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【国家标准(GB)】 铁矿石化学分析方法 硫酸钡重量法测定硫量
本网站 发布时间:
2024-07-29 14:17:20
- GB6730.16-1986
- 现行
标准号:
GB 6730.16-1986
标准名称:
铁矿石化学分析方法 硫酸钡重量法测定硫量
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1986-08-19 -
实施日期:
1987-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
106.65 KB
替代情况:
GB 1368-1978采标情况:
≈JIS M 8217-71

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准适用于铁矿石、铁精矿、烧结矿和球团矿中硫量的测定。测定范围:0.300~5.00%。本标准遵守GB 1467-78《冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定》。 GB 6730.16-1986 铁矿石化学分析方法 硫酸钡重量法测定硫量 GB6730.16-1986

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
铁矿石化学分析方法
硫酸重量法测定硫量
Methods for chemical analysis of iron oresThe barium sulfate gravimetric method forthe determination of sulfur contentUDC 622.341.1
GB 6730.16:86
路(B136X78
本标准适用于铁矿石、铁精矿、烧结矿和球闭矿中硫量的测定。测定范围:0.30)~5.0)%,本标准遵守GB1467一78《冶金产品化学分析方法标准的总则及·般规定》。1方法提要
试样以过氧化钠·碳酸钠混合熔剂熔融,水浸取,过滤除去氯氧化物、碳酸盐等沉涎。任稀盐酸溶液中,加人氯化钡,使硫酸根定量生成硫酸沉淀。灼烧,称量硫酸颌,计笋硫的含量。铬、锡和磷的干扰,分别用过氧化氢、柠檬酸和碳酸钙消除。2试剂
过氧化钠·碳酸钠混合熔剂:三份过氧化钠与-份无水碳酸钠混勾。2.2
碳酸钙。
氢氟酸(p1.15g/ml)。
2.4盐酸(1.19g/ml)。
盐酸(1+1)。
2.6硫酸(1+1)。
过氧化氢(30%)。
2.8乙醇(无水)。
柠檬酸溶液(50%)。
碳酸钠溶液(2%)。
硝酸银溶液(1%)。
氢氧化钠溶液(25%)。
甲基橙溶液(0.1%)。
氯化锁溶液(10%):称取100g氯化钡溶适量水,过滤后用水稀释至1000ml,混勺。2.14
氯化钡-盐酸洗液:称取1g氯化钡,用适量盐酸(1+99)溶解,过滤后用盐酸(1一99)稀释至1000ml,混匀。免费标准下载网bzxz
3试样
3.1一般试样粒度应小于100μm,如试样中结含水或易氧化物质含量高时,其粒度应小+160um3.2预干燥不影响试样组成者应按GB6730.1一86《铁矿石化学分析方法分析用预下燥试样的制备》进行。
国家标准局1986-08-19发布
1987-08-01实施
4分析步骤
4.1测定数量
GB6730.16-86
同一试样,在同一试验室,应由间操作者在不同时间内进行2~4次测定。4.2试样量
按表1称取试样。
硫量、%
1.30 ~ 2.00
>2.00 ~4.1ml
>4. 00 ~ 5. tm
4.3空白试验
试样量、
随同试样做空白试验,所用试剂须取自同一试剂瓶。4.4校正试验
随同试样分析同类型(指分析步骤相一致)的标准试样。混台熔产量,“
4.5测定
4.5.1将试样(1.2)置于30m刚玉地璃中。按表1加人混含熔剂(2.1)和0.4碳酸创(2.2):如试样中磷量低于0.1以,可不川碳酸钙,混均。邦薇盖2混合熔剂(2.1)先低混呼在700~750℃熔融10~15min,取出摇动,冷罚,置于400m烧杯中。从杯嘴川人100m热水浸最、待反应你止,用热水和少量盐酸(2.5)洗出璃:4.5.2分离
溶液[如呈绿色或紫色时,叫川少许乙醇(2.8)]点沸3~4min(防止溅失)取」,静胃,待大部分沉淀沉降眉,趁热用中速滤纸过滤,沉淀尽可能留在原烧杯,滤液收集」500m烧杯中。加人50m热的碳酸钠溶液(2.10),点沸(防正溅失),用原滤纸过滤,用热的磷酸钠溶液(2.10)洗涤烧杯4~5次,洗涤沉淀7~8次。4.5.3沉淀
