【国家标准(GB)】 自来水笔

中华人民共和国国家标准
1主题内容与适用范围
Fountain pen
GB/T 6140-—1995免费标准下载网bzxz
代替GB6140—85
本标准规定了自来水笔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于具有蓄贮书写墨水装置和点有铱粒的金属笔尖，应用毛细原理书写的自来水笔。2引用标准
包装储运图示标志
GB 191
化学试剂盐酸
化学试剂乙醇（无水乙醇）
GB 678
GB2828
GB 5945
GB6388
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法运输包装收发货标志
GB12654
书写纸
ZBY50002.1笔类产品名词术语
3产品分类
自来水笔按笔尖材料的不同可分为金笔、铱金笔二类。3.1
3.2铱金笔按其零件所用的材料不同可分为高级铱金笔和普级铱金笔。3.3自来水笔按笔尖的造型和装配后的笔头外露形式及使用功能可分为暗尖型、明尖型、半明尖型和弯尖型。
4技术要求
自来水笔的质量应符合表1规定。国家技术监督局1995-12-08批准1996-08-01实施
项目名称
笔尖滑度
抗漏水性
连续书写
闽款书写
笔夹夹潜力
抗蚀性
线迹宽度
镀铬层
氧化膜
蔚冲击性
笔套拉力
内簧型
锁繁型
5试验方法
5.1笔尖滑度试验
GB/T 6140-1995
主要书写面：正面、偏左
30°、煸右30°光滑，反面—般好写（参照实样）
高级品
主要书写面：正面、偏左
30°、编右30°光滑，反面般
可写（参照实样）
4 min不露基体
二40s不起泡
普级品
主婴书写面：正面、偏左
30偏右30°光滑（参照实
≥3 min 不露基体
≥20$不起泡
书写正常，零部件无开裂、变形、脱落≥2.5
疲劳前≤20、疲劳后≥2.5
1.零部件完整，
2.标志字迹清晰；
3.表面光洁；
4、整笔及配件无明显斜、离缝
指笔尖抵抗与书写纸面相对运动时所产生的摩擦力试验。3.
1．零部件完整；
2.标志字迹能识剃：
3、表面光洁：
4.整笔及配件无明显疆斜、
5.7.1试验材料
GB/T 6140-1995
a.符合GB12654的70g/m2的书写纸；b、测定用墨水见附录B(补充件）。5.1.2试验方法与步骤：
将试笔吸入1/3以上的测定墨水，手握试笔与纸面成45°～75°角在70多/m2书写纸的反面（下垫光滑玻璃板）并按表1规定的书写要求徒手连续写约宽7mm+高10mm的“8\学，以手感对照同类级的自来水笔笔尖滑度实样鉴定合格与否。5.2抗漏水性
指贮有一定量墨水的自来水笔，当气压发生变化时能抵抗漏水性能的试验。5.2.1试验器具与材料
减压仪；
b．离心机；
C，微型注射器或直形点滴管。
5.2.2试验方法与我骤：
a，将减压仪减压速度调至10.7-12kPa/mn；b.试笔的湿润处理：将试笔吸入测定墨水，并漫于3035C测定用水中3h（墨水浸至尖套或笔项中部），其间1.5h后，重复吸入并排出墨水3-5次，使书写部件充分避润。然后用离心机用去试笔内墨水；
C．定量滴入试笔测定墨水：装有固定式吸水器的试笔，滴入该试笔吸水量四分之一的测定用墨水：装有插入式吸水器的试笔，滴入该试笔吸水器容量四分之一的测定用墨水；d：将加好测定墨水的试笔（笔尖朝上)放入离心机用动，使墨水甩入吸水器内，然后用手指将墨水弹至吸水器头部，笔尖朝下垂直插入笔架，置于减压仪真空罩内，封闭真空罩，抽真空，当真空度达到表1规定值后，以不滴墨水为合格；e.对于第-次测试不合格的试笔，充许用50-~60温水吸洗3至5次，且再按c~d步骤复测次，以第二次测试为准。
5.3连续书写试验
指自来水笔具有不间断书写性能的试验。5.3.1试验仪器：连续书写机。
5.3.2试验材料
a.符合GB12654的70g/m2书写纸；b。測定用墨水。
5.3.3试验方法与步骤：
将连续书写机的书写速度调至80士10个“g字/min，夹具荷重为25士3g，鑫
b．将经湿润处理的试笔吸足测楚用墨水，笔尖垂直向下置于干的潮湿清洁无脂纱布上20，然后将试笔插在连续括写机夹笔架上（与水平面成50°～70°），启动电动机，连续书写至表1规庭时间以累计断墨水线迹不超过5个“8字为合格；c.如-次书写不合格，充许将试笔用50-60C温水吸洗3至5次，再用0.02~~0.03mm厚金属片别尖缝并除去纸杂物，然后吸足测定墨水，再进行连续书写测庭，以第二次测定为准5.4间款书写试验
指自来水笔在正常出水条件下，笔尖处于暴露和停止书写状态，经过一定时间搁置后仍能书写的试验。
5.4.1试验仪器：间仪。
5.4.2试验材料
GB/T 6140---1995
符合GB12654的70g/m2书写纸
测定用墨水。
5.4.3试验条件
温度：35±2℃；
相对湿度：60%~70%
风速0.6±0.1m/s；
书写荷重：暗尖型60g，明尖、半明尖、弯尖型120g；划线长度：50士2mm；
书写速度：10~12mm/s。
5.4.4试验方法与步骤：
将间歇仪调至温度35±2℃，相对湿度60%～70%，风速0.6±0.1m/s；将经湿润处理的试笔吸足测定墨水，笔尖垂直向下置于拧干的潮湿清洁无脂纱布上20s；b.
