【机械行业标准(JB)】 滚动轴承 零件硬度试验方法

J11
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7361-94
滚动轴承零件硬度试验方法
1994-07-26发布
中华人民共和国机械工业部
发布
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承零件硬度试验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了钢制滚动轴承零件的硬度试验方法、试验仪器及试验结果处理。本标准适用于钢制滚动轴承零件率、回火后与成品轴承等件的硬度检验。2引用标准
GB/T 230
GB1184
GB1818
GB4340
GB/T4342
GB5030
JB1255
3符号
·
金属洛氏硬度试验方法
形状和位置公差未注公差的规定金属表面洛氏硬度试验方法
金属维氏硬度试验方法
金属显微维氏硬度试验方法
金属小负荷维氏硬度试验方法
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件HRA：A标尺洛氏硬度
HRC:C标尺洛氏硬度
HV：维氏硬度
HLD：采用D型冲击装置时的里氏硬度D:套图公称外径，mm
Dw：滚动体公称直径，mm
b：套圈端面有效宽度(衰医壁厚减去内外倒角的尺寸),mm4硬度试验的基本要求
4.1试验室
JB/T736194
硬度试验室必须干燥、清洁，周围无强烈振动及腐蚀气体源。室内温度一般在1035℃，标准硬度计要求23土5℃，并备有工作台、标准件柜及防尘罩等。4.2试验仪器
用于硬度试验的各类硬度计和标准件，应由国家计量部门定期检定。5试验样品
轴承零件硬度试验前必须退磁。5.1
5.2轴承零件硬度检查面和定位面的表面粗糙度R。值按表1要求。机械工业部1994-07-26批准
1995-07-01 实施
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5.3
试骏方法
R
格民法
0. 8
JB/T7361-94
表1
维氏法
0.32
轴承零件硬度试验面，不允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。轴承零件硬度试验定位面，不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。5.4
里氏法
2.0
m
5.5轴承套圈、球面滚子、凸度滚子测量洛氏、维氏硬度时，两端面平行度应符合GB1184附表3公差等级8级的规定。
6
硬度试验方法
6.1
硬度试验方法按表2进行选择；
表2
序号
2
零件规格
D<200
61.5;
Dw4.7625~60
b,<1.5
Dw<4.7625
D≥200;
b,≥10;
Dw60
测蛋方法
落氏法A,C标尺测定
维氏法测定
里氏法测定
注：用户对硬度检查有特殊要求，可选用其他方法检查硬度。6.2硬度试验规则
备
注
优先采用落氏法C标尺
可直接测定或谱嵌后测定
mm
凡在台式硬度计上不能进行
度测定的滚动轴承零件均可采用里氏法测
6.2.1试验前，各类硬度计应使用与轴承零件硬度值相近的标准硬度块进行3点以上的校验，硬度计各部分工作正常，示值误差应符合要求。6.2.2轴承零件的试验面、支承面、试台和压头表面应清洁，无油污及灰尘，试样放置平稳，以保证试验过程中不产生位移及变形。
6.2.3轴承零件硬度试验面，套圈一般在端面，D>500mm的套圈，端面硬度不能代表工作面硬度时，可用里氏硬度计直接测定工作面理度（滚道），滚动体一般在曲面（工序间允许磨平面），Dw<4.7625mm的滚动体，可镇嵌后密平面，测维氏硬度，球面滚子、凸度滚子在端面测硬度。6.2.4
序号
1
2
3
4
2
试验力的确定应根据轴承零件的形状、大小，端面有效宽度等综合选定，试验力选择按表3。表3
试验方法
格氏法C标尺
洛氏法A标尺
维民法
维氏法
零件规格
64>2.0
D>4.7625
b,>1.5~2.0
b,>1.2~1.5
mm
Dw>2.0~4.7625
6,>0.8~1.2
D>1~2
试验力N
1471.0
588.4
294. 2
98. 07
序号
5
6
试验方法
维氏法
维氏法
里氏法
JB/T 736194
续表3
零件规格mm
b,>0.6~0. 8
D≥0.6~0.8
6<0. 6
D<0. 6
>10
Dw≥60
往，①表面硬化处理的轴承零件，依器硬化层深度选择适合的试验力与试验方法，③试验力保持时间，按有关硬度试验方法标准执行，6.2.5硬度测点位置
试验力N
49. 03
9.8
0.011J(焦耳）
6.2.5.1洛氏法：硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的1.5倍，但不得小于1mm，两压痕中心距离不小于2mm。
6.2.5.2维氏法：硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕对角线长度的1.5倍，两压痕中心距不小于对角线平均长度的2.5倍。
6.2.5.3单氏法：硬度测点距边级不小于4mm.测点间的距离不小于5mm，6.2.6硬度试验点的数量
6.2.6.1套医
a.
b.
c.
