一的标准。为了加快苎麻行业标准化工作的进程，适应生产的需要，进一步扩大国内外销售市场和提高产品质量，根据原中国纺织总会纺科标【1998]第22号纺织工业一九九八年国家标准、行业标准制修订计划项目的要求，制定本标准。
本标准质量指标是根据国内外用户对气流纺苎麻棉混纺本色纱的质量要求，以及采用国际上通用的先进测试方法和先进标准部分内容而制定的。优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由湖南茎麻技术研究中心归口。本标准起草单位：湖南省纺织产品质量监督检验测试中心。本标准主要起草人：万红玲、蒋敏、彭爱葵。198
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
气流纺芦麻棉混纺本色纱
Open-end spinning ramie cotton blended grey yarnFZ/T32007--2000
本标准规定了气流纺苎麻棉混纺本色纱（以下简称气流纺苎麻棉混纺纱）的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。本标准适用于鉴定织造用气流纺苎麻棉混纺纱（麻含量在50%及以上)的品质。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 398—1993
棉本色纱线
GB/T3292—1997纺织品纱条条干不勾试验方法电容法GB/T 3916—1997
GB/T 4743—1995
纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定纱线线密度的测定绞纱法
纺织品纱线疵点的分级与检验方法FZ/T 01050—1997
FZ/T10001—1992
气流纱捻度的测定退捻加捻法
电容式
FZ/T10007—1993
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008-—1996
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法FZ/T30003-2000
FZ/T 32005—1998
3产品品种规格
苎麻棉混纺本色纱线
3.1气流纺苎麻棉混纺本色纱的线密度以1000m纱在公定回潮率时的重量（g）表示，称为特克斯(tex)。
3.2气流纺苎麻棉混纺纱的公定回潮率以纯麻公定回潮率12%及棉公定回潮率8.5%按混纺比例加权平均计算。
常用苎麻棉混纺纱的回潮率见表1。表1
艾麻55/棉45
苎麻60/稀40
蓝麻65/棉35
3.3气流纺苎麻棉混纺纱的标准重量国家纺织工业局2000-12-22批准公定回潮率，%
2001-07-01实施
FZ/T 32007--2000
3.3.1100m气流纺蓝麻棉混纺纱在公定回潮率时的标准重量见式（1)。G=T/10
式中：G-
标准重量，g/100m；
纱的线密度，tex。
3.3.2100m气流纺苎麻棉混纺纱的标准干燥重量见式（2）。Gp = G/(1 + Wr)
式中：Gh一一标准干燥重量，g/100m；标准重量，g/100m；
Wi-—公定回潮率，%。www.bzxz.net
3.4气流纺苎麻棉混纺纱的公称特克斯数系列及标准重量规定气流纺苎麻棉混纺纱的公称特克斯数系列及标准重量规定见表2。3.4.1
公称特克斯数
公定回潮率时的标准重量
g/100m
苎麻55/棉45
标准干燥重量，g/100m
蓝麻60/棉40
苎麻65/棉35
3.4.2气流纺苎麻棉混纺纱的.设计特克斯数，必须与其最后成品的公称特克斯数相符。4技术要求
4.1气流纺苎麻棉混纺纱的技术要求见表3。4.2气流纺蓝麻棉混纺纱的纤维含量（%）应严格控制，其差异绝对数不允许超过土2.5%。例如55/45气流纺苎麻棉混纺纱的纤维含量允许范围为苎麻52.5%~57.5%，棉47.5%~42.5%，超出范围作为不合格产品，生产厂应按规定混纺比例控制。注：纤维含量试验方法按FZ/T30003规定执行。4.3气流纺苎麻棉混纺纱条于均匀度标准样照编号见表4。200
特克斯数
64~~91
单纱断裂
强力变异
系数（\V
不大于
气流纺苎麻棉混纺纱
4.4分等规定
百米重量
变异系数
不大于
FZ/T32007—2000
技术指标
单纱断裂
cN/tex
不小于
百米重量
不大于
特克斯数
条干均匀
度变异系
不大于
黑板条干
均勾度
总评分
不低于
克内粒
结杂质数
不多于
标准样照号
一级A211
参照一级A211
参考指标
捻系数
480±40
480±40
480±40
4.4.1气流纺苎麻棉混纺纱规定以同品种一昼夜三班的生产量为一批，如遇临时单班生产，可并人相邻近批内。