将在纸上划出正常墨迹线的试笔插入间歇仪测定孔中（试笔笔尖正面朝下与插孔平面垂直），c、
记下起测时间：
d．试笔达到表1规定时间后取出，将专用磁码套在试笔头部，试笔与书写纸面成55°士5°倾斜角，徒手以10～12mm/s的速度划线，以试笔主要书写面在两次50mm长度划线内出水为合格。e．如第一次测定不合格，允许采用5.3.3中c规定，再进行复测，以第二次测定为准。5.5笔夹夹着力试验
指检验固定于笔套上的笔夹具有夹持力的试验。5.5.1试验仪器
a．笔夹疲劳仪
b．笔夹夹着力仪；
c．表面粗糙度R.0.32~0.63μm、厚度0.80±0.02mm、表面硬度HRC>58的金属插片。5.5.2笔夹疲劳试验
将装有笔夹的笔套安装在笔夹疲劳仪的夹架上，并将推片插在笔夹与笔套之间夹珠以上3mm处，调整推片，使夹珠与笔套接触点往返行程3±0.2mm，往返速度60～70次/分，开动仪器进行笔夹疲劳试验。
弹性夹疲劳100次，弹簧夹疲劳1000次，固定夹不做疲劳试验。5.5.3笔夹夹着力试验
将经疲劳后笔套固定在笔夹夹着力仪的夹具上，并将插片插入笔套与笔夹夹珠之间，插入深度为10士1mm。开动仪器，使插片脱离笔夹。以插片与笔夹脱离时的值达到表1规定为合格。弹性夹夹着力不合格，允许复测两次，并以三次平均值为准。弹簧夹夹着力不合格，可将笔夹扳弹2～3次，扳开距离约3 mm,以第二次测定为准；塑料笔夹不作夹着力试验。5.6抗腐蚀性试验
指检验外部件镀层或膜层在规定的时间内与规定的化学溶液接触后具有耐蚀性能的试验。5.6.1镀铬层抗腐蚀性试验
5.6.1.1试验器具
水浴锅；
精度不低于1℃的温度计；
容量为500mL的烧杯；
容量为500mL的量简。
5.6.1.2试剂
盐酸（GB622)；
无水乙醇(GB678)。
5.6.1.3试验条件
环境温度：25±2℃。
5.6.1.4试验方法与步骤：
浴锅内；
GB/T 6140—1995
将盐酸和蒸馏水按12的比例充分混和作为试验溶液；用量简量取上述试验溶液250mL，盛于500mL的烧杯内，然后置于25士2℃有恒温装置的水用棉花罐二醇拭试件，除去表面油脂，并进行自然干燥：将试件全部浸入试验溶液中，并保持至表1规定的时间；从试验溶液中取出试件，洗净，以目测不露基体为合格（商标、线脚、切口处不作基体计）。5.6.2氧化膜抗腐蚀性试验
5.6.2.1试验条件
环境激度：25±2℃。
5.6.2.2试验方法
按GB5945中第2.2条耐碱度滴定法进行。其他表面处理不作抗腐蚀性试验。5.7线迹宽度试验
指检验书写墨迹线宽度的试验。5.7.1试验器材
读数显微镜（20倍）：
符合GB12654的定量规格为70g/m2的书写纸；质量为25多的专用祛码：
d．直尺。
5.7.2试验方法与步骤：
将试笔吸足測定用墨水，笔尖垂直向下置于拧干潮湿清洁的无脂纱布上20sa
b将25g专用码套入试笔头部使试笔与纸面倾斜55°士5（对于弯尖型自来水笔，应以试笔具有最大着纸面时的书写线迹宽度为准），用薄直尺徒手以25mm/s的速度划直线50mm，取其中段2mm线段用读数显微镜量出线迹宽度的低谷值，以达到表1规定为合格（线迹宽度无标志的自来水笔：明尖、半明尖型按“中”线迹检测，暗尖型按“细”线迹检测，弯尖型按“特粗\线迹检测）。5.8吸水量试验
指检验吸入笔内墨水容量的试验。5.8.1试验器材
离心机；
刻度离心管（分度值为0.1mL)；b.