D>430mm，每隔150~400mm测一点，每个零件不少于8点。D≥200~430mm，每隔100mm左右测一点，每个零件不少于5点。D<200mm，每隔120°左右测一点，每件测3点。6.2.6.2滚动体
D>40mm，每需60°~120°左右测一点，每件测3～6点。Dw≤40mm，每隔120°左右测点，每件测3点。b.
球面滚子、凸度滚子，在一端面均勾测3点。6.2.6.36,<1.2mm，Dw<4.7625mm的微型轴承零件，镀嵌后（定位好时可不镶嵌），磨成平面测量，套圈、滚针每件均匀测3点，钢球在中心部位测一点。6.2.7试验结果处理
6.2.7.1轴承零件某一点（或区)硬度超差，可在其左右3~5mm处复检两点，如复检点硬度合格，原超差数据含去：如左右两点仍有一点耀差，则原超差数据不能含去，应将初检与复检数据均记录在硬度试验损告中
6.2.7.2同一零件不允许以数点硬度平均值代表轴承零件硬度值，如测点较多，可简写成硬度值范围。6.2.7.3试验结束后，复校硬度计，如发现示值误差超过硬度计要求，则该批试验数据全部作废。6.2.7.4洛氏硬度HRC值(或HRA、HV、HLD换算值)试验报告中精确至0.5个路氏硬度单位。6.2.7.5在等件曲面上测出的硬度值，按JB1255中表2、表3进行修正，锥滚子按测点部位的直径查表修正。
7试验报告
试验报告必须由检验人员填写，内容包括：产品规格、型号、材料牌号、热处理状态、产品生产日期及批号，送检和检验日期，判定产品合格与否的全部试验数据，由检验人员和校对人员签名。3
A1
JB/T7361-94
附录A
里氏硬度与洛氏硬度换算表
(参考件）
里氏硬度与洛氏硬度换算见表A1。表A1
HLD
756
758
760
762
764
766
768
770
772
774
776
778
780
782
784
786
4
HRC
54. 0
54. 2
54. 4
54.7
54.9
55.1
55.3
55.6
55.8
56.0
56.2
56.4
56.7
56.9
57.1
57.3
HLD
788
790
792
794
796
798
800
802
804
806
808
810
812
814
816
818
HRC
57.5
57.7
58.0
58. 2
58.4
58.6
58.8
59.0
59.2
59.5
59.7
59.9
60.1
60.3
60. 5
60.7
HLD
820
822
824
826
828
830
832
834
836
838
840
842
844
846
848
850
HRC
60.9
61.1
61.4
61.6
61.8
62.0
62.2
62.4
62.6
62.8
63.0
63.2
63.4
63.6
63.8
64.0
HLD
852
854
856
858
860
862
864
866
868
870
872
874
876
878
880
882
HRC
64.2
64.4
64. 6
64.8
65.0
65.3
65.5
65.7
65.9
66.1
66.3
66.5
66.7
66.9
67.1
67.3
JB/T736194
附录B
钢球硬度测试台具尺寸
(参考件）
B1钢球硬度测试台具尺寸见图B1、表B1。o.o
灌花
A
型号
2
4
钢球公称直径
4~10
>10~20
>20~30
>30~50
o
合
40
50
55
60
图B1
表B1
H
30
40
45
50
上0.01A
D
$10
$20
$30
$40
角1×45*
表面发蓝
d
$1.5
#2. 0
+2.0
$2. 5
mm
90°或120°
5
JB/T7361-94
附录C
圆柱滚子硬度测试台具尺寸
(参考件）
C1圆柱滚子硬度测试台具尺寸见图C1、表C1。20.A
0.01A
念
图C1
表C1
型
号
圆柱滚子公称直径
a
6
H
L
c
a
1
5~10
35
30
30
10
1. 5
2
>10~20
40
35
35
20
2.0
注；测医链放予硬度，可根据滚于锥度加工相应的√型台具。6
90°或120*
3
锐角例钝表面发萄
>20~30
50
40
40
30
3.0
mm
>30～50
60
50
50
40
4.0
附加说明：
JB/T7361-94
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出，本标准由机被工业部洛阳轴承研究所归口并负责起草。本标准主要起草人王中玉、张宗亮。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。