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【机械行业标准(JB)】 热喷涂涂层孔隙率试验方法 铁试剂法

本网站 发布时间: 2024-08-10 08:51:55

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  • 采标情况:

    ISO/CD 10309 NEQ

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  • 页数:

    4页
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    8.0 元

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本标准规定了热喷涂涂层贯穿性孔隙测试的一种试验方法。本标准适用于测试钢铁基体上,各种不与氯化钠和铁氰化钾溶液发生化学作用的热喷涂涂层,如铝、锡、铅、铜等有色金属,塑料和陶瓷等热喷涂涂层。 JB/T 7509-1994 热喷涂涂层孔隙率试验方法 铁试剂法 JB/T7509-1994
本标准规定了热喷涂涂层贯穿性孔隙测试的一种试验方法。本标准适用于测试钢铁基体上,各种不与氯化钠和铁氰化钾溶液发生化学作用的热喷涂涂层,如铝、锡、铅、铜等有色金属,塑料和陶瓷等热喷涂涂层。


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中华人民共和国机械行业标准 JB/T7509-94 热喷涂涂层孔隙率试验方法 铁试剂法 1994-10-25发布 1995-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了热喷涂涂层贯穿性孔隙测试的一种试验方法。适用于测试钢铁基体上各种不与氯化钠和铁氰化钾溶液发生化学反应的热喷涂涂层,如铝、锡、铅、铜等有色金属,塑料和陶瓷等热喷涂涂层。 2 试验原理 热喷涂涂层一般是有孔隙的。如果涂层具有从表面到达基体的贯穿孔隙,试验溶液通过贯穿孔隙渗透到基体并与铁发生化学反应。反应物迁移到与涂层表面紧密接触的试纸上。当试纸浸入铁氰化钾溶液时,出现蓝色斑点,这些斑点表示涂层中存在孔隙,斑点的数量表示涂层中的孔隙量。 3 试样 试样可为已喷涂好的工件,也可采用与工件相同工艺和材料喷涂制备的平板试样。试验表面积一般应在25~100cm2之间。 4 试验溶液的配制 4.1 试验用品 所有使用的化学药品均为分析纯的,试验用水为蒸馏水。试验用纸应在湿润时具有一定强度,如滤纸,且在试验前保持清洁、干燥,避免被铁离子污染。 4.2 氟化钠溶液 将50g氯化钠和1g非离子型润湿剂溶入1L蒸馏水中,用盐酸或氢氧化钠调节到pH 6±0.2备用。 4.3 氯化钠凝胶液 将50g氧化钠、50g明胶或琼脂、1g非离子型润湿剂溶入1L不低于85℃的蒸馏水中,调节pH至6±0.2,溶液冷却后会凝胶化,使用时需加热至35~50℃。 4.4 铁氰化钾溶液 将10g铁氰化钾溶入1L蒸馏水中,调节pH至6±0.2。溶液应随用随配,保存时应装入棕色玻璃瓶中,密封存放在阴暗处,若溶液变色或有悬浮物应停止使用。 5 试验步骤 5.1 需测试的涂层表面应使用适当的有机溶剂(如汽油、四氯化碳、苯等)进行仔细清洗去油。所选溶剂不得改变涂层的原始状态。 5.2 剪出稍大于试验表面的试纸,浸入加热的氯化钠凝胶液中,当试纸完全湿透后,取出试纸并滴去过量溶液。 5.3 将湿润的试纸紧贴在试验表面上,确保试纸与涂层表面间无气泡。如果试纸变干,应适当添加氟化钠溶液,保持试纸和试验表面湿润。 5.4 十分钟后,从试验表面取下试纸并立即浸入铁氰化钾溶液中。试纸上相对于涂层有孔隙的地方将会出现蓝色斑点。取出试纸后进行干燥。 5.5 目测并计算试纸上的斑点数目。 5.6 如果需要在同一区域重复试验,应先使用热的蒸馏水仔细清洗试验表面,除去前次试验残留的反应产物。清洗后充分干燥试样再进行测试。 6 试验结果 孔隙率用试验区域内单位面积孔隙个数的平均值表示,单位为:个/cm2。如果需要,还应测出试验区域内最大单个孔隙斑点的面积,单位为:mm2,并标出孔隙密度最大的位置及其孔隙率。 7 试验报告 试验报告应包括以下内容: - 本标准号 - 试验区域的位置 - 相关涂层或产品标准 - 试验结果 附加说明: 本标准由机械工业部武汉材料保护研究所提出并归口,由武汉材料保护研究所负责起草。主要起草人汪洪生、熊钟书。

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