【机械行业标准(JB)】 机械产品可靠性设计评审

中华人民共和国机械行业标准 机械产品可靠性设计评审 1 主题内容与适用范围 本标准的内容包括：设计评审的概念、原则、评审组的组成、评审类型以及可靠性、维修性、维修保障性、可用性、质量和安全性等方面的评审要点、评审资料和评审工作步骤。本标准适用于机械产品的新产品研制、老产品改进以及引进产品国产化的可靠性设计评审工作。注：标准名称中的可靠性是广义的。 2 设计评审 对现有的设计或提议的设计进行正式的、独立的审查，目的是找出在满足使用要求方面的不足和设计缺陷，这些不足和缺陷可能影响可靠性、维修性、维修保障性以及对原设计要求的满足程度，并设法补救，明确可能改进的措施。 3 设计评审原则 凡是采用可能影响产品的性能、功能、安全性、可靠性、可用性等特性的新设计和改进设计，决策前应进行设计评审。设计评审的规模和次数根据产品或项目的重要程度和复杂程度而定。设计评审必须以满足用户要求为前提，并贯彻有关的国家法规和标准。设计评审应综合考虑和权衡产品的性能、功能、可靠性、服务、成本、寿命周期费用、交货期、研制周期等各方面的因素。设计评审不是代替设计人员进行创造性设计，设计人员必须对产品设计方案和设计结果负责。设计评审是对产品设计质量的一种监督和控制，不能代替或削弱设计部门为履行技术职责而进行的逐级审核。 4 评审组 评审组是由有经验的专家组成的执行设计评审任务的集体。一般由7~15人组成，设组长一名，秘书一名。组长应知识丰富、熟悉产品设计、制造和销售服务全过程，对被审项目有深入了解，而且处事公正、客观和具有较强的组织能力。秘书应对产品和管理技术比较熟悉，组织能力较强，能协助组长做好评审和承担记录工作。评审组成员由企业中与评审项目有关的各职能部门（可靠性、质量保证、维修、销售、外购外协、制造、计量、标准等）代表或同行专家和用户组成，他们从履行各自质量职能的角度，或基于其丰富的知识和经验对产品设计的可行性和有关问题提出意见。直接参加产品设计开发的人员一般不参加评审组，但应到会听取各方面意见和建议，以便改进设计。 5 评审类型 评审活动应在作出任何重大设计和技术决策前进行，在整个设计过程中，可分阶段实施不同类型的评审，以便对设计质量进行及时的监控。 5.1 设计决策阶段 5.1.1 初步设计评审 在对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究和必要的先行试验，完成技术任务书和总图（章图）之后进行评审。审查设计方案的合理性和可行性，评定产品设计是否能满足用户需要和符合有关法规、标准的规定。 5.2 技术设计阶段 5.2.1 详细设计评审 在完成总图和主要零部件图，以及设计计算和必要的试验验证后进行评审。评定设计的正确性和合理性，确定是否可投入样机试制或试生产阶段。 5.2.2 最终设计评审 在完成样机鉴定试验或试生产后进行评审。确定设计可否定型并转入批量生产。 5.3 制造和安装阶段 5.3.1 工艺和生产设计评审 在完成生产工艺设计之后或生产出首批产品之后进行评审。评定生产制造工艺和生产管理的合理性和完善性。 5.3.2 安装设计评审 对于一些需要由制造部门负责现场安装的重大工程产品，要进行安装设计评审，可在完成现场勘察和设计或首批产品安装之后进行。评定包装、运输、安装设计的合理性和完善性。 5.4 使用和维修阶段 5.4.1 使用评审 在首批产品出厂使用和维修之后，或选定现场使用周期为半年、一年、五年或十年之后进行使用评审。评定产品是否满足用户需求，找出原设计的不足，为以后的新产品设计反馈数据和积累经验。 6 评审要点 评审要点根据评审对象、评审目的和评审类型不同而异。可靠性设计评审，一般应考虑以下的项目。 6.1 可靠性 - a. 可靠性要求，例如平均失效间工作时间（MTBF），平均首次失效前时间（MTTFF），失效率，期望寿命等； - b. 产品或工序现有的或预计的可靠性值与适用的要求进行比较，包括所用的假设、模型和数据的来源； - c. 可靠性和成本目标是否符合项目计划； - d. 最可能的失效原因，例如通过故障模式与影响分析（FMEA）或故障树分析（FTA）方法找出的前十位失效原因； - e. 改进可靠性的措施，例如零部件的改进、调换，降额设计，环境控制等措施； - f. 为达到可靠性的要求需要采取的一些专门制造工序，包括环境步进应力试验、筛选和分析； - g. 外购零部件包装、运输和储存的可靠性要求； - h. 整机产品包装、运输和储存的可靠性要求。