【轻工行业标准(QB)】 桥式单面热风干燥气刀涂布机

中华人民共和国轻工行业标准
桥式单面热风干燥气刀涂布机
1主题内容与适用范围
QB/T1342—1991
本标准规定了桥式单面热风干燥气刀涂布机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于幅宽787mm至1760mm，桥式单面热风喷嘴的气刀涂布机（以下简称涂布机）。类似结构型式和规格的涂布机亦可参照使用。该机用于胶版印刷涂料纸或其他加工纸的涂布加工。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T451.1纸和纸板尺寸偏斜度的测定法GB/T462纸与纸板水分的测定法
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T10335胶版印刷涂布纸
QB/T827胶版印刷涂料原纸
QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QBJ1制浆造纸专业设备安装施工及验收技术规范3产品分类
3.1型式
3.1.1涂布机主要由退纸、涂布、干燥、卷纸等部分组成。3.1.2涂布机具有一次涂布功能。3.1.3涂布机应能采用水溶性涂料完成单面或双面涂料纸加工（单面或双面涂布）。3.1.4涂布机可分为左手机（Z型）和右手机（Y型）二种排列型式。面对纸页进人卷纸部的方向，传动位于左侧的为左手机，反之为右手机。3.2型号
涂布机型号说明：
3.3基本参数
设计批准序号（用1、2、3、…·表示）单、双面涂布机代号
加工纸设备类代号
造纸机械专业产品代号
中华人民共和国轻工业部1991-11-25批准106
1992-08-01实施
涂布机基本参数见表1。
涂料纸最大净幅宽
涂料纸卷最大直径
涂布基(单面)
涂料固含量
最高工作车速
原纸定量
原纸卷最大直径
原纸最大幅度
装机功率
4技术要求
“一般要求
QB/T1342—1991
787~880
1 092~1100
60~120
4.1.1涂布机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样文件进行制造。4.1.2涂布机制造应符合QB/T842的有关规定。4.1.3卷纸部应符合相应的卷纸机产品标准。4.2产品性能
4.2.1涂布质量
1 575~1 760
在涂料原纸符合QB/T827规定和正常的涂料配比条件下，涂布质量应达到GB/T10335有关涂布纸规定要求。
4.2.2单面涂布量和涂布用水溶性涂料固含量应达到表1中的规定范围。
4.2.3工作车速
涂布机在正式生产运行半年后，工作车速应能达到表1中最高工作车速的70%以上。4.2.4稳速精度
涂布机传动，其稳速精度为士0.5%。4.2.5涂布机在操作侧的运行噪声（声压级）a.
空载运行（关闭风机）不大于85dB(A）；生产运行不大于90dB(A)。
4.2.6干燥温度
进热交换器的蒸汽压力达到0.65MPa时，干燥温度应能升温到120℃C以上，且能按工艺设计要求进行调节。
4.3主要零部件加工质量
4.3.1胸辊和涂料辊
辊面圆柱度为0.05mm/m；
辊面径向圆跳动不大于0.10mm；镀铬后辊面粗糙度为%
QB/T1342-1991
d．静平衡，其不平衡量在辊面上不超过自重的0.001。4.3.2气刀（唇板）
唇口表面粗糙度为%
b．唇口不应有影响使用的碰、划伤缺陷。4.3.3冷缸（辊）
缸（辊）面圆柱度为0.06mm/m
b．缸（辊）面径向圆跳动不大于0.10mm；c：镀铬后缸(辊)面粗糙度为%
d．静平衡，其不平衡量在缸（辊)面上不超过自重的0.001。4.3.4镀铬辊（缸）面镀层质量
镀铬后辊（缸）面表面硬度为80～95HS，且镀层细密、完整，不应有针孔、起皮、剥落等缺陷。4.4装配质量
4.4.1气刀装配要求
气刀体组装后，不应有漏气现象；唇口开缝距离为0.4～1.1mm，在全幅或局部位置上调节应轻便灵活，准确可靠；唇口开缝距离应全幅均勾一致，其上、下唇板间平行度为0.06mm/m。4.4.2各分部装配要求
分部装配均应在符合安装要求的安装底轨上进行；胸辊水平度允差为0.06mm/m；
冷缸（辊）水平度允差为0.05mm/m；所有辊简手动试验应转动灵活、轻巧，无阻卡现象；d.
