【机械行业标准(JB)】 NLQ型行星齿轮减速器

J19
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7345-94
NLQ型行星齿轮减速器
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
发布
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
NLQ型行星齿轮减速器
主题内容与适用范围
JB/T 7345-94
本标准规定了NLQ型行星齿轮减速器(以下简称减速器)的产品分类、基本参数和技术要求。本标准适用于化工，大中型玻璃钢冷邦塔，形递流塔、方形横流塔等相类似的机械传动中，减速器高速轴转速为750.1000.1500r/min；减速器工作环境温度一40～+45℃：减速器可正反两向运转。
引用标准
2
GB191
GB1095
GB1356
GB1357
GB1570
GB7190
GB10095
GB11368
JB/T6502
JB/ZQ 4000.1
JB/ZQ4000.9
JB/ZQ4286
ZBJ19 005
3型式与尺寸
包装销运图示标志
平键，链和键槽的剖面尺寸
渐开线圜柱齿轮基本齿廊
渐开线圈柱齿轮模数
圆锥形轴伸
玻璃纤维增强塑料冷却塔
渐开线圆柱齿轮精度
齿轮传动装置清洁度
NGW型行星齿轮减速器
产品检验通用技术要求
装配通用技术要求
包装通用技术要求
圆柱齿轮减速器试验方法
减速器外形尺寸及装配型式见图1、图2、表1、表2规定。3.1
3.2减速器的代号与标记方法
减速器代号包括：型号、规格、电机功率、减速器输出轴转速、标准号。减速器标记方法
标准号
减速器输出转速，r/min
电动机额定功率
规格
冷却塔专用行星齿轮减速器
栏械工业部199407-18批准
19950701实系
3.3标起示例
NQ
160
5.5
125
JB/F7345
9
IB/T 7345-
标准号
减迷器输出转速为125r/min
电动机额定功率为5.5kW
规格为160
知塔用NGW型行星齿轮减速器
图
JB/T 7345 -94
图2
型
号
NLQ132
NLQ160
NLQ180
NLQ200
NLQ225
NLQ250
NLQ280
型
号
NLQ11
NLQ21
NLQ31
NLQ41
NLQ51
NLQ61
NLQ71
NLQ81
B
340
390
450
500
600
600
D
230
250
300
330
380
430
470
500
基本参数
4.1
B.
B,
10060
120
80
80
120
140100
R
15
15
15
15
15
20
20
20
L
480
510
555
580
635
685
740
790
D
245
285
340
390
400
430
L
R
15
20
25
L
310
340
375
400
450
500
550
600
由
服
电
机
定
L
390
440
465
525
550
B
460
490
530
570
620
670
720
750
JB/T 7345--94
表1
1s
2
B,
55
60
70
80
85
90
115
(G)
19.9
1:10
21.4
135
25.4
29.2
170
表2
B
400
420
450
480
530
580
620
660
100
120
140
1:20
B,
60
80
100
减速器公称传动比与实际传动比应符合表3的规定。表3
金禁传勁能
31.7
32.7
-d,
—年19
4—$19
4—$22
4-$22
4—$22
4422
4422
4-$22
b
16
18
18
20
22
25
h
30
30
35
40
40
40
40
40
减速器的实际传动比与公称传动比相对误差应不大于2%~5%。4.2齿轮模数应符合GB1357的规定，本标准选用的齿轮模数见表4，表4
2
2.25
2.5
2.75
3
4.3减速器齿轮的基本齿席应符合GB1356的规定。4.4行星轮个数n,=3。
减速器齿轮齿宽系数
4.5
3.5
行星齿轮的齿宽系数4=0.5～0.55；齿宽b=a(a为中心距）。技术要求
5
5.1主要零件的技术要求
4
9
10
11
12
12
14
S
65
65
70
70
B
380
430
490
540
650
650
82
82
82
105
105
105
105
105
h
30
35
35
40
40
K
D
300
350
400
450
550
550
G
- 20
20
20
20
20
20
20
20
4.5
15.4
mm
L
595
695
725
820
850
870
由
联
接
电
机
确
定
mm
8
17.9
19.9
21.
23.9
23.9
25.
25.
20
8
9
10
10
10
11
11
8
8. 08
5.1.1机体、机盖
JB/T 7345 94
机体、机盖材料不低于GB5675中规定的HT200～250的要求.机体、机盖粗加工后均应进行时效处理。
5.1.2机体、机盖不允许渗、凝。5.1.3行星架
行星架采用QT600一3，允许采用机械性能相当的材料代用.其机械性能不低于GB1348的规定值，热处理硬度217～255HB。
5.1.4中心距a极限偏差,应符合表5的规定值。表5
中心距a
mm
±
m
齿轮、齿轮轴、轴
5.1.55bzxz.net
>50~80
15~25
>8n~120
17.5~35
>120~180
20~45
太阳轮、行量轮、内齿轮、齿轮轴、浮动齿套采用锻件，材料与热处理、机械性能应符合表6、允许采用机械性能不低于它的材料。齿轮渗碳痒火，齿面不允许有痒火及磨削裂纹。表6
截面尺寸
材
料
20CrMnMo
20CrMnTi
42CrMo
45
热处理
渗碳率
火、回火
调质
调质
mm
15
>100
～800
200
N/mm2
835
529
~588
353
机械性能
8.