4.4.2气流纺苎麻棉混纺纱的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。4.4.3气流纺蓝麻棉混纺纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(%）、百米重量变异系数CV（%）和条干均勾度、一克内粒结杂质数等四项评定，当四项品等不同时，按四项中最低一项的品等评定。4.4.4单纱断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱断裂强力变异系数CV（%）和百米重量变异系数（V（%）原评等的基础上作顺降一个等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一次，降至二等为止。
检验条干均勾度可以由生产厂选用黑板条干均勾度或条干均匀度变异系数CV（%）两者中的4.4.5
任何种。但经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV（%)为准。4.4.6气流纺苎麻棉混纺纱重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在土0.5%以内。
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。5.1.2快速试验：在一般温湿度条件下进行，不作预调湿平衡，但试验场所的温湿度必须稳定。5.2试验周期
生产厂可根据各自的具体情况，决定一天或二天试验一次，作为该周期内纱的分等依据，但周期一经确定，不得任意变更。
5.3取样
每次取样15只，是从生产同一品种全部机台两侧随机采取筒子纱，作为试样，采样时不得固定部位或故意在刚清扫毕纺杯时取，体积大小不够全部试样者不取。201
FZ/T 32007—2000
5.3.1百米重量变异系数（V（%）、百米重量偏差的取样数及试验次数见表5。表5
生产同一品种的开台数
每台机上采样数
每簡纱上摇取缕数
全部机台总试验次数
10～14
30及以上
5.3.2黑板条干均勾度及结杂试验取样，在百米重量变异系数、百米重量偏差试验的15只简子纱中任取10只筒子纱，每只筒子纱摇一块黑板，每次共检验10块黑板。5.3.3单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数CV(%)的试验可与百米重量变异系数CV(%）、百米重量偏差用同一份试样，每份试样10个筒子纱，每个筒子纱测6次，总数为60次，采用全自动单纱强力试验仪时，每份试样10只简子纱，每简测10次，总数为100次，试验报告应注明所用强力试验仪类型。5.3.4成包回潮率取样
在每批纱每品种的成包中随机抽取两份试样，每份抽取简子纱不少于两只，分别取纱的内层共取50g左右，每批以两份回潮率平均值表示。5.4百米重量变异系数CV(%)和百米重量偏差的试验方法按照GB/T4743执行，百米重量偏差的计算见式(3）。
H=G×100
式中：H—百米重量偏差，%；
G.-试样实际干燥重量，g/100m；Gb—-试样设计干燥重量，g/100m。5.5单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数CV(%）的试验方法按GB/T3916执行。5.5.1单纱断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力按附录A进行修正。·（3）
5.5.2单纱断裂强度的回潮率可采用百米重量偏差试验的同一份回潮率数据，核算修正强力，但如两种试验不在同一条件下测试时，其回潮率应另行测试，每份试样重最不少于50g。5.6黑板条干均勾度试验方法、一克内粒结杂质数试验方法按FZ/T32005--1998中附录A执行。5.7气流纺蓝麻棉混纺纱抢度试验方法按FZ/T10001执行。5.7.1气流纺苎麻棉混纺纱抢度试验的取样，各品种各机台每季度至少轮试一次，试样在各机台上均勾随机采取.取10只简子，每只测4次，总数40次。5.7.2捻度齿轮调换或其他机械工艺上的调整影响抢度时，都应随机试验，以便采取措施，务使实际捻系数符合技术要求规定范围。
5.8气流纺蓝麻棉混纺纱纱条条干均勾度试验方法按GB/T3292执行。5.9成包回潮率试验按GB/T4743执行。5.10试验结果的表示按照GB/T398—1993中5.11规定执行。6检验规则
按FZ/T10007规定执行。
7标志与包装
按FZ/T10008规定执行。
8其他
用户对本标准有特殊要求者，生产厂与用户可另订协议。202
回潮率
回潮率
FZ/T32007--2000
附录A
（标准的附录）
气流纺蓝麻棉混纺纱强力修正系数表Al
回潮率
回潮率
FZ/T 32007--2000
表A1（续）
.1.045
回潮率
回潮率
FZ/T 32007—2000
表A1（续）
回潮率
回潮率
FZ/T 32007—2000
表A1（续）
.0.960
回潮率
FZ/T 32007--2000
表A1（完）
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