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- QB/T 1341-1991 ZCC21~22型双锥草片除尘机

【轻工行业标准(QB)】 ZCC21~22型双锥草片除尘机
本网站 发布时间:
2024-07-31 23:28:36
- QB/T1341-1991
- 现行
标准号:
QB/T 1341-1991
标准名称:
ZCC21~22型双锥草片除尘机
标准类别:
轻工行业标准(QB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1991-11-25 -
实施日期:
1992-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了ZCC21~ 22型双锥草片除尘机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于造纸行业对草类原料进行筛选、除尘的ZCC21~ 22 型双锥草片除尘机(以下简称为双锥除尘机)。 QB/T 1341-1991 ZCC21~22型双锥草片除尘机 QB/T1341-1991

部分标准内容:
中华人民共和国轻工行业标准
ZCC21~~22型双锥草片除尘机
主题内容与适用范围
QB/T1341—1991
本标准规定了ZCC21~22型双锥草片除尘机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于造纸行业对草类原料进行筛选、除尘的ZCC21~22型双锥草片除尘机(以下简称为双锥除尘机)。
2引用标准
GB/T1958形状和位置公差检测规定QB/T842轻工机械衡器通用技术条件3产品分类
3.1型式
3.1.1双锥除尘机主筛选部分为双圆锥筛鼓型式,草片走向为串联式,并带有渣质输送器。传动型式为皮带传动。
3.1.2双锥除尘机按传动机构布置不同,分为左手机(Z型)和右手机(Y型)。在出料口面向进料口方向,传动机构在左侧为Z型,传动机构在右侧为Y型。3.2型号
双锥除尘机型号说明:
3.3基本参数
21 ~ 22
-产品规格序号
除尘设备代号
草类纤维备料设备代号
造纸机械专业代号
双锥除尘机基本参数见表1。
生产能力,t/h
除尘效率,%
草片损失率,%
中华人民共和国轻工业部1991-11-25批准准热实
ZCC 22
1992-08-01实施
筛鼓转速
4技术要求
进料侧筛鼓,r/min
出料侧筛鼓,r/min
筛板孔径,mm
主电机功率,kw
4.1一般要求
QB/T 1341—-1991
续表1
ZCC 21
6、7、8(麦草)
4.1.1双锥除尘机应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2双锥除尘机的制造应符合QB/T842的有关规定。4.2产品性能
双锥除尘机的生产能力、除尘效率和草片损失率应符合本标准3.3条规定。4.2.2运行性能要求
转动应灵活、平稳、无显著振动,无金属碰擦声音。4. 2. 2. 1
运行无异常噪声,空载运行噪声(声压级)应不高于82dB(A)。进料要均匀,出料应通畅,无阻塞现象。空运转时,轴承温升不得大于20℃。4.3
主要零部件的加工质量
锥简轴的轴头与空心轴的焊接应牢固,不得有漏焊现象锥简轴两端支承轴颈尺寸公差为$70h9,表面粗糙度为33.2
锥筒轴两端轴颈径向圆跳动为0.20mm。4.4装配质量
4.4.1各部件的装配位置应正确,紧固件应紧固无误。4.4.2打叶顶端与筛板内表面距离为25士5mm。4.4.3筛鼓的静平衡
筛鼓应作静平衡试验,其静平衡许用不平衡量见表2。静平衡配重块应焊牢固。表2
许用不平衡量,N·m
4.5外观质量
zCC 21
4.5.1外露部件装配结合面边沿应整齐一致,不应有明显错移。外露焊缝均应平整,切割边焊渣及飞边毛刺应清除。4.5.2
油漆应符合QB/T842有关规定。
5试验方法
-一般零件的检验按QB/T842有关规定进行,应符合本标准4.1条要求。5.1
5.2产品性能的测试
