【机械行业标准(JB)】 氨制冷装置用紧急泄氨器

中华人民共和国机械行业标准 氨制冷装置用紧急泄氨器 JB/T 7658.12-95（代替JB 4345-86、JB 4348-86） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用紧急泄氨器（以下简称泄氨器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用紧急泄氨器。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 1300 焊接用钢丝 GB/T 1804 一般公差 GB 5117 碳钢焊条 GB 8162 结构用无缝钢管 GB 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 13306 标牌 3 术语 3.1 紧急泄氨器 在发生意外事故时，将制冷系统中的氨液溶于水中并安全排出的设备，用于防止制冷设备爆炸及氨液外逸。 4 产品分类 4.1 型式 泄氨器结构型式为立式。 4.2 型号 4.2.1 型号表示方法 泄氨器型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其表示方法如下： JX□ 其中： JX为泄氨器代号； □为氨液管公称直径（mm）； 改型编号用数字表示，首次设计产品省略。 4.2.2 型号示例 JX32表示氨液管公称直径为32mm的泄氨器。 4.3 基本参数 泄氨器氨液管公称直径应符合：25、32、40、50 mm。 4.4 设计条件 设计压力：2MPa 设计温度：50℃ 5 技术要求 5.1 一般要求 泄氨器应符合本标准规定，并按批准图样和技术文件制造，也可按供需双方协议制造。 5.2 材料 主要材料应符合规定标准： 筒体采用GB 8162或GB 8163无缝钢管； 封头采用GB 699或GB 700钢板整体压制成形，不得拼接； 焊条符合GB 5117；焊丝符合GB 1300。 5.3 未注公差 切削加工表面线性尺寸未注公差按GB/T 1804 m级（中等级），非切削加工表面按c级（粗糙级）。 5.4 耐压与气密要求 泄氨器应进行耐压试验：液压试验压力为设计压力1.25倍，气压试验压力为1.15倍，保压不少于10min，不得渗漏。 液压试验合格后方可进行气密试验，试验压力等于设计压力，保压不少于10min，不得泄漏。 5.5 清洁度 内部应清洁，与制冷剂接触部位杂质含量不超过800mg/m³。 5.6 外观质量 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面涂漆应均匀光滑、色泽一致，无外观缺陷。 5.7 成套性 成套供应应包括氨进口接头、进水接头、泄放接头等。 5.8 附件 包括氨阀及必要装配法兰；附件应符合相关标准。 5.9 保用期 自出厂之日起18个月内，如因制造质量问题导致损坏或失效，制造厂应免费修理或更换。 6 试验方法 6.1 耐压试验 6.1.1 液压耐压试验 试验介质为洁净水或不会引起危险的其他液体，温度应远低于沸点或闪点。 试验时需排尽空气，缓慢加压至试验压力并保压10min，再降至设计压力进行检查，无泄漏和异常变形为合格。 试验过程中不得带压紧固螺栓。 6.1.2 气压耐压试验 （原文后续内容不完整）