N/mm
1080
745
~833
637
%
10
~13
17
%
45
30
～42
35
齿面精加工后，有效硬化层深度应符合表7的规定。5.1.6
表7
模数
m
有效硬化层探度
5. 1.7
名
2~2.5
0.20.5
Ax
55
34
~49
39
硬
齿面
58~62
HRC
262293
HB
217~255
HB
2.75~3
0.5~0. 8
度
芯部
32~40
HRC
255HB
备
注
GB307788
mm
3.5~5
0.9~1.2
齿轮基准孔、基准端面的尺寸公差带、形状位置公差及表面粗稳度应符合表8的规定。表8
项
称
齿轮基准孔
齿抢基准缩面
尺寸公差带1
GB1801
H7/K7P7
注：1）为行星轮内孔与轴承的配合公差带。形状与位置公差
GB1184
菌柱度
6级
西跳动
5.1.8太阳轮、行星轮、内齿轮、齿轮轴、浮动用内外齿轮项阅直径偏差按表9选取。表面相轴度
GB1031
R
gm
1.6
3.2
5
分度函直径
mm
项阅直径偏差
m
so
±10g
>50~8
±120
注+1）内齿轮用“+“号，外齿轮用“_“号5.1.9
a.
b.
c.
d.
5.1.10
齿轮精度应符合GB10095的规定：JB/T7345
表9
>80~120
±140
太阳轮、行星轮、齿轮轴：精度7-6-6级。内齿轮：精度为8-7-7级。
浮动用外齿轮为8-7-7级。
9
>120180
±160
齿工作面粗糙度精度7级、8级均为R≤3.2um>18G~250
±185
>256~315
±210
齿轮的检验项目组合应符合表10的规定。允许采用等效的其他检验项目组。表10
检验组
精度等级
6
7
8
第丨公差组\
F,(Fa)
或
F,与F.
注：1》F，与F。仅作工艺控制，不作验收依据。第1公差组
与f
或
f与
第I公差组
F
>315~400
±230
齿轮副
接触班点
J.
5.1.11齿图径向跳动公差F..公法线长度变动公差F.，齿形公差fr，齿距极限偏差土，基节极限偏差f应符合表11的规定。
表11
分度图直径
d
mm
≤125
>125~400
5.1.12
法向模数
m
mm
≥1~3. 5
>3.5~6. 3
≥1~3.5
>3. 5~6.3
678
F.
25
28
36
40
36
40
50
56
45
50
63
71
精
度
等
级
678678
±
1
10
9
11
14
13
16
14
20
18
10
13
n
22
14
14
18
16
20
齿距累积公差F，及个齿距累积公差F，应符合表12的规定。表12
分度圆弧长
mm
精度等级
6
8
>20～32
20
28
40
>32~50
22
32
45
注：查F时.取Lx
亏开m/eosp（k/2的整数）。
5.1.[3齿向公差F，应符合表13的规定。6
>50~80
25
36
50
20
25
22
28
>80~160
32
45
63
6
11
10
13
m
78
±
13
16
14
18
22
20
25
>160~315
45
63
90
20
25
F
8
28
36
50
μm
>315~630
63
90
125
齿轮宽度
mm
精皮等级
7
8
5. 1.14
精度等级
6
5.1.15
精度等级
6
≤40
18
JB/T734S-:94
表13
>40~100
12
16
25
>100~166
16
20
32
am
>164) 230
1s
24
38
太阳轮齿厚极限偏差E.、E..公法线平均长度极限偏差E..、Em应符合表14的规定。表14
分度圆
直径
d
mm
125
>i25~400
法向模数
mm
>1~3.5
>3.5~6.3
1~3. 5
>3. 5 ~ 6. 3
齿厚极限偏差
卡偏益代号
E.)
E(L)
E.()
E.(L)
EuJ)
E.(L)
E.(J)
E.(L)
上报限偏差
μum
-100
160
~130
208
110
-176
-140
-224
公法线平均长度极限偏蓄
卡偏差代号
Evn
Ee
E
Ewa
E
Ewe
E
Eaw
三般极康偏
am
-100
144
129
189
-113
157
142
--201
行星轮齿厚极限偏差E、E，公法线平均长度极限偏差Ewa、Ewa应符合表15的规定。表15
分度圈
直径
d
mm
$125
>125~400
法向模数
mm
≥1~3.5
>3. 5 ~6. 3
≥1~3. 5
>3. 5~6. 3
齿厚极限偏差
卡偏养代号
E.(K)
E.(L)
E.CK)
E(L)
E.(K)
E.a)
E.(K)
E(L)
卡极限确差
μm
120
-160
156
208
-132
-176
-168
-224
公法线平均长度极限偏差
卡基代号
Ew
Ean
Ew
Ew
Ewe
Ewai
Eo
Ew
上极限偏差
m
-118
--144
154
189
-132
157
167
—201
5.1.16内齿轮的齿厚极限偏差Eu、E.公法线平均长度极限偏差Ewe、Ewni基柱测量距极限偏差E、E(其测量方法见图3、图4)应符合表16、表17的规定。7
精度等级
精度等级
分度限
直径
d
mm
≥125~400
分度围直径
d
mm
>125~400
法向模数
mt
mm
>1~3. 5
>3. 5 ~6. 3
法向模数
m
mm
≥1~3. 5
>3.5~6.3
JB/T7345
表16
齿厚极限偏差
卢极限偏益
卡编粒代号
μm
E.(L)
E(J)
E(L)
E()
表17
卡编益代号
E
Ew
E
E
图3
图4
+256
+160
+320
+200
+805
+580
+995
+700
公法线平均长度极限偏差
偏菱代号
Ew
Ea
Ew
E
量柱测量距极限偏差
极限偏差
2=0
+715
+515
+900
+635
μm
上
极限偏差
am
+228
+163
+287
+202
>0
+550
+465
+820
+580

小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。