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- JB/T 7704.2-1995 电镀溶液试验方法 覆盖能力试验

【机械行业标准(JB)】 电镀溶液试验方法 覆盖能力试验
本网站 发布时间:
1995-06-20 15:00:00
- JB/T7704.2-1995
- 现行
标准号:
JB/T 7704.2-1995
标准名称:
电镀溶液试验方法 覆盖能力试验
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Test methods for electroplating solutions - Covering capacity test标准状态:
现行-
发布日期:
1995-06-20 -
实施日期:
1996-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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308.26 KB

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了电镀溶液覆盖能力的试验方法。本标准适用于各类电镀溶液。 JB/T 7704.2-1995 电镀溶液试验方法 覆盖能力试验 JB/T7704.2-1995
本标准规定了电镀溶液覆盖能力的试验方法。本标准适用于各类电镀溶液。

部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
电镀溶液试验方法
覆盖能力试验
1主题内容与适用范围
本标推规定了电镀溶液覆盖能力的试验方法。本标准适用于各类电镀溶液。
2术语
JB/T 7704.2--95
覆盖能力:镀液在特定的电镀条件下,在阴极表面凹处或深孔处沉积金属的能力。3方法原理
根据电镀电流分布原理,人为地制造出具有深凹和外形遮闭部位或内孔的阴极,并采取适当的悬挂方式在待测镀液中进行电镀。由测量的镀层覆盖的面积或镀入深度,评定镀液的覆盖能力。不同的试验方法·所得到的结果不相同。若要比较不同键液或工艺条件的覆盖能力,则必须采用相同的方法,在相同的条件下进行试验。4
试验方法
4.1直角阴极法
本方法适用于测定覆盖能力较差的电镀溶液。4.1.1试验仪器及设备
电源:直流电源.最好采用恒电流电源:镀槽:选择适当尺寸和体积的矩形槽;阳极:符合国家标准的适当面积的阳极材料:阴极:用薄钢片或铜片,按图1所示制戒直角阴极,并将其背面绝缘。图1
直角阴极
机械工业部1995-06-20批准
1996-01-01 实施
4.1.2试验装置
JB/T 7704. 2—95
测定镀液覆盖能力的装置如图2所示。50mm
图2直角阴极法试验装置
1-电源:2-电流表;3-镀槽:4-直角阴极:5-阳极4.1.3试验步骤
4.1.3.1将待测镀液注人电镀槽-按镀液工艺条件恒温。4.1.3.2将阴、阳极经常规镀前处理后,按照图2所示安装接线。4.1.3.3根据镀液工艺条件,选择适当电流强度和电镀时间,进行电镀。镀后取出阴极清洗、干燥后进行测量。wwW.bzxz.Net
4.1.4试验结果
以直角阴极上镀层覆盖面积的百分数评定镀液的覆盖能力。百分数值越大,镀液的覆盖能力越好。4.2内孔法
本方法适用于覆盖能力较好的电镀溶液。4.2.1试验仪器及设备
a.电源:与4.1.1a 相同;
镀槽:与4.1.1b相同;
阳极:与4.1.1c相同;
阴极:$10mm(内径)×100mm或10mm(内径)×50mm的低碳钢管或紫铜管。d.