塑料或橡皮垫圈。
5.8.2试验方法与步骤：
5.8.2.1撤胆式吸水器
a，将试笔笔头浸入清水，然后连续8次撤压笔胆，使之吸入清水，b．将吸入清水的试笔插入垫有塑料或橡皮垫圈的刻度离心管内，并放入离心机，甩出试笔内清水，取出刻度离心管观察其吸水量（以液面低处为准），以达到表1规定为合格。5.8.2.2活塞式吸水器
将试笔吸水器的活塞位移至头部位置。然后将笔头浸入清水，并使活塞位移至尾部往返二次吸a.
入清水，
按5.8.2.1中的b进行。
5.9耐冲击性试验
GB/T 6140—1995
指检验试笔在规定条件下受冲击后，具有不妨碍使用、不破损性能的试验。5.9.1试验器具：厚度为30mm的杉木板。5.9.2试验方法与步骤：
a．在地上放置30mm厚的杉木板；b．使试笔轴线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面自由落下；检查试笔，以书写正常，零部件无开裂、变形、脱落为合格c.
5.10笔套拉力试验
指检验笔套脱离笔体力的试验。5.10.1试验仪器
a．笔套疲劳仪；
b．笔套拉力仪；
精度不低于0.0098N的数显测力仪。c
5.10.2试验方法与步骤
5.10.2.1内簧型
a、先将数显测力仪调零位，然后将笔套套在笔体上，让笔套顶端与数显测力仪受力面接触，再缓缓加轴向力至4.9士0.5N使笔套与笔体插紧；b。将插紧后的笔套、笔杆分别固定于笔套拉力仪的夹具上，调整夹具开动仪器使笔套与笔体脱离，以脱离时的值达到表1规定为合格。5.10.2.2锁紧型
a。疲劳前笔套拉力试验：将插紧后的笔套、笔杆分别固定于笔套拉力仪的夹具上，开动仪器使笔套与笔体脱离，记下脱离时的值；b．疲劳试验：将试笔的笔套、笔杆分别固定于笔套疲劳仪的夹具上，调整夹具，开动仪器，以100土20次/min的速度对笔套进行10000次疲劳；c．疲劳后笔套拉力试验：将经疲劳后的试笔按a进行试验，以疲劳前、疲劳后的值达到表1规定为合格。
5.11外观
在200～2501x照度的白炽灯下进行（详见附录A）。6检验规则
自来水笔的检验分型式检验和出厂检验。6.1型式检验
6.1.1出现下列情况之-一时，必须进行型式检验：a，正常生产时，应有每年不少于两次的定期检验；b．当设计新产品、改进老产品设计及生产工艺条件有较大改变时；停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；c.
d．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.1.2型式检验时，应从产品中随机抽取40个以上产品作为供验样本，取其中20个以上产品作为检验样本，按第4章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。外观四项要求中“除零部件完整\按单项计算外，其余三项综合计算合格率（详见附录A）。各检验项目中，连续书写、金笔抗漏水性、零部件完整的合格率必须达到100%。其他检验项目的合格率为90%。6.2出广检验
6.2.1出广检验按GB2828执行。
GB/T6140—1995
6.2.2出厂检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检查水平（IL）、合格质量水平（AQL)按表2规定。
检验项目
连续书写
零部件完整
标志字迹
笔尖滑度
抗漏水性
间歇写
笔夹夹着力
不合格分类
6.2.3批质量的判定
试验方法
抽样方案类型
批质量判定按单项每百单位产品的不合格品数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。6.2.4检验后的处置
a．A类不合格品，不得出厂，生产部门可对该产品整理后再次提交检验，经检验合格，可出厂。但该批的初次检查仍作不合格论处；b，B类不合格的批，生产部门可以进行返工处理或降级处理。作降级处理时，产品上应有明显的“等外品”或“副品”等降级中文标志。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每支自来水笔的表面应有如下标志：7. 1. 1
制造厂名或其简称或注册商标；产品型号。
7.1.2金笔、高铱笔的吸水器应有制造广名或其简称或注册商标标志。自来水笔笔尖应有如下标志：
制造厂名或其简称或注册商标；金笔应有含金量标志。
7.2包装
