【纺织行业标准(FZ)】 机织造纸毛毯

中华人民共和国纺织行业标准
机织造纸毛毯
1主题内容与适用范围
FZ/T25002.2--93
代替 30-81
本标准规定了机织造纸毛毯的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志等全部技术特征。本标准适用于鉴定机织造纸毛毯的品质。2引用标准
FZ/T25002.4造纸毛毯试验方法
3技术要求
3.1技术要求
3.1.1机织造纸毛毯必须具有一~定强力、透水性好、伸长收缩小、毯纹轻和使用寿命长的特点，其长度和宽度应符合订货规格，以适应造纸厂的要求。3.1.2机织造纸毛毯的重量以公定回潮条件下的重量为准。3.1.3每条毛毯都有色纱织的标准线。标准线必须明显、清晰，并具有一定的宽度。3.1.4机织造纸毛毯的长、宽度，制造厂在生产时以烘干机上张紧状态下的长、宽度为准。烘干机上规定长、宽度为订货长、宽度乘以设计参数。3.2分等规定
3.2.1机织造纸毛毯的品等，以条为单位，按物理指标及表面疵点二项的检验结果评定，并以其中最低一项的品等定等。分为一等品、二等品，低于二等品为等外品。物理指标及表面点中最低品等有二项及以上同时降为二等品时，则加降一等。等品与二等品均为合格品，3.2.2物理指标的品等，以张紧状态测量，根据检验结果按允许公差评定，以其中最低一项的品等定等。允许公差规定如表1。
平方米重量
一等品
二等品
一等品
二等品
一等品
二等品
湿毯与浆版毯
允许公差，%
中华人民共和国纺织工业部1993-03-19批准296
1.5 m以下按1.5m
计算，4m以上按
4m计算
1993-10-01实施
表面点评等规定如表2。
经松紧档
2纬松紧档
稀密道
（包括接头稀密）
接头不良
起毛不良
修补痕
边道不良
标准线歪斜
10折痕
11结子
12松紧纱
粗细纱
缩呢不良
1？烧毛不匀
“试验方法
不允许
FZ/T 25002.2—93
一等品
a，不允许有较明显的（不可数密度者）；许
b．与正常纬密差异在+8%～—12%以内不允许接头处有脱头松紧不一致，不平整的现象
起毛程度基本符合标样和使用要求不允许有补洞痕和集中的修补痕不允许有严重的紧边、厚边和荷叶边不允许有霉斑、明显的油污锈溃、洗呢不洁歪斜不得超过6%
不允许有明显的死折痕
允许有轻徽者
二等品
a。允许有较明显的(不可数密度者)；b．与正带纬密差异在+10%～—17%以内允许有轻微者
不允许有明显的起毛不勾和局部损伤不允许有明显的凹凸不平的修补痕允许有破边修补痕和成品包边
不允许有霉斑、严重的油污锈溃、洗呢不洁歪斜不得超过10%
下毯与版纸毯不允许有结子，其他毛毯不允许毯面有明显凸起的结子允许有轻微者
不允许有严重者
a.细下毯：不允许有草属，
b.中细下毯：基本无草屑，
c．其他毛毯不允许有较大较硬的草屑不允许
不允许
允许有轻微的
按FZ/T25002.4执行。
5检验方法
5.1检验内容
5.1.1检验造纸毛毯重量。
允许有轻微者
不允许有严重的不匀或局部损伤5.1.2检验外观疵点及手感。
：造纸毛毯在自然状态下测量长、宽度。合格品差异允许范翻如表3。5.1.3
长度,%
宽度，%
条重，%
5.2表面疵点的检验
FZ/T 25002.2—93
允许范围
1.5m以上按1.5m计，
4 m以下按4 m计
应将毛毯置于光线明亮处透视检验或平面检验，对某些毛毯在上述条件下不易检验的疵点，应在烘干机上进行检验。
6验收规则
6-,1造纸毛毯验收时，以条为单位。6.2验收内容
6.2.1核对毛毯标签上所写的订货单位及订货规格是否与合同一致，核对毛穗上的品号、厂号、条号或订货单位代号、条号等是否与标签上一致。6.2.2核对造纸毛毯的等级。
6.3造纸厂应在到货后即进行验收，在验收时如发现毛毯不符标准规定时，向制造厂提出，经复验确定是质量问题，由制造厂负资。
