【国家标准(GB)】 钢丝分类及术语

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民共和国国家标准
钢丝分类及术语
Steel wireClassification and vocabular1 主题内容与适用范匿
本标准规定了钢丝的分类方法及与钢丝生产和使用有关的名词术语。本标准适用于编写钢丝标准及钢丝在生产使用中的分类。第一篇
钢丝分类
钢丝按下列内容分类：
2按横截面形状
2.1圆形钢丝
2.2异形钢丝
round wire
shaped wire
2.2.1方形钢丝
2.2.2矩形钢丝
2.2.3菱形钢丝
2.2.4扁形钢丝
梯形丝
squarewire
rectangular wirc
diamond wire
flat wire
trapezoidal wire
三角形钢丝
2.2.7六角形铜丝
椭圆形钢丝
弓形钢丝
triangular wire
hexagonal wite
oval wire
segmental wire
康形钢丝
scallop wire
半圆形钢丝
Z字形钢丝
Semicircle wirc
Z-shaped wire
周期断面钢丝
periodical section wire
特殊断面钢丝
speclal section wire
3按尺寸
3.1特细钢丝
extra fine wire
直径或截面尺寸不大于0.10mm的钢丝。3. 2 细钢丝finer wire
直径或截面尺寸大于0.10～0.50mm的钢丝。3.3较细钢丝fine wire
中华人民共和国冶金工业部19 8 9- 0 2 - 0 2批准GB 341—89
代替 GB 341--64
1990-01-01实施
GB 341—89
直径或截面尺寸大于0.50~1.50mm的钢丝。中等丝medium size wire
直径或截面尺寸大于l.50~3.0mm的钢丝。3.5
较粗钢丝thick wire
直径或截面尺寸大于3. 0~～6. 0 mm的钢丝。3.6粗钢丝thicker wire
直径或截面尺小大于6.0~8.0mm的钢丝。3.7特粗钢丝 extra thick wire直径或截面尺寸大于8.0mm的钢丝。4
按化学戒分
4.1低碳钢丝low carbon steel wire含碳量不大下0.25%的碳素钢丝。4.2中碳钢丝medfum carbon steel wite含碳量人于0.25%～0.60%的碳素钢丝。4.3高碳钢丝high curbon steclwire含碳量大于0.60%的碳素钢丝。
低合金钢丝 low allay steel wire含合金元素成分总量不大于5.0%。4. 5中合金钢丝medium alloy steel wire含合金元素成分总量大于5.0%~10.0%。4.6高合金钢丝highalloysteelwire含合金元素成分总量大于10.0%。4.7
特殊性能合金丝specialpropertyatloywire按最终热处理方法
退火钢丝
annealed wire
5.2 正火钢丝normalized wire
淬火并回火（调质）钢丝quench-tempetringwire5.4索氏体化(派登脱)处理钢丝
patenting treatment wire
5.5固溶处理钢丝solution treatment wire注：钢丝在如工过程中进行的中间热处理不作为分类的依据。6按表面加工状态
6.1按加工方法
cold drawing wire
6.1.1冷拉钢丝
cold rolling wite
6.1.2冷轧钢丝
6.1.3热拉钢丝
hot drawing wire
6.1.4直条钢丝
straightening wire
6.1.5银亮钢丝
silvery brightwire
6.1.5.1抛光钢丝
polished wire
6. 1. 5. 2磨光钢丝
6.2按表面状态
gtound wire
6.2.1 光面钢丝 bright steel wireGB 3418S
6.2.2光亮热处理钢丝
bright heat treatment wire
6.2.3酸洗钢丝pickling wite
6. 2. 4黑皮钢丝black wire
B.2.5镀层钢丝（镀锌、镀锡、镀铜、镀铝和其他镀层）coating wire往注：加工过程中为了润滑而在钢丝表面涂有磷酸盐、焖和其他涂层的钢丝均不属慢层纲丝。7按抗拉强度
7. 1低强度钢丝lower strength wire抗拉强度不大于500 MPa的钢丝，7. 2较低强度钢丝low strength wire抗拉强度大于500~800MPa的钢丝7. 3普通强度钢丝Beneral strength wire抗拉强度大于800～1000MPa的钢丝。7.4较高强度钢丝high strength wire抗拉强度大于1 000~2 000 MPa 的钢丝。7. 5高强度钢丝highet sttength wire抗拉强度大于2000～3000MPa的锅丝。7. 6超高强度钢丝extra high strength wire6h>3 000 MPa.
