【机械行业标准(JB)】 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定

JB/T 5078—91 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定 中华人民共和国机械行业标准 发布：1991-06-11 实施：1992-07-01 中华人民共和国机械电子工业部发布 1 范围 本标准规定了透平发电机组、透平压缩机、鼓风机、离心泵等所用渐开线高速齿轮的材料选择及热处理质量控制。 本标准适用于高速齿轮装置制造过程中对材料及热处理质量的控制与检测。 2 引用标准 GB 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 1591 低合金结构钢 GB 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB 4341 金属肖氏硬度试验方法 GB 4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB 5030 金属小负荷维氏硬度试验方法 GB 5216 保证淬透性结构钢技术条件 GB 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB 6394 金属平均晶粒度测定法 GB 9450 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 ZBJ 17001 齿轮渗碳、碳氮共渗及氮化工艺及质量控制 ZBJ 36009 钢件感应淬火金相检验 HB 5022 渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验 3 质量控制基本要求 3.1 材料选择原则 选择高速齿轮材料时应综合考虑以下因素： 3.1.1 材料的化学成分、机械性能及加工性能； 3.1.2 根据工作条件及热处理工艺（调质或表面硬化处理）确定钢号； 3.1.3 承受重负荷及冲击的齿轮应选用镍铬钼钢或镍钢； 3.1.4 高速齿轮应采用保证淬透性的结构钢； 3.1.5 材料应具有较高纯度及尺寸稳定性； 3.1.6 应考虑材料的经济合理性。 3.2 原材料及齿坯质量控制 3.2.1 原材料或齿坯必须附有合格证明或质量保证书，检验部门应按采购要求及图样规定检验尺寸、外观及硬度，并检查化学成分、低倍组织（酸蚀、硫印、夹杂物）、淬透性、晶粒度及机械性能。 3.2.2 检验记录应存档至检验部门及质量管理部门。 3.2.3 不合格材料或齿坯应标识“不准使用”并隔离存放。 3.2.4 材料代用须经有关部门会签并经总工程师或技术负责人批准。 3.2.5 原材料必须经退火或正火处理，以获得均匀组织和良好加工性能。 3.2.6 齿坯应进行退火或正火以降低硬度、改善切削性能。 3.3 预先热处理质量控制 3.3.1 渗碳高速齿轮齿坯应进行正火处理，正火应在粗加工后进行。 3.3.2 渗氮齿轮齿坯应进行调质处理，调质应在粗加工后进行，回火温度应高于氮化温度10℃以上，且不低于550℃。 3.3.3 感应淬火齿轮齿坯必须进行调质处理，硬度范围为240～340HB。 3.4 最终热处理质量控制 3.4.1 渗碳淬火 渗碳淬火前应采用随炉试样进行工艺验证，合格后方可生产。 试样检验项目包括： a) 用9.8N维氏硬度测定有效硬化层深度，方法按GB 9450、GB 4342或GB 5030执行； b) 金相组织检查按HB 5022评级，要求为细晶回火马氏体基体上弥散碳化物，不允许出现严重网状或块状碳化物； c) 碳浓度分布可采用剥层试样测定（直径30mm、长度150mm），一般表层碳含量为0.75%～0.95%。 3.4.2 感应淬火 3.4.2.1 新产品应先进行试验齿轮工艺试验，检查裂纹、表面硬度、硬化层深度及金相组织，合格后方可生产。 3.4.2.2 老产品应执行首检制度，首件齿轮需检验合格并由检验员签字后方可批量生产。 3.4.3 渗氮处理（内容未完整）