【机械行业标准(JB)】 圆弧齿同步带传动 设计方法

本网站 发布时间: 1994-10-25 15:00:00
  • JB/T7512.3-1994
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    JB/T 7512.3-1994

  • 标准名称:

    圆弧齿同步带传动 设计方法

  • 标准类别:

    机械行业标准(JB)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    1994-10-25
  • 实施日期:

    1995-10-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

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  • 下载大小:

    KB

标准分类号

  • 中标分类号:

    机械>>通用零部件>>J18链传动、皮带传动与键联结

关联标准

出版信息

  • 出版社:

    机械工业出版社
  • 页数:

    15页
  • 标准价格:

    16.0 元
  • 出版日期:

    1995-10-01

其他信息

  • 起草人:

    曹助家、秦书安、韩永春、冯家英、周纪龙
  • 起草单位:

    上海工程技术大学、机械部标准化研究所、哈尔滨工业大学、太湖同步带轮厂、扬中特种胶带厂
  • 归口单位:

    机械工业部机械标准化研究所
  • 提出单位:

    机械工业部
  • 发布部门:

    中华人民共和国机械工业部
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标准简介:

本标准规定了圆弧齿同步带传动的设计方法,适用于JB/T 7512.1-94、JB/T 7512.2-94中规定的3M、5M、8M、14M和20M等5种型号的圆弧齿同步带传动的设计。 JB/T 7512.3-1994 圆弧齿同步带传动 设计方法 JB/T7512.3-1994 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国机械行业标准
同弧孤齿同步带传动
主题内容与适用范压
设计方法
JB/T 7512.3-94
本标准规定了圆弧齿同步带传动的设计方法,适用于JB/T7512.1一94《圆弧齿同步带传动带》JB/T7512.2一94《圆弧齿同步带传动带轮》中规定的3M、5M、8M、14M和20M等五种型号的圆弧齿同步带传动的设计。
2引用标准
GB6931.3同步带传动术语
圆弧齿同步带传动带
JB/T 7512.1
带轮
JB/T7512.2圆弧齿同步带传动
3术语和代号
3.1本标准术语按GB6931.3的规定。3.2本标准设计方法中采用的代号见表1代号、名称及单位
表1

P
Pa
KA
m
nt2
R
Zain
z.
22
d
dz
da
daz
ao
L

名称及含义
需传递的名义功率
设计功率
工作情况系数
小带轮转速
大帮轮转速
传动比i=n/n2+小带轮为主动轮
增速比,R=n1/n2:小带轮为从动轮带轮最少齿数
小带轮齿数
大带轮齿数
小带轮节圆直径
大带轮节圆直径
小带轮外径
大带轮外径
初定中心距
初定带的节线长度
中华人民共和国机械工业部1994-10-25批准460

kw
kw
r/min
r/min
mm
mm
mm
mm
mm
mm

1995-10-01实施
4

L
a
1
S
P
Kw
K.
Kz
Z
P
bsc
bt
6
F
F
Q
KF
W

原始设计资料
原动机和工作机类型;
4.1
4.2
每天运转时间;
需传递的名义功率P;
4.3
4.4小带轮转速nl;
5大带轮转速nz
4.5
4.6
4.7
5
初定中心距aoi
对传动空间的特殊要求。
设计步骤
确定设计功率Pa
5.1
式中:Ka
JB/T 7512. 3--94
续表1
名称及含义
带的节线长度
实际传动中心距
中心距安装量
中心距调整量
最小带宽基本额定功率
带宽系数
带长系数
啮合齿数系数
啮合齿数
额定功率
带速
带宽
基本带宽
安装挡圈的带轮宽度
无挡圈的带轮宽度
带的紧边张力
带的松边张力
压轴力
带在小带轮上的包角
失量相加修正系数
挠度,安装时带直边中点应保证的挠度安装力,安装时在直边中点施加的安装力P&= KaP
工作情况系数,见表2。
kw