8按用途
8.1一般用途钢丝
general purpose wire
8.2焊接钢丝
weldingwire
8.3捆扎包装钢丝packaging wire8. 4制钉钢丝nail making wire8.5制网钢丝het making wire
制绳钢丝rope making wirc
链条钢丝
chain wite
印刷工业钢丝printing industry wire8. 8
8.9冷项锻或冷冲压钢丝coldheadingotcoldpunchingwire8.10
钢芯铝绞线钢丝aluminium cable steel reinforced wire铠装电缆钢丝
架空通讯钢丝
armouring cables wire
aerial communicatian wire
cardwire
针布钢
needle making wire
制针钢丝
弹簧钢丝
琴弦钢丝
轮胎钢丝
胶管钢丝
springs wire
piano wire
tyre wire
tubbet tube wire
不同结构钢丝forvariousstructureswire辐条钢丝
spoke wire
钟表业钢丝
watch and clock industry wire2易切削钢丝free cutting wire8.22
8.23滚动轴承钢丝
roller bearing wire
8.24工具钢丝toolwire
prestressed wire
预应力钢丝
医疗器械翻丝
medical devices wire
8.27 精密元件precislon campanent wire8.28
GB 341—89
丝 resistance,electric heating wire电阻，电热丝
8.29不锈耐蚀丝
stainless and anti-cortosion wite8.30其他用途丝
other purpose wire
第二篇钢丝生产用术语
9 生产状态ptoduction state
9.1盘条wirerods
生产钢丝用热轧原料。
9.2半成品semi-finished pruduct在生产流动过程中的在制品。
9. 3 成品前半成品 semi-finished product before end use在拉拔成品之前一道工序处理的在制品。9. 4 成品 finished product
符合需方要求或符合技术标准的钢丝。10热处理
heat treatment
10.1生产过程热处理heattreatmentinproduction原料热处理 heat treatment of wire rods10. 1. 1
对生产钢丝用热轧盘条的热处理：10.1.2
中间热处理intetinediateheattreatment对半成品钢丝的热处理。
10.1.3成品前热处理heattreatmenibeforefinishedproduct对成品前半成品钢丝的热处理。10.1.4成品热处理heat treatment for finished praduct对符合需方要求的尺寸和表面合格的钢丝的热处理。10.2热处理种类
$types of heat treatment
10.2.1 完全退火 complete annealing将钢丝加热到完全奥氏体化，随之缓慢玲却，获得接近平衡状态组织的处理。10.2.2不完全退火，incomplete annealing将钢丝加热到A1～Aca之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的处理。10.2.3球化退火sphetoidizatlon使钢丝中的碳化物球化而进行的退火处理。10.2.4再结晶退火recrystallizatlonannealing经冷加工变形的钢丝加热到再结晶温度以上，保温适当时间，使变形晶粒量新结晶为均匀的等轴粒，以消除冷加工硬化的退火处理。GB 341 89
10.2.5光充退火brightannealing钢丝在保护气氛或真空中退火，以防止氧化，保持钢丝表面光亮的退火处理。正火nornalization
将钢丝加热到A:（或Am）以上30～50，保漏适当时间后，在静止的空气中冷却的处理.索氏体化处理（派登脱处理）patenting.treatment10.2.7
将中碳或商碳钢丝奥氏体化后，迅速移在An以下适当温度（大多为500C左右）的热浴中等温或空气中冷却，以获得索氏体（或主要是索氏体）组织。10.2.8铅浴索氏体化处理lead patenting treatment钢丝在熔铅浴中进行的索氏体化处理。10.2.9固溶处理solution treatment将合金丝或钢丝加热至高温单相区，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以获得过饱和盾体的工艺。
precipitation hardening treatment10.2.10沉淀硬化处理
