【国家标准(GB)】 工业硝酸 稀硝酸

GB/T337.2---2002
本标准非等效采用日本标准JISK1308：1983（1989）《硝酸》，对（GB3371984《浓硝酸》和GB/T4147.1～~4147.4—1984《浓硝酸试验方法》进行修订，并将其合并为一个标准。将标准更名为工业硝酸，分为两个部分：GB/T337.1--2002《工业硝酸浓硝酸》和GB/T337.2·2002《.T业硝酸稀硝酸》。本部分标准为《工业硝酸稀硝酸》。本标准与日本标准的主要技术差异如下：根据我国生产及使用情况，增加了68酸和40酸两种规格；删除了密度指标，因为密度与硝酸含量有对应关系，已设置了硝酸含量指标，因而没有必要设密度指标。
本标准由原国家石油和化学工业局提出。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。本标准主要起草单位：天津化工研究设计院、杭州龙山化工有限公司。本标准主要起草人：苏培基、王文琼、姚锦娟。本标准委托全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责解释。423
1范围
中华人民共和国国家标准
工业硝酸
稀硝酸
Dilute nitric acid for industrial useGB/T337.2—2002
本标准规定了工业硝酸稀硝酸（简称“稀硝酸”，下同)的要求、试验方法、检验规则、以及标志、标签、包装、运输、贮存和安全。本标准适用于稀硝酸。该产品主要用于制取硝酸盐的原料及氧化剂等。分子式：HNO
相对分子质量：63.02（按1999年国际相对原子质量）2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB190--1990危险货物包装标志
GB/T337.1---2002T.业硝酸浓硝酸GB/T6011988化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB/T 603—1988
化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备（neqISO6353-1：1982）GB/T 1250—1989
GB/T 6678.-1986
GB/T 6680.-: 1986
GB/T 6682--1992
3要求
极限数值的表示方法和判定方法化工产品采样总则
液体化工产品采样通则
分析实验室用水规格和试验方法（egvISO3696：1987）3.1外观：无色或浅黄色液体。
3.2稀硝酸应符合表1要求。
表１要
硝酸（HNO,)的质量分数
亚硝酸(HN(),)的质量分数
灼烧残渣的质量分数
试验方法
本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的级水。试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T603之规定制备。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-09-24批准424免费标准下载网bzxz
2003-04-01实施
GB/T 337.2—2002
安全提示：稀硝酸具有腐蚀性，操作时须小心谨慎！4.1硝酸含量的测定
4.1.1方法提要
4.1.1.168酸和62酸
同（GB/T337.1--2002中4.1的规定。4.1.1.250酸和40酸
称取一定量的样品，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。4.1.2试剂和材料
4.1.2.168酸和62酸
同GB/T337.1--2002中4.1.2的规定。4.1.2.250酸和40酸
4.1.2.2.1氢氧化钠标准滴定溶液：c(NaOH)约为0.5mol/I.;4.1.2.2.2溴酚蓝指示剂：1g/.。4.1.3分析步骤
4.1.3.168酸和62酸
同GB/T337.1—2002中4.1.3的规定。其称样量为1.5g～2.0g。4.1.3.250酸和40酸
用小滴瓶称取约1g~~2g试样，称准至0.0002g，将试样置于内装100ml.水的锥形瓶中，加2滴溴酚蓝指示剂，然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝紫色为终点。同时空自试验。
4.1.4分析结果的表述
4.1.4.168酸和62酸
同GB/T337.1—2002中4.1.4的规定。4.1.4.250酸和40酸
以质量分数表示的硝酸含量（%)按式(1)计算：(V--V。)cM
X 100 - 1. 34 2
1 000 ×m
式中;V--
滴定所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积，ml；·空白试验所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；V。
氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；m.试料质量，g;
-硝酸的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)（M=63.02）；-亚硝酸的质量分数，%（按4.3测定）；将亚硝酸换算为硝酸的系数。
4.1.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果；平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。4.2亚硝酸含量的测定
同GB/T337.1—2002中4.2的规定。4.3灼烧残渣含量的测定
同（GB/T337.12002中4.4的规定。5检验规则
5.1本标准采用型式检验和出厂检验。（1）
GB/T337.2-—2002
5.1.1要求中的所有三项指标项自为型式检验项目，在正常情况下，每三个月至少要进行一次型式检验。
5.1.2硝酸含量、亚硝酸含量二项指标为出广检验项目。5.2每批产品不超过150t。以槽车装运的稀硝酸每槽车为一批。5.3按照GB/T6678和GB/T6680的规定确定采样单元数和液体采样设备。采样时可用玻璃制采样管、铝制采样管或加重型采样器取样。从容器的上、中、下部采取均匀试样，取样量不少于500ml。将所采的样品收集于两个清洁干燥带磨口塞的广口瓶中，密封。瓶上粘贴标签并注明生产厂名、产品名称、批号、采样口期和采样者姓名。一瓶用于检验，另一瓶保存半个月备查。5.4稀硝酸应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的要求进行检验，生产厂应保证每批出厂的产品都符合本标准的要求。
5.5使用单位有权按照本标准的规定对收到的稀硝酸产品进行验收，验收时间在货到之日算起半个月内进行。
5.6检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量采样单元数的包装中采样（以槽车装运应重新从同一槽车采取两倍的样品）复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品为不合格品。
5.7采用GB/T1250规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。6标志、标签
6.1稀硝酸包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、产品名称以及GB190---1990中规定的“氧化剂”标志和“腐蚀性物品”标志。6.2每批出厂的稀硝酸都应附有质量证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、规格、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。7包装、运输、贮存
7.1稀硝酸应用硬塑料桶、不锈钢的槽车或容器包装。7.2稀硝酸在运输中应防止烈日曝晒和猛烈撞击，并经常检查，确保容器严密不漏。7.3稀硝酸应贮存在通风、避光、干燥库房内。与酸、碱、有机物、易燃物隔离存放。8安全要求
8.1稀硝酸系氧化剂。严防与木屑、稻草、纸张、木材等有机物接触。8.2稀硝酸具有腐蚀性，凡接触硝酸的生产人员，应使用必要的防护用品，如耐酸手套及衣服等以防灼伤。
8.3如被稀硝酸灼伤皮肤应立即用大量水或小苏打水清洗并送医院。126
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