mm
mm
mm
mm
kw
kw
m/s
mm
mm
mm
mm
N
N
N
(\)
mm
N


461
工作机
JB/T 7512. 3-94
工作情况系数KA
表2
原动机
交流电动机(普通转矩鼠笼
直流电动机(大转矩,大滑差
式、同步电动机),直流电动机」率,单相,滑环),直流电动机(复(并激),多缸内燃机
运转时间
断续使用
每日
3~5h
复印机,配油装置,测量仪表,放映机,医疗器械
清扫机,缝纫机,办公机械
带式输送机,轻型包装机,烘干箱,筛选机,绕线机,國锥成形机木工车床,锯液体搅拌机,混面机,钻床,冲床,车床,螺纹加工机,接缝机,圆盘锯床,龙门刨床,洗衣机,造纸机,印刷机
半液体搅拌机,带式输送机(矿石、煤、砂),天轴,磨床,牛头刨床,钻镗床,铣床,离心泵,齿轮泵,旋转式供给系统,凸轮式振动筛,纺织机械(整经机),离心式压缩泵制砖机(除混泥机),输送机(平板式、盘式),斗式提升机,升降机,脱水机,清洗机,离心式排风扇,离心式鼓风机,吸风机,发电机,激磁机,起重机,重型升降机,橡胶机械,锯木机,纺织机械
离心机,刮板输送机,螺旋输送机,锤击式粉碎机·造纸制浆机
粘土搅拌机,矿山用风扇,鼓风机,强制送风机
往复式压缩机,球磨机,棒磨机,往复式泵1.0
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
注:①对增速传动,须将下列数字加进本表的KA中:R==11. 24
R-1. 75~2. 49
R≥3.50
0
0.20;
0.40。
普通使用


8~10 h
1,2
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
R=1.25~1.74
R2.50-3. 49
激、串激),单缸内燃机
运转时间
连续使用断续使用普通使用连续使用每日
16~24h
1.4
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2. 2
2.3
0.10
0.30,
.

3~5h
1.2
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1

1 8~10 h
1. 4
1.6
.
1. 7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
②对带型为14M和20M的传动,当ni≤600r/min时,应追加系数《加进KA中)如下:n ≤200 r/min,0. 3, ni =201~-400 r/min,0.2; n =401--600 1/min,0.1.③对频繁正反转,严重冲击、紧急停机等非正常传动,需视具体情况修正工作情况系数。462

116--24 h
1.6
1.8
1.9
2.0
2.1
2. 2
2.3
2.4
2.5
5.2选择带型
按和P,由图1选择带型。
8000
6000
4000
3000
2000
1000
800
600
400
300
200
100
80元
60
401
30
20
10
0. 1
3M
3500r/min
1750r/min
1160r/min
870r/min
0.20.30.40.60.81
5.3计算传动比
5.4确定带轮直径
5.4.1确定带轮齿数Z1、Z2
JB/T 7512.3-94
5M
SM
34
6810
图1
选型图
i= ni/n2
小带轮齿数按Z1三2mi原则确定,乙min见表3。大带轮齿数按乙.一记,计算后圆整。5.4.2确定带轮直径
14M
20304060 80100
中.

20M
200 300 400 600800 1000
设计功率,kw
中中国中中心
+.....
带轮节圆直径d1d。和带轮外径dald由JB/T7512.2中表4,按相应齿数21Z.查得表3最少齿数Zmin
带轮转速
r/min
900
>900~1 200
>1 200-~1 800
>1 800~3 600
>3 600~4 800
3M
10
14
16
20
22
5M
14
20
24
28
30