6.4造纸毛毯在验收后，上造纸机使用时，在正常的张力和工艺条件下运转24h内，如发现毛毯宽度收缩过大，超过订货规格6%，影响纸厂使用时，由造纸厂向制造厂提出，经双方共同研究确定原因后，由责任方负贵。
7包装、标志、运输、贮存
7.1造纸毛毯的包装应整齐牢固，保证品质不受损伤，并适于运输，便于堆放。7.2发往外埠的毛毯，用牛皮纸（内层）、防潮纸（中层）、包皮布（外层）或塑料布（内层）、包皮布（外层）包装。发往本埠的毛毯，由供需双方协商规定。纯毛、毛混纺毛毯包内须放适量的防蛙剂。7.3包皮布外必须写明收货单位、制造厂名及到站、品名、品号、包号。7.4每条毛毯必须有吊牌，写明品名、品号、订货规格、公定回潮重量、合格章、订货单位及代号、制造厂检验者及成品人库日期。
7.5每条毛毯边上应有颤色明显的订货单位代号、条号及品号，或订货单位代号及条号，并有指示运转方向的箭头，在毛毯的接头部分边上应有颜色虚线的记号。7.6在运输途中造成毛穗变质和损坏时，以造纸厂为主，与制造厂共同查明源因，由责任方负责。7.7造纸毛毯应存放于干燥、通风的仓库里，并远离火源。8·其他
标准中任何项目，如合约另有规定，按合约规定执行。298
FZ/T25002:2-93
附录A
外观点说明及量计方法
(补充件）
A1机织造纸毛毯外观疵点的说明A1.1纬松紧档，由于纬向毛纱支数或捻度差异过大等因素造成的局部收缩不一致，在张紧状态下呈现折子状者，为等外品，如仅呈波浪状者为二等品，一等品中不允许存在。A1.2稀密道：纬密差异过大，形成明显的稀道和密道，包括接头处和环形毛毯折织缝。稀密道的测定方法：在稀道或密道处内，数其纬纱的根数，稀密道不足1cm时，以1cm计，并把所测量的纬纱数折合为10cm内纬密，与正常纬密相比求得百分比，纬密过稀或过密的毛毯，难以数纬密的，应以外观为主。A1.3接头不良：
A1.3.1由于接头不良或缩呢不良，因而在烘干机上张紧烘干下机后，叠头呈卷曲状。A1.3.2由于操作不良，接头处经向张力不一致。A1.3.3接头处不平整。
A1.3.4接头对口有稀密。
A1.4起毛不良：因起毛刺果大小排列不匀或刺果锋利程度差异过大致使毯面皇现显著的绒面浓淡不匀或局部起毛有损伤现象者。
A1.5折痕：在缩洗过程中处理不当，形成纵向不规则的死折痕、A1.6结子，修的毛纱接头的结子。一般上毛毯、干毯质地厚实，隐藏在里面的细小结子不影响平整的不作疵点论。
A1.7松紧纱：紧纱是指紧拾纱、吊紧纱，松纱是指弓纱与松搭纱，使表面松紧不一致，呈现泡泡状或弹簧状。
A1.8经松紧档：局部经纱张力不一，致使毛毯呈泡泡纱状。A1.9粗细纱：纱支粗或细，比正常差异较大而明显，影响外观使用者。A1.10修补痕：毛毯在加工过程中，受到外力而造成破洞经过修补后的痕迹或因纱支不良经过调换的修补痕。
A1.11破洞：系指经纬纱的断裂共三根以上者（包括三根）。A1.12边道不良；
A1.12.1环形毛毯锁边不良，造成的严重厚边或脱边者。A1.12.2因烘干定型不好或局部受潮呈吊边现象者。A1.12.3由于边纱张力过紧造成的吊边。A7.72.4毯边呈现起伏波浪状态的荷叶边。A1.13标准线歪斜：标准线歪斜距水平最大距离被幅宽除，即为标准线查斜的程度。A1.14缩呢不良：由于缩呢过程中，不按工艺进行。虽然尺寸合格但是经纬纱之间咬合不良，形成成品组织松懈。Www.bzxZ.net
A1.15烧毛不勾：烧毛设备局部火口堵塞，或衔接过长或不足，造成烧毛不均匀。A2凡表面疵点有标样者，均按照标样检验。附加说明：
本标准由纺织工业部科技发展司提出，由上海市毛麻纺织科学技术研究所归口。本标准由上海市毛麻纺织科学技术研究所负责起草。本标准主要起草人李亮。
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