【机械行业标准(JB)】 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7268-94 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验方法 1994-06-18发布 中华人民共和国机械工业部发布 1995-01-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了湿式烧结金属摩擦材料在特定的摩擦副中，于有油润滑条件下库擦磨损性能的试验方法。本标准适用于试验机法湿式烧结金属摩擦材料的动、静摩擦系数及磨耗率的测定。 2 术语 2.1 对偶 同摩擦材料构成摩擦副的金属件。 2.2 试样的表观面积 试样圆环面积扣除油槽、螺钉孔等面积后的摩擦试样单面面积。 2.3 表观比压 按试样表观面积求得的表面单位压力。 2.4 烧伤 在摩擦过程中，由于摩擦界面的粘着而形成的“焊接点”。 2.5 材料转移 在摩擦过程中，摩擦表面所发生的摩擦副表面扩散现象。 2.6 单位摩擦功 摩擦副在接合过程中单位表观面积上所产生的摩擦功。 2.7 单位摩擦功率 摩擦副在接合过程中，单位表观面积、单位时间内产生的摩擦功。 3 试验装置 试验在配有MM-15型多片式试验箱的MM-1000型摩擦磨损试验机上进行。试验机除具有适当量程的力矩记录系统外，还必须配备记录测量压力变化的装置。 3.1 要求 3.1.1 相对速度15m/s至0。 3.1.2 控制每分钟二次循环。 3.1.3 测量装置应能测量相对速度、压力、力矩、接合时间、润滑油温度。 3.1.4 润滑系统提供足够的热交换容量，油箱润滑油温控制在60±10℃。 4 润滑油 4.1 10W-30机油、6号变矩器油或其他指定的油种。 4.2 对比试验时需使用相同的油种。 5 试样的制备 试样应采用从产品上直接切取或与产品相同工艺条件下制取。 5.1 试样的外形尺寸应符合图1的规定，且可用任何指定的试件。 5.2 对偶片的外形尺寸应符合图2的规定，且可以是任何指定的片子。 5.3 在摩擦片与对偶片平均半径的圆周上间隔120°的三个点测量其厚度。 6 试验条件 试验条件应符合表1规定。 7 试验步骤 7.1 磨合 试验条件如下： 7.1.1 磨合过程按表2要求进行。 7.1.2 接合100次以后记录力矩，每50次测定一次摩擦系数。当后一级摩擦系数与前一级相差±10%时，即认为磨合完毕。 7.2 静力矩测定 磨合以后测定，去除压力，60s以后施加表观比压力0.7MPa，搬动主轴，测三次静力矩。 7.3 摩擦系数测定 按表1试验条件，接合100次，记录第1、25、50、75、100次接合过程的力矩、压力特性曲线。 8 试验结果分析 8.1 摩擦材料表面不应存在凹坑、裂纹或材料转移等缺陷。对偶片无材料转移、烧伤，允许有部分面积变色，但表面应是光滑的。 8.2 摩片与对偶片的齿形应没有变形。 9 计算方法 9.1 静摩擦系数 静摩擦系数M= 静摩擦力矩 / (P2 × R) 式中：M-静摩擦系数，P2-作用在试样表观表面上的总压力，R-试样平均半径。 9.2 摩擦系数 摩擦系数= 平均摩擦系数，M-平均力矩。 9.3 摩擦功的计算 摩擦功W= 摩擦力×平均角速度×时间。 10 磨耗率