4.2.2试验装置
阴极有不同的悬挂方式,根据待测镀液的性质,阴极可以水平放置,使管的中心轴垂直于阳极(如图3a),也可以垂直放置.使管的中心轴与阳极平行(如图3b),还可以用10mm×50mm的阴极将其一端的内孔堵死(即形成盲孔),水平放置,使其另一端内孔的中心轴垂直于单阳极(如图3c)。6
4.2.3试验步骤
JB/T 7704.2-95
图3阴极不同悬挂方式的装置(尺寸单位:mm)1-电源;2--电流表;3-镀槽:4-阴极;5—阳极4.2.3.将待测镀液注入电镀槽中,按镀液工艺条件恒温。4.2.3.2将阴、极经常规镀前处理后,按照4.2.2规定中的某一种适用方式放置阴极.并连接线路。4.2.3.3根据镀液工艺条件.选择适当电流强度和电镀时间,进行电镀。镀后取出阴极清洗、干燥后进行测量。
4.2.4试验结果
将镀好的管状试样沿纵问剖开,测量阴极内孔璧上镀层长度(即镀人深度).即可评定镀液的覆盖能力。也可用镀入深度与阴极内孔径的比值评定镀液的覆盖能力.其比值越大.镀液覆盖能力越好。4.3平行阴极法
本方法仅适用于测定镀铬溶液的覆盖能力。4.3.1试验仪器及设备
电源:与4.1.1a相同:
镀槽:与4.1.1b相同;
阳极:50mm×40mm的铅锡阳极(含锡10%--30%)阴极:将两片40mm×20mm的薄铜片制成间隔为10mm的平行阴极板(见图4)。20
图4平行阴极示意图
1--塑料或有机玻璃:2一平行阴极4.3.2试验装置
JB/T 7704. 2 -- 95
测定镀液覆盖能力的装置如图5所示。图5平行阴极法试验装置(尺寸单位:mm)1-电源;2—电流表:3—镀槽:4-平行阴极:5-阳极4.3.3试验步骤
4.3.3.1将待测镀液注入镀槽中,按镀液工艺条件恒温。4.3.3.2将阴阳极经常规电镀前处理后,按图5所示安装接线。4.3.3.3阴极带电人槽,在电镀工艺条件下,电镀10min取出阴极.清洗、干燥后进行测量。4.3.4试验结果
将镀后的平行阴极拆开,以阴极试样内侧面上镀层覆盖面积的百分数评定该镀液的覆盖能力。百分数值越大,镀液的覆盖能力越好。4.4除了本标准规定的上述测定方法外,也可以根据待测镀液的性质,协商选择能够评定镀液覆盖能力的其他恰当的试验方法,如制成相同内孔径,不同深度孔穴阴极的穴法,或者制成系列不同内孔径阴极的内孔法等。
试验报告
试验报告一般应包括以下内容:a.
被测镀液的名称及型号;
本标准号及使用的试验方法:
试验仪器及设备:
试验条件:
试验结果:
试验日期及试验人员。
附加说明:
本标准由全国金属与非金属覆盖层标委会提出。本标准由机械工业部武汉材料保护研究所归口并负责起草。本标准主要起草人钟立畅。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
电镀溶液试验方法
覆盖能力试验
1主题内容与适用范围
本标推规定了电镀溶液覆盖能力的试验方法。本标准适用于各类电镀溶液。
2术语
JB/T 7704.2--95
覆盖能力:镀液在特定的电镀条件下,在阴极表面凹处或深孔处沉积金属的能力。3方法原理
根据电镀电流分布原理,人为地制造出具有深凹和外形遮闭部位或内孔的阴极,并采取适当的悬挂方式在待测镀液中进行电镀。由测量的镀层覆盖的面积或镀入深度,评定镀液的覆盖能力。不同的试验方法·所得到的结果不相同。若要比较不同键液或工艺条件的覆盖能力,则必须采用相同的方法,在相同的条件下进行试验。4
试验方法
4.1直角阴极法
本方法适用于测定覆盖能力较差的电镀溶液。4.1.1试验仪器及设备
电源:直流电源.最好采用恒电流电源:镀槽:选择适当尺寸和体积的矩形槽;阳极:符合国家标准的适当面积的阳极材料:阴极:用薄钢片或铜片,按图1所示制戒直角阴极,并将其背面绝缘。图1
直角阴极
机械工业部1995-06-20批准
1996-01-01 实施
4.1.2试验装置
JB/T 7704. 2—95
测定镀液覆盖能力的装置如图2所示。50mm
图2直角阴极法试验装置
1-电源:2-电流表;3-镀槽:4-直角阴极:5-阳极4.1.3试验步骤
4.1.3.1将待测镀液注人电镀槽-按镀液工艺条件恒温。4.1.3.2将阴、阳极经常规镀前处理后,按照图2所示安装接线。4.1.3.3根据镀液工艺条件,选择适当电流强度和电镀时间,进行电镀。镀后取出阴极清洗、干燥后进行测量。wwW.bzxz.Net
4.1.4试验结果
以直角阴极上镀层覆盖面积的百分数评定镀液的覆盖能力。百分数值越大,镀液的覆盖能力越好。4.2内孔法
本方法适用于覆盖能力较好的电镀溶液。4.2.1试验仪器及设备
a.电源:与4.1.1a 相同;
镀槽:与4.1.1b相同;
阳极:与4.1.1c相同;
阴极:$10mm(内径)×100mm或10mm(内径)×50mm的低碳钢管或紫铜管。d.