在钢丝的过饱和固溶体中形成溶质原子俯聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的处理。
形变热处理thermamechanica)treatment10.2.11
将塑性变形和热处理有机结合，以提高钢丝力学性能的复合工艺。10.2.12时效处理ageing treattent丝经固溶处理或冷塑性变形后，在室温或一定温度保温，以达到沉淀硬化目的的工艺。11 酸洗及涂层 pickling and coating11.1酸洗pickling
用酸性溶液除掉钢丝表面氧化层的处理。11.2镀铜coppercoating
用化学方法或电化学方法，使钢丝表面获得铜层的处理。11.3磷化phasphorizing
将表面洁净的钢丝浸在磷化溶液中，使钢丝表面生成磷酸盐层的处理。11.4黄化gul1-coating
向酸洗后的钢丝表面喷水雾，使其表面生成一层松软的氢氧化铁薄膜，以提高钢丝拉拔润滑性能的处理。
11.5 中和 neutralization
将酸洗的钢丝浸入碱性溶液中，以中和表面残留酸减的处理。11.6碱漫sodiumhydroxideimmersing将热处理后的合金钢丝浸入熔融的苛性和硝酸钠混合液中，疏松和剥落表面复合氧化物的处理。
11.7干燥
drying
将酸洗中和后的钢丝放入具有一定温度的干燥炉（箱）中保温，以去除水分或消除酸洗造成的氢瞻现象的处理。
12加工变形deformation
12.1模拉die drawing
钢丝通过拉丝模孔挤压变形实现拉丝加工过程。12.1.1冷拉cald diawing
在常温下进行拉拨加工钢丝。
12.1.1.1干式拉丝drywiredrawingGB 341 -89
使用十式润滑剂在常温下进行拉拨加工钢丝。12.1.1.2湿式拉丝wetwire drawing使用液体润滑剂在常温下进行拉拨加工钢丝。12.1.2热拉hotwiredrawing
在消除或部分消除塑性形变残余应力的温度下进行拉拔加工钢丝。滚拉Iollingdtawing
钢丝通过孔型辊进行的滚动拉丝。12.3矫直straightening
钢丝通过矫直机进行精整。
12.4 磨光grinding
钢丝通过磨削加工消除钢丝表面缺陷或降低表面粗糙度。12.5减面率draught
通常表示钢丝在拉拔后，截面积减小的绝对值与拉拔前的截面积之百分比。总减面率 total draught
通常表示两次热处理之间或热处理与成品之间的拉拨减面率。部分减面率（道次减面率）single draught（pass draught）12.5.2
每道次的拉拨减面率，
拉拔道次 number of drawing
从拉拔开始至所需规格钢丝（成品或半成品）需要拉拔的次数。12.7
延伸系数coefficient of elongation拉拔前后钢丝长度之比。
第三篇尺寸、外形术语
13 尺寸 dimension
公称尺寸nominal dimension
标准中规定的名义尺寸。
13.2实际尺寸measureddimension用标准中规定的方法直接测量所获得的尺寸。13.3 尺寸充许偏差 permisible variation In dimension标准中规定的实际尺寸与公称尺寸之间的允许差值，差值为负值，称为负偏差；差值为正值，称为正偏差。
13.4尺寸公差
dimensional tolerances
正负偏差绝对值之和。
通常长度normal longths
钢丝长度在标准规定范围内，而无固定长度者。13. 6 定尺长度 specified cut lengthg按订货要求切成的规定长度。
13.7倍尺长度
multplied lengths
按订贷要求切成等于订货单倍尺长度的整数倍数的长度。14外形profile
14.1椭圆度ovality
GB 341-89
同一横截面上最大直径和最小直径的差值。14.2弯曲度straightness
用数字来表示的直条钢丝在长度方向上不评直程度。局部弯曲度是指用1Ⅲ直尺靠量，敢直尺与直条钢丝最大弯曲处之波高(mm)值：总弯曲度是指长度方向的全长弯曲度，亦以最大波高(rmm)表示，一般换算成总长度以m计）的百分数。14.3\co\字形cight-digit shapcd丝呈现紊乱，扭成\\学形状。14. 4圈形cast
钢丝盘卷中每圈钢丝的螺旋圈形，也表现为螺旋形状和螺旋节距。合格的钢丝圖形是一钢丝能平放在面上，不紊乱、不呈现滚形、不弹起，处于同心圆中。14. 5 钢丝盘cail of wire
由一根钢丝卷成的钢丝卷。
14.6钢丝捆bundle
若十支直条钢丝钢丝盘捆扎在一起。第四篇力学、工艺性能术语
15力学性能mechanical property15.1拉伸性能tensile property15.1.1抗拉强度tensile strength试样拉断过程中所承受的最大力除以原横截面积所得的应力。常用α表示。15. 1. 2届服强度yield strength试样在拉伸过程中，标距部分残余伸长达到原标距长度的规定数值时之力除以原横截面积所得的应力。