8M
Za
22
28
32
36

14M
28
28
32
.(2)
20M
34
34
38
463
JB/T 7512.3—94
5.5选择带的节线长度L,和确定实际中心距α5.5.1计算带的初定节线长度Lo
(dz di>2
L。= 2a。+1. 57(d2 +di) +
4ap
式中;a。-
-初定中心距,mm,由设计任务给定。5.5.2选择带的标准节线长度L
L根据L。从JB/T7512.1中表4~~表8选取。5.5.3确定实际中心距4
中心距近似计算公式为:
a=[M + VM2 - 32(d, - d.)°}/16M = 4L, - 6. 28(dz + d1)
中心距精确计算公式见GB11362式(5)、式(6)。5.6确定中心距调整下限1和调整上限S中心距范围为:a-l)(a十)mm。I和S值见表4。mm
表4中心距安装量I和调整量S
Lp
500
>500-1 000
1 000~1 500.
1 500~2 260
>2 2603 020
3 020~4 020
74 020~4 780
>4 780~6 860
1
1、02
1.27
1.78
2.29
2.79
3.56
4.32
5.33
注:当带轮加挡圈量,安装量I还应加下列数值(mm):带型
3M
5M
8M
14M
20M
5.7确定带长系数Kl
带长系数K,由表5查取。
3M
5M
8M
14M
20M
464
Lp+mm
KL
L,.mm
Kj.
Lp.mm
K,
Lp.mm
KL
Lp+mm
K.
190
0.80
440
0.80
600
0.80
≤1400
0.80
2000
0.80
单轮加挡圈
3.0
13.5
21.6
35,6
47.0
mm
mm
两轮均加挡圈
6.0
19.1
32.8
58.2
77.5
表5带长系数K,
191260
0.90
441~550
0.90
601~900
0.90
1 4011 700
0.90
2 001~~2 500
0.85
261~400
1.00
551~800
1.00
901~1 250
1.00
1 7012 000
0. 95
2 501~3 400
0.95
401--600
1.10
801~1 100
1.10
1251~1800
1.10
2 001~2 500
1.00
3 401~-4 600
1.00
s
0.76
0.76
1.02
1.27
1. 27
1.27
1. 27
1.27
>600
1.20
>1100
1.20
>1800
1.20
2 501-3 400
1.05
4 601-~5 600
1.05
(3)
(4)
-(5)
mm
>3400
1.10
>5.600
1.10
5.8确定啮合齿数系数K2
啮合齿数Zm由式(6)计算:
啮合齿数系数Kz由式(7)确定:Zm
JB/T 7512.3—94
t
6c
Zm≥ 6,Kz = 1
Zm < 6,K2 - 1 -- 0. 2(6 - Zm)5.9确定带的基本额定功率P
各带型的最小宽度推荐用基本额定功率P。,见表7~表11。5.10带的额定功率P
带的额定功率按式(8)计算:
P, -- K,K2KwP.
式中Kw
带宽系数。
Kw
5.11确定带和带轮的宽度
按Pa≤P.原则选择带的宽度b.,则bs
lbso
kw
1.14
Pa
b.zb.o NKiKiP.
式中b。见表6。
(6)
(7)
(8)
(9)
( 10 )
按计算结果从JB/T7512.1表2中选择与计算结果对应的标推带宽b:,并从JB/T7512.2表3中确定带轮宽度b或b。
表 6带的基本宽度 bao

.

5.12计算压轴力Q
3M
6
压轴力Q示意图见图2。
5M
9
F
8M
20
图2带传动的压轴力
带的紧边张力F,和松边张力F2分别由式(11)、式(12)计算:F, = 1 250 Pa/u
Fz 250Pa/v
式中:-
-带速,m/s+=tdin/6 000。
N
N
14M
40
mm
20M
115
( 12 )
465
压轴力Q由式13)计算:
当工况系数KA≥1.3时:
JB/T 7512.3—94
Q= KF(F + F,)
Q = 0. 77KF(F1 + F2)
式中;K——矢量相加修正系数,见图3。1.0
0.9
0.8
心.7
0.6H
.6
0. 7
0.8
0.9
100
110
120
小带轮包角,a\
N
N
130
图3矢量相加修正系数
K据小带轮包角α查图3而得。小带轮包角由式(15)计算:d - di × 57. 3°
180°
5.13带的张紧
4
140
150
160
按式(16)、式(17)计算带安装时应保证的挠度f(见图4),以使带产生适当的张紧力。t
d.
f t/64
d
mmwww.bzxz.net
图4带安装时的度
mm
施加表12规定的安装力G(见图4),调整中心距,使其挠度f与计算值一致。466
(13 )
..**(14)
170
180
(15)
(16)
(17)
dmm
55
200.001
E1
600.002
1000.004
200
3000.01
500
[
0. 00310. 003
表7
JB/T 7512. 3-94
3M(6 mm 宽)基本额定功率 P。
38.
00210. 003
00610, 00710. 0080. 009
022
0. 01310. 01
(.
0. 0160. 01910.
0. 0160. 01910. 0230. 027
6001 0. 018
7000.020
8000.023
870
900