产品性能的测试采用含水率不大于20%的麦草料。5.2.7生产能力的测试
类标柜行业资料免费下载
ZCC 22
QB/T 1341—1991
试验草料取样1~2,实测出除尘时间,然后按式(1)计算出生产能力,其指标应不低于本标准3.3条的规定。
Q = A/T × 60
式中:Q—生产能力,t/h;
A-一除尘后草片重量,可用切草前草料重量代替,t;一实测除尘时间,可用切草时间计算,min。5.2.2除尘机效率与草片损失率的测定与生产能力测试同时进行,采用人工分离抽样测定法。5.2.2.1除尘前尘土杂质含量的测定(1)
在除尘前,抽样三次,每次抽4kg左右,经人工分离按式(2)算出其尘土杂质的平均含有率I,然后按式(3)计算出除尘前尘土杂质的含量W。1
式中:
Mz+)/3]×100
W-G×I
I-除尘前草料中尘土杂质的平均含有率,%;Mi、M2、M:—分别为三次抽样中经人工分离测出的尘土杂质的含量,kg;P,、Pz、P—一分别为三次抽样的重量,kg;G——试验草料的重量,kg,
除尘前草料尘土杂质的重量,kg。5.2.2.2除尘后尘土杂质含量的测定.·(2)
经除尘机除尘后,抽样三次,每次4kg左右,再经人工分离按式(4)算出其尘土杂质的平均含有率I。然后按式(5)计算出除尘后尘土杂质的含量W。【(++)/3)×100
W=Ga× I
式中:免费标准下载网bzxz
Mal.Maz、Ma3
除尘后草料中尘土杂质的平均含有率,%;分别为三次抽样中经人工分离测出的尘土杂质的含量,kg;Pa1、I'a2、Pa3——分别为三次抽样的重量,kg;G.——除尘后草料的重量,kg ;
W。——除尘后草料尘土杂质的重量,kg。(4)
·(5)
5.2.2.3根据除尘前、后草料的实际重量和尘土质量的含量,按式(6)计算出除尘效率H,按式(7)计算出草片损失率K,其结果应符合本标准3.3条要求。H
K = (G-W)-(G - W.)
2×100
式中:除尘效率,%;
K.草片损失率,%,
W——除尘前草料尘土杂质的重量,kg,W…除尘后草料尘土杂质的重量,kg.G:试验草料的重量,kg;
G.—除尘后草料的重量,kg。
5.3运行性能的测试
各类标注行业资科免费下载
(6)
QB/T 1341-1991
5.3.1产品的试运转应按QB/T842有关规定进行,应符合本标准4.2.2条规定。5.3.2噪声测试
在机器空运转30min后,离主机距离四周1m,高度1.5m的四点测量,其结果应符合本标准4.2.2.2条规定。
5.3.3机器空运转1h后,在四轴承座外壳,用温度计测量轴承温升,其结果应符合本标准4.2.2.4条规定。
5.4主要零部件的检测
5.4.1锥简轴的径向圆跳动检测按GB/T1958附录一中的4-2方法进行,其结果应符合本标准4.3.1条规。
5.4.2筛鼓的静平衡调试用加重法,应在导轨式试验架上进行。静平衡调试后,在筛鼓中段测得剩余不平衡矩应符合本标准4.4.3条规定。5.4.3打叶顶端与筛板内表面距离的测量,用钢直尺在筛板轴向中间及两端处检测,应符合本标准4.4.2条规定。
5.5产品的外观采用目测检验,产品的油漆按QB/T842.7有关规定检测,应符合本标准4.5条规定。6检验规则
6.1双锥除尘机应经制造厂检验部门检查合格后,并附有产品合格证方可出厂。6.2产品的检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
6.2.1.1每台双锥除尘机应在制造厂内进行出厂检验。6.2.1.2出厂检验的项目及要求
零、部件加工和装配质量的检验按本标准5.1,5.4条进行;每台双锥除尘机均应按本标准5.3.1条作空运转试验1h;b.
空载运转噪声的测定按本标准5.3.2条进行,产品的外观质量检验按本标准5.5条进行。6-2.2型式检验
6.2.2.1双锥除尘机在下列情况之一时,应进行型式检验。新产品试制定型时;
正式投产后,如结构、材料、工艺有重大改变,可能影响某项产品性能时,b.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。c.
