【机械行业标准(JB)】 凿岩机械与气动工具 结构钢熔

J84
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7162—93
岩机械与气动工具
结构钢熔模铸件通用技术条件
1993-11-21发布
中华人民共和国机械工业部
发布
1994-03-01实施
中华人民共和国机械行业标准
凿岩机械与气动工具
结构钢熔模铸件通用技术条件
主题内容与适用范围
JB/T7162-93
本标准规定了凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件的铸件分类、技术要求、检验和铸件交付本标准适用于凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件。引用标准
2
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法
GB228金属拉伸试验方法
GB229
铸件分类
3
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法铸件按检验项目分为三类，如表1。表1
铸件类别
1
I
检
验
项
具
（1）化学成分；（2）尺寸；（3）表面质量：（4）机械性能（、0、s4、4）：（5）内部质量（应符合本标准第4.7条的规定）
（1）化学成分，（2）尺寸，（3）表面质量；（4）机械性能（.α）；（5）内部质量（应符合本标准第4.7条的规定）
（1）化学成分：（2）尺寸：（3）表面质量：（4）内部质量（应符合本标准第4.7条的规定）注，对1、1类停件应在产品图样中标注，■类不标注，例ZG310-570-1、ZG20Cr-1，4技术要求和检验
铸件的化学成分
4.1
铸件的化学成分应符合表2、表3的规定。表2
转件类别
ZG310-570
备
往
碳
0.42~0.52
硅
0.20~0.45
化
学
0.50~0.80
成
分
疏(不大于)
「类
0. 01
■类
0. 05
类
0. 06
磷(不大于）
1类
0. 04
钢中镍、络、铜的残留益不应超过0.3%，除专用技术文件有规定外，一律不做分析机械工业部1993-11-21批准
类
0. 05
%
类
0. 06
1994-03-01实施
1
号
ZG20Cr
ZG40C:
ZG45Cr
ZG20CrMnMo
备注
碳
0.15~~0.25
0.35~0.45
0.40~~0.50
0.15~0. 25
硅
0. 20~0.40
0.20~0.40
0.20~0.40
0.20~0.50
JB/T7162-93
表3
化
学bzxz.net
0. 50~0.80
0.50~0.80
0.50~0.80
0. 90~1. 20
成
铬
分
0.80~1.10
0.80~1.10
0.80~1.10
1.10~1.40
销
0. 20~0. 30
钢中钢、镍的残留量不应超过0.30%，除专用技术条件有规定外，一律不做分折注；类件与机核性能合格的、类持件，允许化学成分有如下偏差：C;±0.01%,Si;±0,03%,Mn;±0.05%;Cr;±0.05%;Mo:+0.05%、-0.02%。4.2化学成分的检查
化学成分应遥炉检查。
4.3化学分析试样
确
%
亲
(不大于)
0. 04
0. 04
0. 04
0.04
0.04
0. 04
0. 04
0. 04
化学分析试样取样方法按GB222的规定，也可以从铸件上取样测定，化学分析方法按GB223或具有同等准确性的其他方法，但仲裁分析必须按GB222的规定。4.4机械性能
4.4.1本标准采用单根成型试样。其浇注系统应符合图1的规定，拉伸试拌应符合图2的规定，冲击性试样应符合图3的规定。
拉伸试验办法应符合GB228的规定，冲击韧性试验方法应符合GB229的规定。9
108
图1瓷注系统
2
图2拉伸试样
10+1
27.5±0,1
s
AT
AL
2±0.2
JB/T7162-93
55±2
1*0f
图3冲击韧性试样
10Fot
t.25
A-A
10±0.
