【机械行业标准(JB)】 有机涂料刷涂 通用技术规范

中华人民共和国机械行业标准 有机涂料刷涂通用技术规范 JB/T7706—1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了刷涂有机涂料的工具、方法、质量评价及涂装环境、卫生、安全的要求。本标准适用于有机涂料的刷涂施工，无机涂料及油品的刷涂施工亦可参照本标准执行。凡产品图样或设计文件中有特殊要求的应按产品要求的规定进行刷涂施工。 2 引用标准 本标准引用了以下标准: - GB6514 涂装作业安全规程 - GB6515 涂装作业安全规程 - GB6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 - GB7691 劳动安全和劳动卫生管理 - GB8264 涂装技术术语 - GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 - QB1103 猪漆刷 3 术语 3.1 刷痕：按GB8264中5.44条定义。 3.2 流挂：按GB8264中5.57条定义。 3.3 气泡：在刷涂过程中，因漆刷夹带空气，刷涂层表面形成一个或许多气泡的现象。 3.4 针孔：按GB8264中5.55条定义。 4 刷涂前处理 刷涂表面的前处理可采用机械法或化学法。 4.1 采用机械法前处理，其表面质量应超过GB8923的Sal或St2。 4.2 采用化学法前处理，要彻底清除掉表面的锈、氧化皮及油污，完全暴露出基材表面。 4.3 对需磷化处理的表面，按GB6807的规定进行。 4.4 有旧涂层的待涂表面，应采用砂纸打磨，粗化涂层表面，确保涂层的间附著力。 4.5 木质材料及其他非金属材料在清除表面的油污及灰尘后，含水率较高的材料应进行干燥处理，使其含水率低于不致影响涂料施工及涂层性能的最高限量。 5 刷涂工具 刷涂使用的工具为毛刷。 5.1 毛刷的原毛常见有猪毛、羊毛、马尾、狼毫、毛、人发、棕丝等。 5.2 毛刷按其所采用的原毛分为硬毛刷和软毛刷。硬毛刷通常用猪毛制作；软毛刷通常用羊毛制作。毛刷按其外表特征可分为：扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。（详见图1：毛刷的形状）。 5.3 毛刷宽度范围为（9~150）mm。猪毛漆刷要符合QB1103的规定，其他类型的毛刷可参照猪毛漆刷标准。 6 刷涂技术要求 6.1 刷涂前准备 6.1.1 新毛刷初次使用时，在毛刷的根部浸入耐溶剂性好的聚氨酯清漆，并使其固化，以防止毛刷在刷涂时脱毛。 6.1.2 为了使毛刷含涂料性好，毛刷在使用前用手指反复向上理刷毛数次，抽出脱落的刷毛后再沾少量涂料在托板上充分地涂抹，然后改用木刮刀涂抹毛刷，最后在砂纸上蹭，把毛刷弄平。注：涂抹：顺着抹过去，并整理使刷毛整齐。 6.1.3 刷涂前应用手工或机械方式将涂料充分搅拌均匀。若发现涂料结皮或有颗粒，应除去结皮并用滤网过滤。 6.2 刷涂操作 刷涂时，将毛刷浸入涂料至刷毛长的4/5位置。提起毛刷在涂料髓内侧轻按一下或刮一下，然后迅速用毛刷在涂覆面上接着进行以下三步操作: 6.2.1 形成所要求的饱满涂层：使毛刷与涂覆面保持45°~60°的角度，全面均匀地在涂覆面上刷上涂料，难涂的部位应用小毛刷预先涂覆。 6.2.2 形成厚度均匀的连续涂层：用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方向刷涂，然后再以垂直方向刷涂。 6.2.3 使涂膜平整并赶走气泡：用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。 对于挥发型快干涂料（如虫胶涂料、硝基涂料）应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块的刷涂均按上述三步进行。刷涂时要求动作轻快，准确，尽量避免回刷，以防止咬底或刷花。每刷涂一块都应与上一块重叠1/3的刷涂宽度，直到全部涂覆面刷涂完为止。 6.3 刷涂完后的毛刷应在稀释剂中充分揉搓清洗，然后悬挂保存。 7 可刷涂料及其粘度范围 所有液态涂料（电泳涂料除外）都可刷涂，其粘度值范围较广。刷涂适宜的施工粘度应以使毛刷颜起的涂料不会迅速从刷毛上流下，毛刷按在涂覆面上时涂料能从刷毛中畅流出，刷动轻快，涂料良好流平为佳。 8 刷涂层的要求 刷涂层应平整，厚度及表面光泽应均匀一致，无明显色差、刷痕、流挂、气泡及针孔。其他应符合涂料产品的技术指标及产品工艺文件的规定。 9 环境、安全、卫生 9.1 刷涂施工的安全应符合GB6514的要求。 9.2 刷涂施工的卫生应符合GB7691的要求。 9.3 刷涂施工的环境应符合涂料厂对涂料施工环境的温度、湿度要求，通风净化应符合GB6515的要求。 附录A：刷涂施工推荐参数（参考件） 基材含水率的控制参数 含水率较高的材料在进行刷涂施工前必须进行干燥处理，对木质件宜将含水率控制在8%~12%。对有特殊要求的涂料，应严格按涂料的施工技术参数确定。