1000




r/min
0.024
0.025
0.027
1601 0. 030
1 20010.031
0. 022|0. 027 |0.
0.025
.028
0.03010.035
0. 03010. 036
4000.035
.4
45010.
(
1 600 0.039
1 75010.042
2 0000.046
4000.
280
3200
3600
0. 066
4 00010
0000.
000
0o
04
0.047
10.
06
10.05110.0600.1
F
0. 065
0.081
10. 09610.
4
0. 035
040
0. 045
261
.0371
0.036
4
5
156
6
06
980
产建
10.209
t
2430. 288
39
003
006
0. 010
0. 016
.032
0.043
05
0.004
0.000
56
53. 48161.12
72
68.75
kw
80
76.39
10. 00610. 007 0. 0080. 00810. 008013i0. 015
0.01310. 017
0. 020 0. 023
0.017
10.019
0.025
fo.028
0.0210.0280.0330.038
0.042
0.047
0
0.058
05
.074
066
10.075
0. 087:0. 100
10710.122
0.084
0.094
0. 1120. 125
[0.153
138
0. 062
0.08310. 1060. 1250. 143/0. 161095
.120:0. 1420.163
3
R
8
109
5
106
4
15
AF
4:0.1590.181
0.204
179
o.203
0.227
Q.224
0.249
0.1991
1850.211
.18910. 216
0.2380.264
o.270
0.243
0. 2620. 291
0. 20410. 233
0.323
0. 265
25810. 295
0.302
323
10.344
301
10. 351
0.3310.377
17310.2260.281
!0.427
287
1243
.315
265
a
.334[
45h
35
10. 389
0.47
45510.517
.492.j0.558
.5260.596
0.330
0.331
0.368
339
0.377
0.403
363
0.3860.429
437
0.4230.469
4790.530
0.530/0.586
0. 5780. 638
10.685
0. 622
0. 663
0.727
0.814
10. 6030. 678|0. 749
427/0. 521
66710. 743
790
h-
8
F
.804
E4
0.812 0.871
0.850
0. 861
0.896
0.885
7920.729
0.
467
d+mm
14
16
表8
20
(22. 28 | 25. 46|28. 6531. 8320 0. 0040. 005 0. 006 0. 007JB/T 7512.3—94
5M(9mm宽)基本额定功率P
24
38.20
28
32
36
56
64
kw
80
57.30 63. 66|70. 03|76.39|89. 13|101. 86114. 59127.3244.56|50.93
0.02010.02310.027:0.0310.0340.0380. 0090. 011 0. 013
10.015|0.017
0. 054 |0. 061 0. 069|0. 07720.0140.0180.021|0.026
10. 0400.045
10.030|0. 035
40 0. 009|0. 011
10.012
60 0. 0130. 0160. 0180. 021
0. 05210. 06010.06810. 080
0. 026/0. 0320. 0380.045
.0920. 103.0. 115
0. 0540.0640.0750. 08710. 1000.1130.1340.15310.172:0.1921000.0220.0260.0300.0350.0440.069|0.0880.107|0.128
200 0. 045 0. 053 [0. 061[0
0.150
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