4.4.2机械性能试样应与其所代表的铸件同炉进行热处理，热处理后的硬度和机械性能应符合表4的规定。
表4
热
销号
ZG45
ZG40Cr
ZG45Cr
ZG20Cr
ZG20CrMnMo
方式
正火
退火
正火
退火
正火
退火
正火
正火+
圆火
退火
处理
温度
c
860±16
860±10
870±10
870±10
860±10
860±10
900±10
正900±10
回670±10
900±10
硬度
HB
≤197
≤179
302
212
312
229
6179
$241
S197
抗拉强度。
N/rmm*
539.4
509.9
608
549.2
627.6
568.8
460.9
588.4
470, 7
屈眼强度。
N/mm
353
294. 2
411. 9
294.2
431.5
313.8
264.8
411.9
264.8
断面收缩率
%
(min)
8
.@
6
8
38
15
20
延伸率6，
%
5
6
6
7
5
6
15
7
10
冲击韧性4
J/cmt
19.6
19.6
19.6
19. 6
19.6
19.6
88.3
29. 4
29.4
4.4.3机械性能试样每种选3件，其中应有2件是合格的。试样本身若有铸造、机械加工或热处理造成的缺陷，其试验数据作废，应取备用试样重做试验。4.5铸件尺寸
4.5.1铸件尺寸和几何形状应符合铸件图样的规定，铸件产生变形偏差应在铸件尺寸公差范围内，4.5.2铸件尺寸精度分三级，见表5。基本尺寸
>1~3
>3~6
>6~10
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
高级精度
± 0. 07
±0. 09
±0.11
±0.135
±0.165
±0.195
± 0. 23
偏差值
一般精度
±0.125
±0.15
±0.18
±0. 215
±0.26
±0.31
±0. 37
JB/T7162-93
表5
基本尺寸
低级精度
± 0. 20
± 0. 24
± 0. 29
± 0.35
±0. 42
±0.50
±0.60
注：可取单向偏差，其偏差值为鉴个公差值，4.6表面质量
>80~120
>120~180
>180~250
>250~315
>315~400
>400~500
高级精度
± 0. 27
± 0.315
±0.36
± 0. 405
±0. 445
±0. 485
停差值
一般精度
±0.435
±0.50
±0.575
±6. 65
±0. 70
±0.775
低级精度
±0.70
± 0. 80
±0.925
±1.05
±1.15
±1. 25
4.6.1铸件内外表面应清理干净，去除尧目口应在热处理前进行，浇口余头应符合铸件图或有关工艺文件的规定。
4.6.2铸件上不允许有裂纹、冷隔和穿透性的缺陷存在。4.6.3铸件分非加工表面和加工后表面两种，其允许缺陷的大小和数量按表6的规定，其最大深度允许至2mm，但不超过该处壁厚的1/5，且在其反面的对应部位上不允许有类似缺陷存在。表6
个
孔
直径
等件最大
外率尺寸
mm
550
>50~100
>100~260
>260~100
>400
备注
mm
(max)
加工后
表面
-
1. 5
2
2.5
3
非加工
表面
1. 5
2
3
3
3.5
在10cm表
面上的数量
个
(max)
加工后
表面
3
3
3
3
3
非加工
表面
4
4
4
4
穴
在一个零件上
允许的数量
个
(max)
加工后
表面
3
4
5
6
6
非如工
装面
4
6
8
13
间距
mm
(min)
5
s
10
10
10
中缺陷
集
集中缺陷
长度
mm
(max)
10
12
15
18
20
面积
cm
(max)
0. 8
1.0
1. 5
1.8
2.0
数量
(max)
2
3
4
5
与另一缺
陷间距离
mm
(min)
15
20
30
35
40
①对于铸件最大外即尺寸大于100mm，加工后表面单个孔穴直径≤1.5mm，非加工表面单个孔穴直径≤2mm时，间距充许到5mm，
②在铸件非加工和加工后表面上，其直径分别不大于0.5mm和0.3mm，深度均不大于0.3mm的单个孔穴不作缺陷处理。
③集中缺陷系指表面疏松、班疤以及直径小于0.5mm(加工后表面小于0.3mm)的聚集小孔4.6.4在铸件的待加工面上，允许存在不超过加工余量的凹陷类的铸造缺陷.同时也允许存在高度不超过1mm的凸起类缺陷。
4.6.5铸件的非加工表面上，允许存在深度不超过1mm的凹陷类缺陷和高度不超过1mm的凸起类缺陷。
4
JB/T 7162—93
铸件表面糙度应符合表7的规定。4.6.6
表7
等件粗精度等级
表面粗度数值R
4.7内部质量
3. 2
.
6.3
4.7.1铸件内部质量应定期抽检，并应符合产品图样或专用技术文件的规定。4.7.2铸件必须进行正火、退火或正火与高温回火处理，以消除铸造应力和改善组织。4.7.3
12.5
gm
需做脱碳层检查的铸件.应在专用技术文件和图样中规定。除特殊情况外，脱碳层深度一般应符合表8的规定。
表8
体件壁屏
单面脱碳深度
4.8缺陷修正
≤12
≤0.5
>12
≤0.6
mm
4.8.1铸件可在热态或冷态下校正，校正后雷要进行去应力回火的铸件，应在有关技术文件中规定。4.8.2铸件加工前后一般允许焊补(不允许焊补的铸件应在专用技术文件中注明)，加工前焊补的铸件应符合铸件图样的要求，焊补后的待件应进行再次热处理。5铸件交付
5.1
5.2
铸件应进行防锈处理。
每批铸件应附有合格证，合格证上应注明：a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
产品型号：
转件代号和名称：
数量：
钢号：
铸件类别：
热处理状态：
若订货技术条件中规定有检验项目时，则应附有检验结果附加说明：
本标准由机械工业部天水凿岩机械气动工具研究所提出并归口。本标准由沈阳风动工具厂负责起草。本标准主要起草人那长友、徐莉。本标准自实施之日起，JB/SQ17一87&凿岩机械与气动工具结构熔模铸件通用技术条件>作废。5

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