4.2.2试验装置
阴极有不同的悬挂方式,根据待测镀液的性质,阴极可以水平放置,使管的中心轴垂直于阳极(如图3a),也可以垂直放置.使管的中心轴与阳极平行(如图3b),还可以用10mm×50mm的阴极将其一端的内孔堵死(即形成盲孔),水平放置,使其另一端内孔的中心轴垂直于单阳极(如图3c)。6
4.2.3试验步骤
JB/T 7704.2-95
图3阴极不同悬挂方式的装置(尺寸单位:mm)1-电源;2--电流表;3-镀槽:4-阴极;5—阳极4.2.3.将待测镀液注入电镀槽中,按镀液工艺条件恒温。4.2.3.2将阴、极经常规镀前处理后,按照4.2.2规定中的某一种适用方式放置阴极.并连接线路。4.2.3.3根据镀液工艺条件.选择适当电流强度和电镀时间,进行电镀。镀后取出阴极清洗、干燥后进行测量。
4.2.4试验结果
将镀好的管状试样沿纵问剖开,测量阴极内孔璧上镀层长度(即镀人深度).即可评定镀液的覆盖能力。也可用镀入深度与阴极内孔径的比值评定镀液的覆盖能力.其比值越大.镀液覆盖能力越好。4.3平行阴极法
本方法仅适用于测定镀铬溶液的覆盖能力。4.3.1试验仪器及设备
电源:与4.1.1a相同:
镀槽:与4.1.1b相同;
阳极:50mm×40mm的铅锡阳极(含锡10%--30%)阴极:将两片40mm×20mm的薄铜片制成间隔为10mm的平行阴极板(见图4)。20
图4平行阴极示意图
1--塑料或有机玻璃:2一平行阴极4.3.2试验装置
JB/T 7704. 2 -- 95
测定镀液覆盖能力的装置如图5所示。图5平行阴极法试验装置(尺寸单位:mm)1-电源;2—电流表:3—镀槽:4-平行阴极:5-阳极4.3.3试验步骤
4.3.3.1将待测镀液注入镀槽中,按镀液工艺条件恒温。4.3.3.2将阴阳极经常规电镀前处理后,按图5所示安装接线。4.3.3.3阴极带电人槽,在电镀工艺条件下,电镀10min取出阴极.清洗、干燥后进行测量。4.3.4试验结果
将镀后的平行阴极拆开,以阴极试样内侧面上镀层覆盖面积的百分数评定该镀液的覆盖能力。百分数值越大,镀液的覆盖能力越好。4.4除了本标准规定的上述测定方法外,也可以根据待测镀液的性质,协商选择能够评定镀液覆盖能力的其他恰当的试验方法,如制成相同内孔径,不同深度孔穴阴极的穴法,或者制成系列不同内孔径阴极的内孔法等。
试验报告
试验报告一般应包括以下内容:a.
被测镀液的名称及型号;
本标准号及使用的试验方法:
试验仪器及设备:
试验条件:
试验结果:
试验日期及试验人员。
附加说明:
本标准由全国金属与非金属覆盖层标委会提出。本标准由机械工业部武汉材料保护研究所归口并负责起草。本标准主要起草人钟立畅。
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