【轻工行业标准(QB)】 链带式自动绷平干燥机

中华人民共和国轻工行业标准
链带式自动绷平干燥机
生题内容与适用范面
本标准规定了链带式自动织平干燥机的制造与验玫技术规范QB/T1345--1991
本标准选用于制革行业中翔蒸汽加热的链带式自动绷平干爆机（以下简称“绷平干烘机”）。引用标准
包装储运图示标惠
GB/T5226机电器设备通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志
QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB 1524
制革机械产品型号编制方法
3产品分类
3.1型号
产品型号应符合QB1524的规定。3,2型
链式传动，机械扩张，蒸汽加热。3.3规格
平干燥机的规格按工作宽度尺寸与干燥区长度尺寸表示，见表1、表1
3.4基本参数
基本参数符合表2规定。
基本参数
璜目名称
工作宽度
送料速度免费标准bzxz.net
潮平扩展调节范圈
中华人民共和国轻工业部1991-11-25批准1600
美美学
1992-08-01实施
基本参数
项目名称
自控时间
操作间隙
干燥温度
电机总功率（max）
蒸汽压力
生产能力
4技术要求
QB/T1345—1991
续表2
0～60
180（羊皮）
4.1基本要求
4.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2焊接件、热处理件、机械加工件和装配应符合QB842的有关规定。4.1.3外协件必须检验合格：外购件、电器元件必须有合格证书才能进行装配。4.2主要零件要求
4.2.1大链轮主动轴、被动轴装轴承的轴颈尺寸公差不低于IT74.2.2厚键链板的节距公差不低于IT9。4.2.3大链轮的节距公差不低于IT11。4.3装配精度
轨遵装配
轨道内水平和垂直网工作面的所有接口应平整，其误差不大于1mm轨道全长工作平面的直线度误差不大于8mm。c.
左、右两轨道每2m的垂直工作平面的平行度误差不大于5mm。大链轮装配时，两链轮应平行，平行度误差不大于2mm。主、被动左、右两链轮与两轨道的进出口应有-定间隙，间漆量为15扭m。两被动链轮的齿根与两上轨道的出口工作面平齐。呼扩展机构的调节应轻松灵活。板表面应平整，不得有高低不平的现象。4.3.6
4.4整机性能
4.4.1整机运转应平稳、可靠，皮张输送机构在运行中无键撞声，在机架高1m处，三维方向上的颤动量不大于0.5mm。
4.4.2机器工作时，控制、可调性能正常。各运动部位、操纵机构应轻松灵活、正确可靠。4，4.3电气系统动作灵敏、正确可靠：绝缘性能与防护措施应符合GB/T5226中13.1、5.1.1.1a条的有关规定。
4.4.4干燥区内蒸汽管道不得有漏汽现象，温度均匀，排潮气畅通。4.4.5整机在空载运行时骤声声压级不大于85dB(A)。4.5工作精度
绷平干燥后的皮张，提高得革率4%以上。4.6外观质量
QB/T1345-1991
4.6.1产品外观应整洁，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。4.6.2各种标牌位置正确、铭文清晰。4.6.3油漆应符合QB/T842.7的有关规定。5试验方法
5.1对4.2.1条的检验：用千分卡尺检测。5.2对4.2.2条的检验：用游标卡尺或内测千分尺检测。5.3对4.2.3条的检验：用两测试棒放入相邻两齿沟中，用游标卡尺测量，经换算后得到其节距尺寸。5.4对4.3.1a条的检验：用塞尺检测。5.5对4.3.1b条的检验：整机轨道装配后，在离轨遵工作端面5cm处，用一根0.5~1mm尼龙线连接于机头、机尾架上绷紧，在尼龙线上任选10个基谁点，用钢直尺测量各基准点至同一轨道工作面的距离，该距离的最大值与最小值之差为直线度误差。5.6对4.3.1c条的检验：用钢卷尺检测。5.7对4.3.2条的检验：用专用工具检测。5.8对4.3.3条的检验：用钢直尺检测。5.9对4.4.1条的检验：机器空运转时，在机头部位取1m高度为测试基准点，用百分表分别检测机器在三维方向上的振幅。
5.10对4.4.2条的检验：检验蒸汽加热的控制和调节性能。机器加热到一定时间后，在干燥区（温度场）内用点温计测量8点的温度，若其测量值与仪表示值充值10C，则可判定为干燥区内温度均匀。测量点的布置见图1，测量点的坐标见表3。机尾
干燥区
操作区
温度测量点坐标
5.11对4.4.3条的检验：按GB/T5226中13、1、5、1.1.1a条的有关规定检测。5.12对4.4.5条的检验：场地环境噪声为60dB，机器正常工作运行后，分别在机器周围相距1m，离地高度1，2m处，测定8点，其最高值应符合本标准的规定值。5.13对4.5条的检验：用电子量革机测量规定的试样，测量绷平干燥前、后的试样面积，并进行比较计115
QB/T 1345--1991
5.14对4.6.3条的检验：按QB/T842.7的规定检测。5.15其余各条的检验：均用目测或感官检测。5.16本标准所规定以外的试验方法，如能达到试验目的，获得同样评定结果，同样也可应用。如有争议，则按本标准规定的试验方法仲裁。6 检验规则
6.1出厂产品检验项目为本标准4.3、4.4.1.44、3，4.4.4，44.5租4.6条。6.2产品经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证书方可出厂。6.3空运转试验必须逐台进行。
6.4型式检验
6.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能响产品性能时；a。
产品停产二年后，恢复生产时：c.
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验的项目为本标准规定的全部内容型式检验样机应在当批中采取随机抽样法抽检10%，但不得少于1台。型式检验如不合格，应加倍抽样进行检验，如仍不合格，判该批为不合格。7标志、包装、运输、耻存
每台产品应在明显的部位固定产品标牌，其内容包括：a.
制造厂名；
产品名称：
商标，
产品型号；
制造日期、产品编号：
产品的主要参数。
7.2产品包装应按QB/T842.8的规定进行。随机技术文件包括：产品合格证：
b．产品说明书；
装籍单；
理：随机备品、附件清单。
7.3运输、包装应符合GB/T6388·的有关规定。7.4包装、储运图示标志应符合GB191的规定。7.5产品应存放在通风、干爆、无腐蚀物质处，严防雨淋。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。本标准由湖州市皮革机械厂负责起草，湖州二轻机械厂参加起蕈。本标准主要起草人杨志宏、沈伟荣。116
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