向滤液【如试样含锡,应加人4m1檬酸溶液(2.9)了中川人2滴甲基橙溶液(2.13】,川盐(2.1)迅速中和至溶液星红色,再依次用氧氧化钠溶液(2.12)和盐酸(2.5)调溶液恰色:期人4ml盐酸(2.5),用水稀释至约300ml[试样如含铬,此时应加人儿滴过氧化氢(2.7)),将溶液煮沸至无大池,取下。用水洗杯确,在不断搅拌下,滴加10ml热的氯化创溶液(2.11),溶液在低温电热板上保温2h,取下,放臂过夜。用加少量滤纸浆的慢速定最滤纸过滤,沉淀用氯化锁盐酸洗液(2.15)倾洗2次。准将沉淀洗个滤纸上,用擦棒擦净烧杯,用温水洗至无氯离了【用硝酸银溶液(2.11)检在】。4.5.4称量
将沉淀连司滤纸移人已恒量的销璃中,灰化,在约800(灼烧10~20min,冷知,加入1滴硫酸(2.6)、2ml氢氟酸(2.3),低温蒸发至冒尽硫酸烟,再于800c灼烧30min,取,置于+燥器中,冷却垒室温后称量,并灼烧至恒量。537
分析结果的计算
5.1按下式计算硫的百分含量:
武t: m,-
GB 6730.16--86
((ml -- m2) - (m3 -- ma)) ×0.1374m
创竭和试液中硫酸钡的质量,g,铂址蜗的质量,乌;
址和随同试样空白溶液中硫酸钡的质量,g,空自试验用铂蜗质量,,
试样量,g:
——由公式=
×100×K
所得的换算系数(如使用预燥试样厕K-1),A是按照100-A
GB6730.3一86《铁矿石化学分析方法重量法测定分析试样吸湿水量》测定得到的吸湿水质量白分数;
0.1374硫酸锁换算为硫的换算系数。5.2分析值的验收:
“平行分析同类型标准试样所得的分析值与标准值之差不大于表2所列的允许差时,则试样分析值有效,否则无效,应重新分析。分析值是否有效首先取决于行分析的标准试样分析值是否与标准值·致。
当所得试样的两个有效分析值之差,不大于表2所列允许差时,则可予以平均,计算为最终分析结果。如二者之差大于允许差附,则应按附录A的规定,进行追加分析和数据处理。5.3最终结果的计算:
试样有效分析值的算术平均值为最终分析结果。平均值计算至小数第五位,并按数字修约规则的规定修约至小数第位。
6允许差
0.300~0.500
0.50~1.00
1.00~3.00
3.00~5.00
标样允许单
±0,015
试样允许差
附加说明:
GB 6730.16—86
附录A
验收试样分析值程序
(补充件)
进行 “
之极差<1.3,
之中值
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由包头钢铁公司负责起草。本标准由冶金部长沙矿冶研究院起草。本标准主要起草人李文然、刘素华。之
极差<1,2r
++++?++++
自本标准实施之日起,原冶金工业部部标准YB,506一65《钒钛磁铁矿化学分析方法》中硫的测定作废。
*「即表2中所列允许差。
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铁矿石化学分析方法
硫酸重量法测定硫量
Methods for chemical analysis of iron oresThe barium sulfate gravimetric method forthe determination of sulfur contentUDC 622.341.1
GB 6730.16:86
路(B136X78
本标准适用于铁矿石、铁精矿、烧结矿和球闭矿中硫量的测定。测定范围:0.30)~5.0)%,本标准遵守GB1467一78《冶金产品化学分析方法标准的总则及·般规定》。1方法提要
试样以过氧化钠·碳酸钠混合熔剂熔融,水浸取,过滤除去氯氧化物、碳酸盐等沉涎。任稀盐酸溶液中,加人氯化钡,使硫酸根定量生成硫酸沉淀。灼烧,称量硫酸颌,计笋硫的含量。铬、锡和磷的干扰,分别用过氧化氢、柠檬酸和碳酸钙消除。2试剂
过氧化钠·碳酸钠混合熔剂:三份过氧化钠与-份无水碳酸钠混勾。2.2
碳酸钙。
氢氟酸(p1.15g/ml)。
2.4盐酸(1.19g/ml)。
盐酸(1+1)。
2.6硫酸(1+1)。
过氧化氢(30%)。
2.8乙醇(无水)。
柠檬酸溶液(50%)。
碳酸钠溶液(2%)。
硝酸银溶液(1%)。
氢氧化钠溶液(25%)。
甲基橙溶液(0.1%)。
氯化锁溶液(10%):称取100g氯化钡溶适量水,过滤后用水稀释至1000ml,混勺。2.14
氯化钡-盐酸洗液:称取1g氯化钡,用适量盐酸(1+99)溶解,过滤后用盐酸(1一99)稀释至1000ml,混匀。免费标准下载网bzxz