各调节或升降装置在手动试验时，应达到规定的动作要求，并且灵活可靠。4.5试运转质量
4.5.1涂布机整机试运转应参照QBJ1规范中适合于涂布机要求的有关规定，还应遵守产品使用说明书中安装试运转要求。
4.5.2涂布、干燥部的试运转应符合：a.
持续运行时间不少于2h；
喷嘴风速应达到15m/s；
链轮传动平稳，传动齿轮箱工作正常；各部轴承温升不超过40℃；
烘箱、机架部分结构牢固，不应有明显振动摇晃；e.
f.各传动辑运转灵活，无阻卡现象。4.5.3退纸部动作试验要求
旋臂连续回转或局部摆动均应灵活、平稳。4.6外观质量
4.6.1外观表面应平整光洁，相邻连接件边沿不应有明显错位。4.6.2外露涂漆面和干燥箱内壁耐热漆涂层质量应符合QB/T842有关要求。5试验方法
5.1涂布质量检验
涂布加工的涂料纸按GB/T462和GB/T451.1的规定方法测定。5.2涂布量及涂料固含量检验
QB/T 1342—1991
按用户厂经规定程序批准的工艺规定方法测定。5.3工作车速试验
用转速计或线速表在卷纸部的卷纸缸（轴)测定和计算确定。5.4稳速精度试验
5.4.1试验环境温度变化应小于±10℃。5.4.2试运行时，涂布机的负载变化应小于20%。5.4.3试验电压士10%；电压频率变化应小于1Hz。5.4.4采用转速计或转速表在各传动点进行检测，一般在5min内间隔读取20至30个速度数值，通过计算确定。也允许在有数字速度表的操作台上，在5min内间隔读取20至30个显示的速度数值计算确定。
5.5噪声试验
用声级计在位于涂布机操作侧，距离基础底轨1m远，测高1.5m位置，分别在退纸部、涂布部、干燥部中间和卷纸部四个点测定，所测的噪声最大值为涂布机的操作侧运行噪声。5.6干燥温度试验
采用测温仪在喷嘴处测定，也允许在设备的温度显示装置上读取。5.7轴承温升试验
采用测温仪所检测的温度值与运行环境温度的差值为轴承的温升值。5.8喷嘴风速试验
采用风力测速表在靠喷嘴口处测定，一般在3min内间隔测取10个数据，取平均值为风速值。5.9气刀唇口开缝距离及平行度检验用塞尺检查。
6检验规则
6.1涂布机检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目与要求
主要零部件加工质量应符合本标准4.3条要求；装配质量应符合本标准4.4条要求；试运转质量应符合本标准4.5条要求；外观质量应符合本标准4.6条要求；d.
当出厂检验项目有不合格项次时，允许制造厂调换零、部件与重新装配调试后再检验。e.
涂布机产品出厂检验需由制造厂技术检验部门检验，并有下述产品质量合格证明文件，方认可6.2.2
出厂。
制造厂分部装配包装出厂的质量合格证明书；制造厂整机质量合格证明书（其中试运转质量证明书允许制造厂在用户设备安装现场总装调b.
试运转后提供）。
6.3型式检验
6.3.1在下列条件之一时，应进行型式检验。新产品试制定型；
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；b.
产品设计结构或主要原材料作了重大更改后。c.
6.3.2型式检验项目与要求
型式检验项目为本标准规定的全部技术要求项目，其中产品性能试验项目在用户现场进行。制造厂109Www.bzxZ.net
—1991
QB/T1342-
持有的符合本标准性能试验项目要求的用户生产报告证明文件（必须在有效期内），可替代性能试验。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
涂布机应在明显部位固定产品标牌，并标出下列内容：7.1.1
制造广名称；
产品型号和名称；
主要技术参数；
出厂编号和制造日期。
2凡图样文件有指定要求的操作指示，安全说明的部位，应在适当位置作出清晰、醒目、耐久的标志符号。
7.2包装
涂布机采用分部包装出厂，包装技术要求应符合GB/T842的有关规定。7.3包装储运图示标志和运输包装收发货标志应符合GB191和GB/T6388的规定。附加说明：
本标由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所和湖北省沙市轻工机械总厂负责起草。本标准主要起草人方尧乐、段成学、黄跃基。110
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