【机械行业标准(JB)】 电镀溶液试验方法 覆盖能力试验

中华人民共和国机械行业标准 电镀溶液试验方法 覆盖能力试验 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电镀溶液覆盖能力的试验方法。本标准适用于各类电镀溶液。 2 术语 覆盖能力：镀液在特定的电镀条件下，在阴极表面凹处或深孔处沉积金属的能力。 3 方法原理 根据电镀电流分布原理，人为地制造出具有深凹和外形遮蔽部位或内孔的阴极，并采取适当的悬挂方式在待测镀液中进行电镀。通过测量镀层覆盖的面积或镀入深度，评定镀液的覆盖能力。不同的试验方法所得到的结果不相同。若要比较不同镀液或工艺条件的覆盖能力，则必须采用相同的方法，在相同的条件下进行试验。 4 试验方法 4.1 直角阴极法 本方法适用于测定覆盖能力较差的电镀溶液。 4.1.1 试验仪器及设备 a. 电源：直流电源，最好采用恒电流电源。 b. 镀槽：选择适当尺寸和体积的矩形槽。 c. 阳极：符合国家标准的适当面积的阳极材料。 d. 阴极：用薄钢片或铜片，按图1所示制成直角阴极，并将其背面绝缘。 图1 直角阴极 4.1.2 试验装置 测定镀液覆盖能力的装置如图2所示。 图2 直角阴极法试验装置 - 电源：1 - 电流表：2 - 镀槽：3 - 直角阴极：4 - 阳极：5 4.1.3 试验步骤 4.1.3.1 将待测镀液注入电镀槽，按镀液工艺条件恒温。 4.1.3.2 将阴、阳极进行常规镀前处理后，按照图2所示安装接线。 4.1.3.3 根据镀液工艺条件，选择适当电流强度和电镀时间，进行电镀。镀后取出阴极清洗、干燥后进行测量。 4.1.4 试验结果 以直角阴极上镀层覆盖面积的百分数评定镀液的覆盖能力。百分数值越大，镀液的覆盖能力越好。 4.2 内孔法 本方法适用于覆盖能力较好的电镀溶液。 4.2.1 试验仪器及设备 a．电源：与4.1.1a 相同； c. 阴极：$10mm（内径）×100mm或10mm（内径）×50mm的低碳钢管或紫铜管。 b. 镀槽：与4.1.1b 相同； c. 阳极：与4.1.1c 相同。 4.2.2 试验装置 阴极有不同的悬挂方式。根据待测镀液的性质，阴极可以水平放置，使管的中心轴垂直于阳极（如图3a）；也可以垂直放置，使管的中心轴与阳极平行（如图3b）；还可以用10mm×50mm的阴极将其一端的内孔堵死（即形成盲孔），水平放置，使其另一端内孔的中心轴垂直于阳极（如图3c）。 图3 阴极不同悬挂方式的装置（尺寸单位：mm） - 电源：1 - 电流表：2 - 镀槽：3 - 阴极：4 - 阳极：5 4.2.3 试验步骤 4.2.3.1 将待测镀液注入电镀槽中，按镀液工艺条件恒温。 4.2.3.2 将阴极进行常规镀前处理后，按照4.2.2规定中的某一种适用方式放置阴极，并连接线路。 4.2.3.3 根据镀液工艺条件，选择适当电流强度和电镀时间，进行电镀。镀后取出阴极清洗、干燥后进行测量。 4.2.4 试验结果 将镀好的管状试样沿纵向剖开，测量阴极内孔壁上镀层长度（即镀入深度），即可评定镀液的覆盖能力。也可用镀入深度与阴极内孔径的比值评定镀液的覆盖能力。其比值越大，镀液覆盖能力越好。 4.3 平行阴极法 本方法仅适用于测定镀铬溶液的覆盖能力。 4.3.1 试验仪器及设备 a. 电源：与4.1.1a 相同； b. 镀槽：与4.1.1b 相同； c. 阳极：50mm×40mm的铅锡阳极（含锡10%--30%）。 d. 阴极：将两片40mm×20mm的薄铜片制成间隔为10mm的平行阴极板（见图4）。 图4 平行阴极示意图 4.3.2 试验装置 测定镀液覆盖能力的装置如图5所示。 图5 平行阴极法试验装置（尺寸单位：mm） - 电源：1 - 电流表：2 - 镀槽：3 - 平行阴极：4 - 阳极：5 4.3.3 试验步骤 4.3.3.1 将待测镀液注入镀槽中，按镀液工艺条件恒温。 4.3.3.2 将阴阳极进行常规电镀前处理后，按图5所示安装接线。 4.3.3.3 阴极带电在槽，在电镀工艺条件下，电镀10min，取出阴极，清洗、干燥后进行测量。 4.3.4 试验结果 将镀后的平行阴极拆开，以阴极试样内侧面上镀层覆盖面积的百分数评定该镀液的覆盖能力。百分数值越大，镀液的覆盖能力越好。 4.4 除了本标准规定的上述测定方法外，也可以根据待测镀液的性质，协商选择能够评定镀液覆盖能力的其他恰当的试验方法，如制成相同内孔径，不同深度孔穴阴极的穴法，或者制成系列不同内孔径阴极的内孔法等。 5 试验报告 试验报告一般应包括以下内容： a. 被测镀液的名称及型号； b. 本标准号及使用的试