【机械行业标准(JB)】 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7260-94 空气分离设备 铜焊缝射线照相和质量分级 1 主题内容与适用范围 本标准规定了母材厚度不大于20mm，材料为铜及铜基合金，焊接方法为气焊、氢焊（也可采用电焊、埋渠焊）的熔化焊对接接头（以下简称焊缝）的X射线照相方法及焊缝质量的分级。本标准适用于空气分离设备中钢制容器和铜制管道的对接焊缝。其他母材为钢或铜基合金的熔化焊对接接头也可参照使用。 本标准不限制使用射线进行透照检验，但在照相技术要求上必须符合本标准的规定。 2 引用标准 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级放射卫生防护基本标准 GB4792 线型像质计 GB5618 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级射线照相探伤方法 GB/T12605 焊缝射线照相探伤方法 ZBJ04004 工业射线照相技术要求 3 人员要求 3.1 从事射线照相检验人员，必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的技术资格证书；同时，亦需持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作资格证书。 3.2 评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，并要求距离400mm处能读出高为0.5mm，间距为0.5mm的一组印刷体字。 3.3 从事射线照相人员应按照GB4792的规定进行身体检查，并符合要求。 4 表面要求 4.1 焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格。表面不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应加以修整。 4.2 工件表面应当有永久性标记作为对每张射线底片重新定位的依据，不适合打钢印标记时，可采用透照部位草图或其他有效方法标注。 5 射线照相技术要求 5.1 射线透照方式 按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法（中心全周透照法）、环缝双整单影法和环缝双壁双影法。 5.2 焊缝透照厚度比称为K值。环缝的K值不大于1.1，纵缝的K值不大于1.03（见式1及图2）。 5.3 工业射线胶片 工业射线胶片按银盐颗粒度大小分三种，推荐采用J2型胶片。 5.4 增感屏 感光度：低、中、高；反差：中、低；粒度：细、中、粗。采用铅增感屏，前屏厚度0.03~0.05mm，后屏厚度应不小于0.10mm。胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴，以改善照相图像质量。 5.5 透照厚度的确定 透照部位的透照厚度为母材厚度与实测余高之和。如果实测余高有困难时，可按表2确定。 5.6 像质计 5.6.1 像质计选用GB5618规定的R'10系列线型像质计，材料为制丝。 5.6.2 像质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端，铜丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。 5.6.3 当射线源一例无法放置像质计及采用双壁单影法透照时，像质计只能放置在胶片侧的工件表面上。 5.7 标记及其放置 5.7.1 底片上必须有透照年月日、产品图号、工件编号、焊缝编号、底片编号、中心标记、搭接标记等，这些标记随同透照部位一起透照。 5.7.2 透照返修部位时，应增加返修标记。 5.7.3 当像质计只能放置在胶片侧时，应在像质计旁加“F”标记。 5.7.4 属于扩探检查的透照部位，应在底片顺序号前加“K”标记。 5.7.5 所有标记离焊缝边缘至少5mm，并应与工件上的标记相符。 5.8 重叠长度 在用分段透照方式对焊缝进行100%透照时，应注意控制重叠长度。