【机械行业标准(JB)】 冶金起重机技术条件 地面加料起重机

中华人民共和国机械行业标准 治金起重机技术条件 地面加料起重机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了地面加料起重机的技术要求、试验及检验规则等内容。本标准适用于用料箱挑杆作为取物装置，对平炉加料的地面加料起重机（以下简称起重机）。 2 引用标准 GB3766 液压系统通用技术条件 JB/T7688.1 冶金起重机技术条件通用要求 JB/T7688.2 冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机 JB11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 3 技术要求 除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。 3.1 环境条件 起重机的工作环境温度最低为 -10℃，最高不超过 +55℃。 3.2 使用性能 起重机的额定起重量为料箱和被起升物料的质量总和。 3.3 主要零部件 3.3.1 挑杆摆动机构的曲轴、连杆的材料应不低于GB699中的45钢。曲轴上，下轴线距离尺寸极限偏差为±1mm。 3.3.2 挑杆材料按JB/T7688.2中3.4.2条规定。 3.3.3 大车和小车前、后车轮轴的材料应采用不低于GB699中的45钢。 3.3.4 车轮推荐采用65Mn钢锻制车轮。踏面硬度为300～380HBS。淬硬层深度不小于20mm，其深度处的硬度不低于260HBS。军轮踏面直径公差为h9。 3.3.5 小车上、下导向弹簧辑子的材料应不低于45钢，踏面硬度不低于40HRC。淬硬层深度为2～4mm。辊子直径公差为h9。 3.3.6 用于减速器内的锥齿轮副精度应不低于GB11365中的8级，用于开式锥齿轮副的精度应不低于9级。 3.3.7 摆动机构缓冲装置的每组弹簧中，其高度差应不大于3mm。 3.3.8 桥架 3.3.8.1 主梁跨中上拱度为 (0～1/2000)S。 3.3.8.2 桥架的对角线差应不大于4mm。 3.3.8.3 小车的上轮轨距K、下轮轨距K的极限偏差应不超过±2mm（见图1）。 3.3.8.4 在与小车运行方向相垂直的同一截面上两条轨道之间的高低差不大于2mm（见图1）。 3.3.8.5 小车上轮轨道面与下轮轨道面距离A的极限偏差为0.5mm，下轮轨道面距离B极限偏差为±1mm（见图1）。 3.3.8.6 小车挡距C的极限偏差为±2mm（见图1）。 3.3.8.7 挑杆锁紧机构推荐采用液压驱动，其液压元件应符合GB3766的要求。 3.4 装配 3.4.1 小车下轮与其轨道面的间隙为2～4mm。 3.4.2 小车架体与每侧车挡的间隙为4～5mm。 3.4.3 挑杆各段连接后，其连接面的要求按JB/T7688.2中3.5.10条规定。 3.4.4 挑杆摆动机构缓冲装置中每组弹簧应预紧调平，其高度差应不大于4mm。安装后拉杆螺栓必须锁紧，不得松动。 3.4.5 调整挑杆锁紧机构中液压推动器的弹簧和行程或其他锁箱机构，使锁箱准确可靠。 3.4.6 起重机的跨度极限偏差为±4mm。 3.4.7 由小车车轮量出的轨距K的极限偏差不得超过±2mm。 3.4.8 装配好的空载小车，主动轮应与支承轨面相接触，被动车轮踏面和轨面的间隙不得大于0.3mm。 3.4.9 小车上、下导向弹簧辊子与两侧车挡滑道的间隙应为1～2mm。 3.5 电气设备 起重机供电集电器架应有良好的刚性，集电器与供电滑线应均匀接触。 3.6 安全、卫生 3.6.1 司机室应有良好的视野，其水平视野角度应不小于280°。 3.6.2 推荐装设大车运行限位器。 3.6.3 小车应设有能移动小车的手轮装置，以防突然断电时将料箱从炉内退出。 3.6.4 其他要求按JB/T7688.1中3.9.1条、3.9.5条、3.9.8条、3.9.9条、3.9.11条、3.9.13、3.9.20条和3.9.25条的有关规定。 3.7 润滑 起重机宜采用点润滑。其他按JB/T7688.1中3.11条规定。 4 试验 4.1 目测检查 起重机的目测检查按JB/T7688.1中4.1条有关规定。 4.2 合格试验 试验时推荐采用逐步加载的方法，允许一次加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证JB/T7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括表1所列项目。 表1 序号 | 项目名称 | 工作速度 | 挑杆回转速度 | 挑杆摆动频率 | 断电时小车移动用手轮装置 | 料箱锁紧机构 | 料箱锁紧指示装置 ---|---|---|---|---|---|---|--- 1 | | /min | 次/min | 要求值 | 能灵活、方便地移动小车 | 灵活可靠 | 灵活可靠 4.3 承载能力试验 4.3.1 静载试验 起重机的静载试验除按JB/T7688.1中4