【机械行业标准(JB)】 射线照相用铅增感屏

中华人民共和国机械行业标准 JB/T5075—1991 射线照相用铅增感屏 1 主题内容与适用范围 本标准规定了射线照相用铅增感屏的规格、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、贮存方法。本标准适用于射线照相用铅增感屏。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 5191 锡、铅及其合金箔和锌 3 产品规格及代号 3.1 产品规格 铅增感屏按宽、长尺寸分为多种规格，共23种，见表1（略）。 3.2 厚度 铅增感屏前、后屏铅箔厚度应符合相应射线照相标准规定。 3.3 产品代号 产品代号用Pb-×××表示，其中×××为铅箔厚度的毫米数。例如Pb-0.03表示厚度为0.03 mm的铅增感屏。 4 技术要求 4.1 增感系数 铅增感屏的增感系数不得小于2。 4.2 表面质量 4.2.1 表面不允许有肉眼可见的孔洞和划痕。 4.2.2 表面应光滑清洁、平整，不得有氧化色、折皱、油污、胶粘脱壳及机械擦伤。 4.3 外形尺寸及精度 4.3.1 宽、长尺寸允许偏差为-0.5 mm。 4.3.2 铅箔厚度允许偏差应符合GB 5191普通精度要求。 5 检测方法 5.1 外形尺寸检测 宽和长采用游标卡尺测量，铅箔厚度采用千分尺或杠杆千分尺测量。 5.2 增感系数检测 根据铅箔厚度选择不同管电压的X射线或γ射线进行测量，并使用非增感型胶片，底片黑度控制在1.5～3.0之间。 通过对有无铅增感屏条件下曝光量与黑度关系曲线进行比较，计算增感系数。 5.3 表面质量检测 采用肉眼检查，应符合4.2条要求。 6 检验规则 6.1 制造厂应按第4章和第5章规定进行检验。 6.2 产品按铅箔批号提交检验，检验项目包括尺寸、厚度、表面质量及增感系数。 7 质量判定 7.1 尺寸检验不合格时，应加倍抽检，仍不合格则该批产品重新分类整理。 7.2 表面质量不合格时同样进行加倍复检，仍不合格则批次重新整理。 7.3 增感系数不合格则该批产品判为不合格。 7.4 复检仍不合格则整批产品判为不合格。 8 标志、包装和贮存 8.1 标志 8.1.1 每张铅增感屏应标明：产品代号、制造厂名称或代号、产品顺序号，其中至少产品顺序号应能在射线底片上成像。 8.1.2 成像标志应位于铅增感屏左上角。 8.1.3 成像字型不大于3 mm×5 mm。 8.1.4 成像标志长度不大于5 mm。