【轻工行业标准(QB)】 下料机

中华人民共和国轻工行业标准
下料机
主题内容与适用范阖
QB/T1347-1991
本标准规定了下料机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于借助刀模而冲裁物料的下料机。引用标准
GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T1958形状和位置公差检测规定液压系统通用技术条件
GB/T 3766
GB/T5226机床电器设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T12071皮革机械噪声声功率级限值QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB1525制鞋机械产品型号编制方法3产品分类
3.1型号
下料机的型号应符合QB1525的规定。3.2型式
3.2.1下料机按结构可分为摆臂下料机、龙门下料机和平面下料机。3.2.2下料机按传动方式可分为机械下料机和液压下料机。3.3规格
下料机的规格是根据产品的最大冲裁力制定的，其系列见表1。表1
注：表1中括号内参数为参考系列。3.3.2
下料机的工作台有效长度系列见表2。格
注：表2中括号内参数为参考系列。3.4基本参数
基本参数见表3。
(1000)
中华人民共和国轻工业部1991-11-25批准裁
(1800)
（300）
1992-08-01实施
基本参数
项目名称
压板冲裁速度，m/s
压板冲裁次数，str/min
压板最大冲程，mm
4技术要求
机電型
QB/T1347-1991
摆臂下料机
龙门下料
机液压
4.1下料机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2铸件、铆焊件、机械加工件和装配应符合QB/T842的有关规定。平面下料机
4.3配套件、外购件、外协件必须符合使用要求，应有合格证明或经需方质量检验部门检验合格后方可进厂人库。
4.4关键零件
4.4.1压板及工作台面的平面度公差等级不低于10级。4.4.2活塞杆外圆表面粗糙度R.≤0.8um；外圆圆柱度公差等级不低于8级。4.4.3油缸内孔表面粗糙度R≤0.8μm；内孔圆柱度公差等级不低于9级。4.4.4立柱外圆表面粗糙度R.≤1.6um；外圆圆柱度公差等级不低于9级。4.5主要零件按生产厂家检验规范要求。4.6装配精度
4.6.1所有零部件必须经检验合格，外购件、配套件应有合格证明方可进行装配。4.6.2压板与机身工作台面之间的平行度公差等级不低于9级。摆臂下料机只允许压板前端下倾，下倾量按生产厂家技术文件。
4.6.3飞轮组装前应作静平衡校验，至随遇平衡。4.7整机性能
4.7.1整机运转平稳，操作轻便灵活，压板连续动作100次，龙门下料机机头横移并作冲裁动作100次，应无异常现象。
4.7.2安全防护装置有效、可靠。4.7.3电器系统动作灵敏、可靠。电器安全性能应符合GB/T5226中13.1和13.2的有关规定。4.7.4整机空载噪声应符合表4规定。表4bzxz.net
噪声限值
机械下料机
液压下料机
4.7.5液压系统应符合GB/T3766的有关规定，液压油清洁度为每100mL试样中机械杂质含量不得超过25mg。
4.7.6液压系统连续运行至油温达热平衡后，液压泵进油口处油温不应超过60℃，液压油工作温升不超过35℃。
注：热平衡温度系指温升幅度每小时不大于2℃的温度。4.7.7机器冲载力应符合铭牌上标定的额定冲裁力，其允许差为士5kN。4.7.8摆臂下料机压板转动应灵活轻巧，压板回转拉力应符合表5规定。122
回转拉力
QB/T1347-1991
机械摆臀下料机
4.7.9龙门下料机机头制动应灵敏、可靠，制动后滑行距离不大于30mm。4.8工作精度
压板作五次冲裁动作，其下限重复定位精度误差不大于土0.30mm，4.9外观质量
4.9.1铭牌清晰耐久、牢固可靠。电气线路、液压管路排列整齐。4.9.2油漆质量应符合QB/T842.7的规定。4.9.3电镀件镀层应牢固、平整光洁、色泽均匀。5试验方法
液压摆臂下料机
5.1对3.4条中压板冲裁速度的检测将压板冲程调至最大，用秒表、钢直尺检测。N
5.2对4.4.1条至4.4.4条和4.6.2条形位公差的检测按GB/T1958的有关规定检测。摆臂下料机的平行度在压板摆动的圆周方向上测量，取三次测量值中的最大值为平行度误差。5.3对4.4.2条至4.4.4条表面粗糙度的检测用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验。5.4对4.6.3条的检测将飞轮支撑在静平衡架上，转动飞轮，校验配重后使飞轮在任意位置都能达到平衡。
5.5对4.7.3条的检测电器安全性能按GB/T5226第13章规定检测。5.6对4.7.4条的检测按GB7612有关规定测定。5.7对4.7.5条的检测机器空运转2h后，在液压系统中取样100mL，其清洁度测定参照GB/T511规定执行。
5.8对4.7.6条的检测用0～100℃温度计插人油箱液压泵进油口处实测。5.9对4.7.7条的检测出厂检验，在液压管路中接人压力表，在压板动作时实测油压后计算测定。型式检验，请高等院校、计量局所等权威检测机构检测。5.10对4.7.8条的检测将机器校水平，使压板位置居中，将管型测力计一端挂在压板拉手处，沿水平方向测定回转拉力。
5.11对4.7.9条的检测启动机器，使机头横向移动500mm，到达预定标记处松开横移按钮，用钢直尺测量。
5.12对4.8条的检测在工作台面压板底平面上选择一个光滑的测试点，将直径大于或等于3mm的保险丝平放，适当调节压板高度后作冲裁动作，取五次测试值中最大值与最小值，其差的二分之一应在规定范围之内。
5.13对4.7.1条、4.9.1条和4.9.3条的检测采用目测或手感方法检验。5.14本标准以外的试验方法如能达到上述同样的评定结果，亦可采用。如有争议，则按本标准规定的试验方法仲裁。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目为4.6.2.4.7(4.7.3条中耐压试验和4.7.5条除外）,4.8和4.9条。6.1.2每台机器均需经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之时，应进行型式检验。123
QB/T1347-1991
正式生产后机器的结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产年以上，恢复生产时，连续生产两年时；
产品转厂生产的试制、定型鉴定；上级质量督机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准中规定的技术要求全部项目。6.2.3抽样规则
型式检验在出厂检验合格产品中采用随机描样法，舞批抽取10%，但不得少于2台。6.2.4判定规则
型式检验如不合格，则加倍抽检后应全部合格；如仍不合格，判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台机器应在明显部位固定产品标牌，其内容包括：产品名称、产品型号、商标、出厂编号戴出厂日期、制造广名以及操作和电器标志。7.2包装应符合Q热/T842.8的有关规定，包装箱上应标有产品标准代号。7.3装卸运输应小心轻放，严禁倒置和堆垛。7.4贮存
7.4.1机器应贮存在通风、干燥、无魔蚀性物质的库房内。7.4.2贮存期超过一年以上者，出厂时应开箱复检，复检项目按出厂检验规则进行。附搬说朗：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。本标准由上海皮革机械厂负责起草，盐城轻工机械厂，盐城皮革机械厂、阳泉轻机厂参加起草。本标准主要起草人徐忠言、郭宗佑、陈长春、任登凤：自本标推实施之日起，原轻工业部部标推SG263--1983《X1A1型双头下料机》作废。124
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