15. 1. 3 打结率ratio of knotting tension试样打结时的破断拉力与该试样不打结时破断拉力的百分比。伸长率longalion
试样拉断后，标距部分增加的长度与原标距长度的白分比，常用%)表示。15.1.5断面收缩率reduction of area试样受拉力作用断时，其断裂处横截面积的缩减量与原横截面积的百分比，常用（%)表示。
15.2硬度hardness
金属材料抵抗硬的物体压入自已表面的能力，常用的有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。剪切强度 shearing strength
试样剪断前，在所承受的最大力下受剪面具有的平均剪应力，常用 α. 表示。疲劳强度fatigue strength
试样在重复或交变应力作用下，循环一定周次N后，断裂时所能承受的最大应力。常用表示。此时,W称为疲劳寿命。
16：工艺性能
workmanship property
cold-heading
16..1冷项锻
GB 341 89
钢丝在常温状态下承受规定程度的顶锻变形性能，并显示其缺陷。16.2 弯曲 bend
reverse bending
反复曲
钢丝在反复弯曲中承受塑性变形的性能。单向弯曲bendinonedirection
钢丝在规定的单向弯曲中承受塑性变形的性能，并显示其缺陷。16.3扭转torsion
钢丝在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能，并显示出钢丝的不均勾性，表面缺陷及部分内部缺陷。
16.3.1单向扭转
torsfon in onedirection
以试样自身为轴线，一个方向均勾扭转至试样破断或达到规定的扭转次数为止时的扭转。交变扭转alternating torsion
以试料自身为轴，向一个方向扭转至规定次数后，再向相反方向扭转至试料破断或达到规定次数时的扭转。
扭转次数 number of torsions
以试样一端向任一方向转动-整围为一扭转欧数。16.3.4
扭转裂纹
torslonal flaw
试样扭转变形时，其表面产生的螺旋裂纹。扭转断 torsional fracture
试样扭转至跛断时的断口。
16.4缠绕wrapping
钢丝试样在标准规定的芯棒上进行螺旋缠绕至规定圈数时承受缠绕变形的能力，显示表面缺陷及镀层牢固性。
第五篇
17 缺陷 defect
17.1裂纹crack
钢丝表面出现的纵向开裂、裂缝、裂口：17.2拉裂（或起刺）drawin crack缺陷术语
钢丝表面出现肉眼可见的横向小条开裂，呈现舌状或其他形状的起刺。17.3分层split layer
丝纵向出现局或通常的分裂。Www.bzxZ.net
结疱（或斑疱）cab
钢丝表面出现的黄色氧化疤、白色石灰疤。17.5拉痕dtawingstamp
丝表面纵向存在的明显的小沟或凸校。轻徽者仅使表面呈现不光洁的发充现象。17.6折叠lap
钢丝表面沿长度方向出现的金属量叠现象，常呈直线形，也有的呈曲线形或锯齿形，有的通长，也GB 34189
有的局部或断续分布。折登对某种产品带有固定的部位，有明显的规律性，其根部与金属本体相连接，缝隙与钢丝表面倾斜定角度。金相检验时折登内通常有氧化铁夹杂物和脱碳层（在与金属本体相连的一侧缝壁儿其轻微均匀）。17.7面dent
钢丝表面上的部凹陷。
锈蚀rust spot
钢丝表面上出现局部和整体的氧化现象。麻点Dockmark
钢丝表面严重氧化时出现的点状或片状分布的凹坑。17.10
竹节ring
钢丝沿纵向呈周期性的直径粗细不均，形状类似竹节。17. 11
螺旋纹spital
钢丝在矫直过程中，表面出现的螺纹状辊印。氧化皮oxide scab
钢丝表面与高溫氧化炉气接触时发生冠化，生成层坚硬的易裂藓的氧化物。氧化膜oxidc film
钢丝表面生成一层薄薄的较致密的氧化物。这种氧化物一般不易裂碎，只有在呈受弯曲等变形情况下才能部分地剥落。
17.14氧化色xide colour
钢丝表面在光亮热处理的条件下生成一层极薄的紧紧贴附丁钢丝表面的氧化物，通常呈现淡蓝色。
decarhurized layer
钢丝加热时由于气体介质和钊铁表层碳的作用，使表层含碳量降低的区域。这种表层碳量降低的现象称为脱碳。
石墨碳graphite carbon
钢中部分或全部的碳以游离状态析出·这种呈游离状态存在的碳称为石圜碳，附加说明：
本标准由大连钢厂，冶金部情报标准研究总所负责起草。本标准主要起草人王心宏，孙冕、纪贵、封文华。本标水等级标记GB311：891
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