6.2.2.2型式检验项目及要求
型式检验项目按本标准6.2.1条进行,产品性能试验在用户处按本标准5.2条进行。当制造厂持有符合产品性能要求的用户使用报告时,可代用。7标志、包装、运输、贮存
7.1产品的标志应符合QB/T842有关规定。7.2产品的包装
7.2.1产品须经质量检验部门检验合格,才能进行包装。7.2.2产品一般采用裸装,随机文件应用塑料袋封装,并装人木盒内,固定在主机上;如用户有特殊要求,可按用户要求包装;出口产品应按出口产品的包装、标志要求进行包装。7.2.3随机文件
a.装箱单一份;
b.产品出厂合格证一份;
注行游科宽质室
产品使用说明书一份;
产品质量征求意见书一份。
8质量保证
QB/T1341-1991
用户在遵守产品使用说明书规定的条件下,双锥除尘机从到用户之日起12个月内,属产品制造质量问题,制造厂应负责保修。
附加说明:
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由湖北省武穴市轻纺机械厂、轻工业部杭州轻工机械设计研究所负责起草。本标准主要起草人郭凤华、方尧乐。105
标准搜专网wi
25050.30m华美准行业资科分费下载
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
ZCC21~~22型双锥草片除尘机
主题内容与适用范围
QB/T1341—1991
本标准规定了ZCC21~22型双锥草片除尘机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于造纸行业对草类原料进行筛选、除尘的ZCC21~22型双锥草片除尘机(以下简称为双锥除尘机)。
2引用标准
GB/T1958形状和位置公差检测规定QB/T842轻工机械衡器通用技术条件3产品分类
3.1型式
3.1.1双锥除尘机主筛选部分为双圆锥筛鼓型式,草片走向为串联式,并带有渣质输送器。传动型式为皮带传动。
3.1.2双锥除尘机按传动机构布置不同,分为左手机(Z型)和右手机(Y型)。在出料口面向进料口方向,传动机构在左侧为Z型,传动机构在右侧为Y型。3.2型号
双锥除尘机型号说明:
3.3基本参数
21 ~ 22
-产品规格序号
除尘设备代号
草类纤维备料设备代号
造纸机械专业代号
双锥除尘机基本参数见表1。
生产能力,t/h
除尘效率,%
草片损失率,%
中华人民共和国轻工业部1991-11-25批准准热实
ZCC 22
1992-08-01实施
筛鼓转速
4技术要求
进料侧筛鼓,r/min
出料侧筛鼓,r/min
筛板孔径,mm
主电机功率,kw
4.1一般要求
QB/T 1341—-1991
续表1
ZCC 21
6、7、8(麦草)
4.1.1双锥除尘机应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2双锥除尘机的制造应符合QB/T842的有关规定。4.2产品性能
双锥除尘机的生产能力、除尘效率和草片损失率应符合本标准3.3条规定。4.2.2运行性能要求
转动应灵活、平稳、无显著振动,无金属碰擦声音。4. 2. 2. 1
运行无异常噪声,空载运行噪声(声压级)应不高于82dB(A)。进料要均匀,出料应通畅,无阻塞现象。空运转时,轴承温升不得大于20℃。4.3
主要零部件的加工质量
锥简轴的轴头与空心轴的焊接应牢固,不得有漏焊现象锥简轴两端支承轴颈尺寸公差为$70h9,表面粗糙度为33.2
锥筒轴两端轴颈径向圆跳动为0.20mm。4.4装配质量
4.4.1各部件的装配位置应正确,紧固件应紧固无误。4.4.2打叶顶端与筛板内表面距离为25士5mm。4.4.3筛鼓的静平衡
筛鼓应作静平衡试验,其静平衡许用不平衡量见表2。静平衡配重块应焊牢固。表2
许用不平衡量,N·m
4.5外观质量
zCC 21
4.5.1外露部件装配结合面边沿应整齐一致,不应有明显错移。外露焊缝均应平整,切割边焊渣及飞边毛刺应清除。4.5.2
油漆应符合QB/T842有关规定。
5试验方法
-一般零件的检验按QB/T842有关规定进行,应符合本标准4.1条要求。5.1
5.2产品性能的测试
产品性能的测试采用含水率不大于20%的麦草料。5.2.7生产能力的测试
类标柜行业资料免费下载
ZCC 22
QB/T 1341—1991
试验草料取样1~2,实测出除尘时间,然后按式(1)计算出生产能力,其指标应不低于本标准3.3条的规定。
Q = A/T × 60
式中:Q—生产能力,t/h;
A-一除尘后草片重量,可用切草前草料重量代替,t;一实测除尘时间,可用切草时间计算,min。5.2.2除尘机效率与草片损失率的测定与生产能力测试同时进行,采用人工分离抽样测定法。5.2.2.1除尘前尘土杂质含量的测定(1)
在除尘前,抽样三次,每次抽4kg左右,经人工分离按式(2)算出其尘土杂质的平均含有率I,然后按式(3)计算出除尘前尘土杂质的含量W。1
式中:
Mz+)/3]×100
W-G×I
I-除尘前草料中尘土杂质的平均含有率,%;Mi、M2、M:—分别为三次抽样中经人工分离测出的尘土杂质的含量,kg;P,、Pz、P—一分别为三次抽样的重量,kg;G——试验草料的重量,kg,
除尘前草料尘土杂质的重量,kg。5.2.2.2除尘后尘土杂质含量的测定.·(2)
经除尘机除尘后,抽样三次,每次4kg左右,再经人工分离按式(4)算出其尘土杂质的平均含有率I。然后按式(5)计算出除尘后尘土杂质的含量W。【(++)/3)×100
W=Ga× I
式中:免费标准下载网bzxz
Mal.Maz、Ma3
除尘后草料中尘土杂质的平均含有率,%;分别为三次抽样中经人工分离测出的尘土杂质的含量,kg;Pa1、I'a2、Pa3——分别为三次抽样的重量,kg;G.——除尘后草料的重量,kg ;
W。——除尘后草料尘土杂质的重量,kg。(4)
·(5)
5.2.2.3根据除尘前、后草料的实际重量和尘土质量的含量,按式(6)计算出除尘效率H,按式(7)计算出草片损失率K,其结果应符合本标准3.3条要求。H
K = (G-W)-(G - W.)
