【轻工行业标准(QB)】 羽绒烘干机

中华人民共和国轻工行业标准
羽绒烘
主题内容与适用范圖
QB/T 1343--1991
本标准规定了羽绒烘千机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于羽绒烘干机。
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T10289出口水洗羽毛检验方法QB/T842轻工机械衡器通用技术条件JB/T8产品标牌
JB/Z105钢制压力容器焊接规程
JB741钢制焊接压力容器技术条件3产品分类
3.1产品型号
控制方法，手动用“S”半自动用“B”、全自动用“Z”表示主参数，表示额定加工能力（千克／小时）种号，羽绒蒸汽烘干机用“Q”羽绒油介质烘干机用“Y”羽绒微波烘干机用“P”表示“烘干”二字汉语拼音第一个字母2规格以主参数表示
产品规格系列应符合表1规定。
基本参数应符合表2规定。
加工能力
蒸汽压力
腔体工作温度
中华人民共和国轻工业部1991-11-25批准系
烘干型式
蒸汽、热油
符合主参数
100~120
1992-08-01实施
4技术要求
QB/T1343--7991
4.1羽绒烘干机应符合本标准的要求，压力容器件应符合压力容器设计规定要求，并按照规定程序批准的图样、技术文件制造
4.2制造技术要求
4.2.1铸、锻、焊、加工件应符合QB/T.842.1~842.5规定，压力容器的焊接应符合JB/Z105规定。4.2.2主关件
4.2.2.1主轴两轴颈同轴度公差为0.12mm。4.2.2.2受压容器耐压值不抵低于JB741规定。4.3外观质量
4.3.1机械加工表面不得有碰划伤、锈蚀等缺陷。4.3.2油漆应符合QB/T842.7的规定。4.3.3镀件应镀层均匀，不得有皱纹、起皮现象，钣金件表面应平整光滑。车4安装要求
4.4.1所有零部件应检验合格，外协件、外购件应有合格证明书。4.4.2压缩空气系统，通风管道的安装应连接牢固、排列有序、密封良好，保温部件要有保温隔热层。4.4.3润滑部位润滑可靠。
4.4.4油加热系统不得油。
4.4.5操纵系统灵活方便、动作准确可靠。4.5整机性能应符合表3规定。
单位能耗
毛绒损耗率
搬伤率
4.6环境保护、安全卫生要求
4.6.1设备噪声声压级不大于85dBA)。%
4.6.2受压容器应符合JB741规定。4.6.3对人身安全有影响的部位必须设有安全保护装置，检修门应封闭良好。4.6.4电气系统应连接牢固、布线整齐、安全可靠、绝缘电阻不小于1M0。4.？成品毛质量应符合表4规定。璜
含水率
耗氧指数
残脂率
蓬松度
气味等级
5试验方法
≥200
5.1对4.2.1,4.3.4.4，4.6.3.4.6.4条用普通量器具和观察检验，其中4.2.1条受压容器的焊接检查按JB/Z105规定检验，4.6.4条绝缘电阻用兆欧表检验，5.2主关件检验
5.2.1对4.2.2.1条按GB/T1958规定检验方法检验。104
QB/T 1343—1991bZxz.net
5.2.2对4.2.2.2条按JB741规定检验方法检验。5.3整机性能检验
5.3.1单位能耗检验
在羽绒烘干机总电路中安装电度表、羽绒蒸汽烘干机安装蒸汽流量计（所测数值换算成能量），二者所测能量之和就为能耗总数，连续测试不得少于三次。每次试验不得少于一个班（8h）。单位能耗按式(1)计算：
式中：W-
单位能耗，kW·h/kg；
W,—每班能耗总数,kW.h；
mi——每班投人的原料毛总重量，kg；测量次数。
5.3.2毛绒损耗率检验
将测定过含水率为A的原料毛投人机器进行烘于，烘干完毕机器出毛后，打开机身门，栋净各部分粘附毛（绒)装人成品袋称重，毛绒损耗率按式(2)计算：C=(1-4)Xm)=(1-B)Xma)
(1-A)Xm)
式中：C-
毛绒损耗率，%；
投人机器的原料毛质量，kg
成品毛质量，kg；
A—原料毛含水率，%；
B——成品毛含水率，%。
5.3.3损伤率检验
从烘干后的产品中随意取出400g羽毛样品，栋出损伤毛，去除样品中的原有损伤毛后，按GB/T10289规定检验方法检验。
5.4环境保护、安全卫生要求检验5.4.7对4.6.1条检验
如下图,在离地平面1.8 m 高处选取测点位置。机体
在1,2.3，4测点位置用声级计测量，取其平均值5.4.2受压容器按JB741规定方法检验、5.5对4.7条各项按GB/T10289规定检验方法检验。6检验规则
6.1羽绒烘干机须经厂产品检验合格，才能签发产品合格证。6.2出厂检验内容
4.2.1条；
b、4.3条；
QB/T 1343--1991
4.4条（4.4.2～4.4.5条在用户单位检验）；d。4.5条（在用户单位检验）;
e．4.6条（4.6.1,4.6.4条在用户单位检验）；4.7条。
6.3型式检验
有下列情况之一时，产品进行型式检验。a.
产品转厂生产鉴定时；
产品结构、材料、工艺方法有较大改变时；产品停产二年后恢复生产时；
质量监督检查部门提出进行型式检验要求时；产品连续生产超过一年时。
6.3.2型式检验按本标准规定的全部项目进行检验。型式检验样机应采取随机抽样法，抽检10%，但不得少于-台。6.3.3
型式检验如不合格，应加倍抽样进行检查，如仍不合格，则判定为不合格产品。6.3.4
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
单机应在明显位置固定产品标牌，标牌尺寸及技术要求应符合JB/T8的规定，标牌的内容应包括产品名称；
产品型号或标志；
制造日期；
制造厂名；
商标。
7.2包装、运输、贮存
包装随带的技术文件的内容应包括：产品合格证；
压力容器的鉴定证书及合格证；使用说明书；
装箱单；
安装示意图；
随机附备件清单。
包装、储运标志应符合QB/T842.8和GB191的规定。产品应存放在通风干燥处。
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会归口。本标准由徐州羽绒设备总厂负责起草。本标准主要起草人马超。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。