【机械行业标准(JB)】 氨制冷装置用低压循环贮液器

中华人民共和国机械行业标准 氨制冷装置用低压循环贮液器 JB/T 7658.9-95（代替JB 4349-86、JB 4337-86） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用低压循环贮液器（以下简称贮液器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用低压循环贮液器。 2 引用标准 GB 1226 一般压力表 GB 12241 安全阀 一般要求 GB/T 13306 标牌 JB/T 6917 制冷装置用压力容器 JB/T 6918 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 ZB J73 027 制冷设备清洁度测定一般规定 ZB J73 042 制冷用压力、压差控制器 3 术语 3.1 低压循环贮液器 在氨泵供液制冷系统中，用于贮存低压液体氨并调节氨泵循环流量，同时起气液分离作用的容器。 4 产品分类 4.1 型式 贮液器按结构型式分为立式和卧式两种。 4.2 型号 4.2.1 型号表示方法 贮液器型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其表示方法如下： DX - □ 其中： DX为贮液器代号； L表示立式，卧式不表示； □为名义容积（m³）； 改型编号用数字表示，首次设计产品省略。 4.2.2 型号示例 DX2.5L表示名义容积为2.5m³的立式贮液器。 DX2.5表示名义容积为2.5m³的卧式贮液器。 4.3 基本参数 贮液器名义容积应符合：1.0、1.5、2.0、2.5、3.5、5.0 m³等规格。 4.4 设计条件 设计压力：1.4MPa 设计温度：38℃ 5 技术要求 5.1 一般要求 贮液器应符合本标准，并按批准图样和技术文件制造，也可按供需双方协议制造。 5.2 材料 主要受压元件材料应具有材质证明书，并符合JB/T 6917规定。 5.3 冷、热加工成型 应符合JB/T 6917规定。 5.4 焊接与无损检测 应符合JB/T 6917规定。 5.5 试板与试样 应符合JB/T 6917规定。 5.6 零部件 筒体、封头、法兰、支座等应符合JB/T 6917规定。 5.7 安全附件 除JB/T 6917规定外，还应满足： 超压泄放装置符合GB 12241； 高压切断装置符合ZB J73 042； 液位计及视镜符合JB/T 6918； 压力表符合GB 1226。 5.8 开孔与补强 应符合JB/T 6917规定。 5.9 耐压与气密试验 贮液器应进行耐压试验和气密试验，按JB/T 6917执行。 补强圈焊缝应在压力试验前通入0.4~0.5MPa压缩空气检查。 5.10 安全要求 制冷系统正常运行时，卧式贮液器液面不超过高度1/3，立式不超过1/4；在32℃饱和氨液条件下，最大贮液量不超过容积70%。 5.11 清洁度 与制冷剂接触部位杂质含量不超过800mg/m³。 5.12 外观质量 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面涂漆应均匀光滑、色泽一致，无明显外观缺陷。 5.13 成套性 成套供应应包括氨液进出口接头、法兰、压力表接头、放油接头、排污接头、安全阀接头、液位计接头及平衡管接头等。 5.14 附件 包括安全阀、液位计、压力表阀及压力表、氨阀、放油阀、地脚螺栓等；其他附件应符合相应标准。 5.15 保用期 自出厂之日起18个月内，如因制造质量问题导致损坏或失效，制造厂应免费修理或更换。 6 试验方法 无损检测、耐压试验及气密试验按JB/T 6917执行；清洁度测定参照ZB J73 027规定。 7 检验规则 产品须经制造厂质量检验合格后方可出厂，检验项目按本标准及技术文件执行。