2×100
式中:除尘效率,%;
K.草片损失率,%,
W——除尘前草料尘土杂质的重量,kg,W…除尘后草料尘土杂质的重量,kg.G:试验草料的重量,kg;
G.—除尘后草料的重量,kg。
5.3运行性能的测试
各类标注行业资科免费下载
(6)
QB/T 1341-1991
5.3.1产品的试运转应按QB/T842有关规定进行,应符合本标准4.2.2条规定。5.3.2噪声测试
在机器空运转30min后,离主机距离四周1m,高度1.5m的四点测量,其结果应符合本标准4.2.2.2条规定。
5.3.3机器空运转1h后,在四轴承座外壳,用温度计测量轴承温升,其结果应符合本标准4.2.2.4条规定。
5.4主要零部件的检测
5.4.1锥简轴的径向圆跳动检测按GB/T1958附录一中的4-2方法进行,其结果应符合本标准4.3.1条规。
5.4.2筛鼓的静平衡调试用加重法,应在导轨式试验架上进行。静平衡调试后,在筛鼓中段测得剩余不平衡矩应符合本标准4.4.3条规定。5.4.3打叶顶端与筛板内表面距离的测量,用钢直尺在筛板轴向中间及两端处检测,应符合本标准4.4.2条规定。
5.5产品的外观采用目测检验,产品的油漆按QB/T842.7有关规定检测,应符合本标准4.5条规定。6检验规则
6.1双锥除尘机应经制造厂检验部门检查合格后,并附有产品合格证方可出厂。6.2产品的检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
6.2.1.1每台双锥除尘机应在制造厂内进行出厂检验。6.2.1.2出厂检验的项目及要求
零、部件加工和装配质量的检验按本标准5.1,5.4条进行;每台双锥除尘机均应按本标准5.3.1条作空运转试验1h;b.
空载运转噪声的测定按本标准5.3.2条进行,产品的外观质量检验按本标准5.5条进行。6-2.2型式检验
6.2.2.1双锥除尘机在下列情况之一时,应进行型式检验。新产品试制定型时;
正式投产后,如结构、材料、工艺有重大改变,可能影响某项产品性能时,b.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。c.
6.2.2.2型式检验项目及要求
型式检验项目按本标准6.2.1条进行,产品性能试验在用户处按本标准5.2条进行。当制造厂持有符合产品性能要求的用户使用报告时,可代用。7标志、包装、运输、贮存
7.1产品的标志应符合QB/T842有关规定。7.2产品的包装
7.2.1产品须经质量检验部门检验合格,才能进行包装。7.2.2产品一般采用裸装,随机文件应用塑料袋封装,并装人木盒内,固定在主机上;如用户有特殊要求,可按用户要求包装;出口产品应按出口产品的包装、标志要求进行包装。7.2.3随机文件
a.装箱单一份;
b.产品出厂合格证一份;
注行游科宽质室
产品使用说明书一份;
产品质量征求意见书一份。
8质量保证
QB/T1341-1991
用户在遵守产品使用说明书规定的条件下,双锥除尘机从到用户之日起12个月内,属产品制造质量问题,制造厂应负责保修。
附加说明:
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由湖北省武穴市轻纺机械厂、轻工业部杭州轻工机械设计研究所负责起草。本标准主要起草人郭凤华、方尧乐。105
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