【机械行业标准(JB)】 氨制冷装置用氨液过滤器

中华人民共和国机械行业标准
氨制冷装置用氨液过滤器
主题内容与适用范围
JB/T 7658. 16--95
代替454—86
JB 4346-86
本标准规定了氨制冷装置用氨液过滤器（以下简称过滤器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用氨液过滤器。2引用标准
GB1300
普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）碳素结构钢
焊接用钢丝
GB/T 1804
GB5117
GB5330
GB8162
GB 8163
—般公差
碳钢焊条
线性尺寸的未注公差
工业用金属丝编织方孔筛网
结构用无缝钢管
输送流体用无缝钢管
GB/T13306标牌
IB/T 6421
ZB J73 027
3术语
制冷压缩机用灰铸铁件技术条件制冷设备清洁度测定一般规定
3.1氨液过滤器
在氨制冷系统中设置在节流阀、浮球阀或电磁阀前的液体管路上，用来过滤氢液中的固体杂质，防止阀门阻塞或损坏的设备。
4产品分类
4.1　型式
过滤器按其结构型式分为直通式钢丝滤网型和直角式钢丝滤网型两种。4.2型号
4.2.1型号表示方法
过滤器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称数字）组成。其型号的表示方法规定如下：
中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1444
1996-07-01实施
4.2.2型号示例
JB/T7658.16--95
改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略产品型式：直角式用J表示，直通式不表示接管公称直径：用数字表示，mm过滤器的代号
YG20-1：表示公称直径为20mm，第一次改型的直通式过滤器，YG32J-2：表示公称直径为32mm，第二次改型的直角式过滤器。4.3基本参数
过滤器的接管公称直径应符合表1的规定。表1
4.4设计条件
设计压力：2MPa
设计温度：50℃。
5技术要求
一般要求
过滤器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2材料
过滤器所用的主要材料标难应符合表2的规定。表2
材料名称
标准编号
5.3滤网
GB8162
GB8163
GB1300
GB5117
5.3.1过滤器应装有不受制冷剂腐蚀的金属滤网，并有足够的流通面积。过滤网孔每25.4mm应不少于50孔。
5.3.2过滤器的金属滤网应符合GB5330的规定。5.4灰铸铁件
过滤器的灰铸铁件可参照JB/T6421的规定。5.5无缝钢管和钢板
过滤器用的无缝钢管和钢板表面不应有麻点、锈蚀、裂纹等缺陷。5.6封头
过滤器的封头应由整块钢板压延加工制成，不应拼接5.7法兰
过滤器的法兰表面应垂直于接管或筒体的主轴线，其偏差不应超过法兰外径的1/100。1445
5.8螺纹
JB/T 7658.16—95
各种螺纹精度按GB197规定的6级精度制造。5.9未注公差
过滤器切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级m（中等级），非切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级c（粗糙级）。5.10耐压和气密要求
5.10.1过滤器应经耐压试验。液压耐压试验压力为设计压力的1.25倍，气压耐压试验压力为设计压力的1.15倍，保压时间不少于10min，不应渗漏。5.10.2过滤器液压试验合格后，方可进行气密试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于10min，不应渗漏。已做过气压试验，并经检查合格的过滤器，可不进行气密试验。5.11清洁度
过滤器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m。5.12外观质量
过滤器造型应美观大方，铸件表面应光滑平整，外表面应涂油漆，油漆色泽应调和耐久，不应有影响外观的缺陷。
5.13流动方向标志
过滤器上应标有醒目的流动方向箭头。5.14成套性
成套供应的过滤器还应包括：wwW.bzxz.Net
a．制冷剂进口接头；
b．制冷剂出接头，
c。成组装配法兰。
5.15保用期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，过滤器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1 耐压试验
6. 1. 1液压耐压试验
6.1.1.1过滤器制造完成后应进行液压耐压试验，试验介质为洁净的水或不会引起危险的其他液体。试验时的液体温度应远低于它的沸点或闪点。6.1.1.2试验压力按5.10.1的规定。6.1.1.3过滤器液压耐压试验方法：试验前过滤器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当，试验用压力表的刻度盘直径应在a.
100mm以上，耐压试验应用两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的2倍左右为宜，且不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。b．试验时，过滤器顶部应设排气口，充液时应将过滤器内的空气排尽。试验过程中过滤器观察表面应保持干燥。
c．将过滤器内部灌满试验介质，排尽空气，然后缓慢加压到试验压力，并保压10min，再降到设计压力。在设计压力下进行检查，过滤器各处无泄漏和异常变形等为合格。d．检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。
e.液压耐压试验完毕后，应将液体排尽并做干燥处理。1446
6.1.2气压耐压试验
JB/T 7658.16—95
6.1.2.1气压耐压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或情性气体。6.1.2.2气压耐压试验应有安全措施，该安全措施由试验单位安全部门监督检查。6.1.2.3试验压力按5.10.1的规定。6.1.2.4过滤器气压耐压试验方法：试验前的准备工作和6.1.1.3a的规定相同。a.
b．试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10min，再降到设计压力。在设计压力下过滤器的各处经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏和异常变形等为合格。如有泄漏，卸压修补后再按上述规定重新试验。
检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺6.2气密试验
6.2.1气密试验应在液压耐压试验合格后进行，如果过滤器做过气压耐压试验，可免做气密试验。试验压力等于设计压力。
气密试验所用气体应符合6.1.2.1的规定。6.2.4过滤器气密试验方法：
试验前的备工作和6.1.,1.3a的规定相同。a.
试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10min后，放人不低于5℃的水中（或外部涂上发泡b.
液），无气泡产生为合格
如有渗漏，卸压修补后重新进行液压耐压试验和气密试验。c.
6.3清洁度测定
过滤器的清洁度的测定可参照ZBJ73027的规定。7检验规则
-般要求
过滤器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验项目
检查铸件质量；
检查加工质量；
检查外观质量；
耐压和气密试验；
核对标牌各项内容；
按出厂文件核对产品的成套性。8标志、包装和运输
8.1标志
8.1.1标牌
过滤器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应标出下列内容：
制造单位及商标；
产品型号：
产品名称；
设计压力，
设计温度；
制冷剂；
g．净重；
h．制造编号；
制造日期。
8.1.2过滤器出厂时应随带产品合格证。8.2包装和运输
JB/T7658.16--95
8.2.1装箱前应把锥管接头处涂防锈油脂后用螺塞密封·法兰应用螺栓固紧，其密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。
8.2.2过滤器如与其他氨制冷设备成套供应时，可与其他设备一同装箱运输，不另单独包装。如单独供应时，应要善包扎。
附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由武汉新世界制冷工业有限公司、大连冷冻机股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：胡增武、孙正国、哈洪波、李慕珍。本标准于1964年1月首次发布，于1986年12月第一次修订。1448
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