3试样
3.1一般试样粒度应小于100μm,如试样中结含水或易氧化物质含量高时,其粒度应小+160um3.2预干燥不影响试样组成者应按GB6730.1一86《铁矿石化学分析方法分析用预下燥试样的制备》进行。
国家标准局1986-08-19发布
1987-08-01实施
4分析步骤
4.1测定数量
GB6730.16-86
同一试样,在同一试验室,应由间操作者在不同时间内进行2~4次测定。4.2试样量
按表1称取试样。
硫量、%
1.30 ~ 2.00
>2.00 ~4.1ml
>4. 00 ~ 5. tm
4.3空白试验
试样量、
随同试样做空白试验,所用试剂须取自同一试剂瓶。4.4校正试验
随同试样分析同类型(指分析步骤相一致)的标准试样。混台熔产量,“
4.5测定
4.5.1将试样(1.2)置于30m刚玉地璃中。按表1加人混含熔剂(2.1)和0.4碳酸创(2.2):如试样中磷量低于0.1以,可不川碳酸钙,混均。邦薇盖2混合熔剂(2.1)先低混呼在700~750℃熔融10~15min,取出摇动,冷罚,置于400m烧杯中。从杯嘴川人100m热水浸最、待反应你止,用热水和少量盐酸(2.5)洗出璃:4.5.2分离
溶液[如呈绿色或紫色时,叫川少许乙醇(2.8)]点沸3~4min(防止溅失)取」,静胃,待大部分沉淀沉降眉,趁热用中速滤纸过滤,沉淀尽可能留在原烧杯,滤液收集」500m烧杯中。加人50m热的碳酸钠溶液(2.10),点沸(防正溅失),用原滤纸过滤,用热的磷酸钠溶液(2.10)洗涤烧杯4~5次,洗涤沉淀7~8次。4.5.3沉淀
向滤液【如试样含锡,应加人4m1檬酸溶液(2.9)了中川人2滴甲基橙溶液(2.13】,川盐(2.1)迅速中和至溶液星红色,再依次用氧氧化钠溶液(2.12)和盐酸(2.5)调溶液恰色:期人4ml盐酸(2.5),用水稀释至约300ml[试样如含铬,此时应加人儿滴过氧化氢(2.7)),将溶液煮沸至无大池,取下。用水洗杯确,在不断搅拌下,滴加10ml热的氯化创溶液(2.11),溶液在低温电热板上保温2h,取下,放臂过夜。用加少量滤纸浆的慢速定最滤纸过滤,沉淀用氯化锁盐酸洗液(2.15)倾洗2次。准将沉淀洗个滤纸上,用擦棒擦净烧杯,用温水洗至无氯离了【用硝酸银溶液(2.11)检在】。4.5.4称量
将沉淀连司滤纸移人已恒量的销璃中,灰化,在约800(灼烧10~20min,冷知,加入1滴硫酸(2.6)、2ml氢氟酸(2.3),低温蒸发至冒尽硫酸烟,再于800c灼烧30min,取,置于+燥器中,冷却垒室温后称量,并灼烧至恒量。537
分析结果的计算
5.1按下式计算硫的百分含量:
武t: m,-
GB 6730.16--86
((ml -- m2) - (m3 -- ma)) ×0.1374m
创竭和试液中硫酸钡的质量,g,铂址蜗的质量,乌;
址和随同试样空白溶液中硫酸钡的质量,g,空自试验用铂蜗质量,,
试样量,g:
——由公式=
×100×K
所得的换算系数(如使用预燥试样厕K-1),A是按照100-A
GB6730.3一86《铁矿石化学分析方法重量法测定分析试样吸湿水量》测定得到的吸湿水质量白分数;
0.1374硫酸锁换算为硫的换算系数。5.2分析值的验收:
“平行分析同类型标准试样所得的分析值与标准值之差不大于表2所列的允许差时,则试样分析值有效,否则无效,应重新分析。分析值是否有效首先取决于行分析的标准试样分析值是否与标准值·致。
当所得试样的两个有效分析值之差,不大于表2所列允许差时,则可予以平均,计算为最终分析结果。如二者之差大于允许差附,则应按附录A的规定,进行追加分析和数据处理。5.3最终结果的计算:
试样有效分析值的算术平均值为最终分析结果。平均值计算至小数第五位,并按数字修约规则的规定修约至小数第位。
6允许差
0.300~0.500
0.50~1.00
1.00~3.00
3.00~5.00
标样允许单
±0,015
试样允许差
附加说明:
GB 6730.16—86
附录A
验收试样分析值程序
(补充件)
进行 “
之极差<1.3,
之中值
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由包头钢铁公司负责起草。本标准由冶金部长沙矿冶研究院起草。本标准主要起草人李文然、刘素华。之
极差<1,2r
++++?++++
自本标准实施之日起,原冶金工业部部标准YB,506一65《钒钛磁铁矿化学分析方法》中硫的测定作废。
*「即表2中所列允许差。
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