7.2.1自来水笔包装盒上应有产品名称、型号、数量及制造厂名、厂址、生产日期、本标准编号。包装盒内应附有产品检验合格证。
7.2.2包装箱上应有本标准编号、产品名称、型号、制造厂名、厂址、重量、体积、内装产品数量、生产日期等标志。包装箱上的图示标志应符合GB191和GB6388的规定。7.2.3运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。7.3运输
成品在运输过程中严禁日晒雨淋并防止与有机气体接触。7.4贮存
GB/T6140
自来水笔应贮存于干燥并通风良好的仓库中。贮存温度0～40℃，相对湿度不大于80%。7.4.1
7.4.2自来水笔的保质期自生产日起为两年。40
GB/T6140-1995
附录A
自来水笔外观技术要求细则、试验方法及型式检验合格率配比（补充件）
A1自来水笔外观技术要求细厕及相应的试验方法和型式检验合格率配比见表A1。表A1
技术要求
零部件完整
标志字迹
整笔无缺件
金笔无裂纹，高、普银笔口部隐裂长度2mm，中部隐裂长度≤5mm，插入式吸水器口部隐裂长度≤1效m，表面缺损面积，2mm2
嵌头、砂眼、鐵头碎直经≤0.2mm包括焊接处）
各琴部件联接功能完好，无笔胆被自来水笔外表标志内容应符合7.1.1，金笔、高笔标志字迹晰，普铱黛标志字迹能识别
自来水笔吸水器标志内容应符合7.1.2.金笔、高铱笔标志字迹清晰，普铱笔标志字迹能识别
自来水笔氧尖标志应符合7.1.3.金笔、高铱笔标志字迹清晰，普笔标志字迹能识剃
包装盒标志内容应符合7.2规定
试验方法
游标卡尺测量
测量显微镜测量
单个产品检验样本
单项合格
合格率
率配比、%
配比，%
合计合格，
技术要求序导
表面光洁
整笔及配
件无明显
歪斜离缝
外表件无明显色差
GB/T 6140—1995
续表Al
杆套丝纹长度≤15mm，宽度≤0.2mm，丝纹条数《2,在同视面上只限处；尖套、笔项、吸水器表面丝纹长度≤10mm，宽度≤0.2,丝纹条数≤1(其他零件宽度≤0.1mm)
杆套擦毛长度≤6mm，宽度≤1.5mm，擦毛条数≤2(其他零件≤1mm），在同一视面上只限一处
外表件、尖套、笔项杂色、污点平均直径≤0.6mm，点数≤3,在同一视面上只限一处
高、普铱笔口部的隐裂≤0.5mm，中部的隐裂≤2mm；插入式吸水器口部的隐裂≤0.2mm;表面的缺陷≤1mm2
零部件麻点平均直径≤0.5mm；外表件点试验方法
游标卡尺测量，
游标卡尺测量
游标卡尺测量
测量显微镜测量
数：杆套各≤2、其他零件各≤1，内部件点测量显微镜测量数2
铱砂、铱碎直径≤0.1mm（包括焊接处）各零件的镀层不允许有脱壳
金笔、高铱笔整笔弯曲值小于等于整笔长的0.3%，普铱笔整笔弯曲值小于等于整笔长的0.4%
金笔、高铱笔各零件之间配合离缝≤0.25mm，普铱笔各零件之间配合离缝<0.3mm
配件无明显歪斜
使用部件配合松紧适宜
注：\为检验样本数。
A2整笔弯曲值试验方法
测量显微镜测量
塞片测量
对照实样
单个产品「检验样本
单项合格
率配比，%
合格率
配比，%
合计合格，
将整笔基本水平置于弯曲仪上，“V”型架支点分别为笔杆近尾部和笔夹往笔杆尾部方向约1mm处，将百分表的触头置于两端点近笔夹方向的1/3处，用手将笔周向旋转，百分表所示读数的最大差值42
即为整笔弯曲值。
B1配方
B2配制程序
原料名称
酸性墨水蓝
丙三醇
蒸馏水
GB/T 6140-1995
附录B
测定用墨水配制方法
（补充件）
B2.1在100 mL水中，徐徐加入硫酸，搅匀。B2.2丙三醇用50 mL水稀释。
B2.3苯酚用50mL约60℃的水溶解。用量
1 000 mL
B2.4酸性墨水蓝用150mL约60℃的水溶解完全。B2.5将上述各种溶液在搅拌的情况下，依次加入预先加有约200mL水的1000mL容量瓶中，然后加至标线，再经摇动均匀后，静置120h。B2.6静置期满后，用分析滤纸过滤，装于洁净玻璃瓶中，标明配制日期，密封备用。注：测定用墨水有效使用期为1年。附加说明：
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国制笔标准化中心归口。本标准由上海制笔研究所负责起草。本标准主要起草人：江春辉、陈其木、颜世玮。本标准非等效采用日本工业标准JISS6616—1994《自来水笔》。43
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。