【机械行业标准(JB)】 凿岩机械与气动工具 钢质模锻

J84
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7163—93
凿岩机械与气动工具
钢质模锻件通用技术条件
1993-11-21发布
中华人民共和国机械工业部
发布
1994-03-01实施
中华人民共和国机行业标准
凿岩机械与气动工具
钢质模锻件通用技术条件
主题内容与适用范围
JB/T7163-93
本标准规定了凿岩机械与气动工具钢质模锻件的适用范围、技术要求、精度等级、检验等别、验收规则与检验方法。
本标准适用于锻锤、压力机锻制的碳素钢及合金钢凿岩机械与气动工具热模锻件。凡产品零件图样、技术条件（或订货合同)中无特殊要求时，均按本标准执行，2引用标准
GB231
GB6394
3一般规定
金属布氏硬度试验方法
金属平均晶粒度测定方法
3.1锻件图尺寸的标注代号（见图1)及名称：H一厚度尺寸(跨越分模面的尺寸)：B,
一长度或宽度尺寸；
B,
E
A
一内形尺寸，可归为B,（长度或宽度尺寸)：中心或中心线)至外缘尺寸：
一高度尺寸：
中心距。
图1
3.2锻件材质组别的代号及名称，根据钢材的化学成分分两组：M,一含碳量<0.65%和合金成分锰、络、镍、钼、钒、钨总含量<5%的钢；机械工业部1993-11-21批准
1994-03-01实施
1
M.
JB/T7163-93
含碳量≥0.65%和合金成分锰、铬、镍、钼、钒、钨总含量≥5%的钢。3.3锻件形状类别的代号为S,根据锻件的复杂程度分为Si、St、S,类，计算方法如下：缎件体积（或重量）
S
锻件简花后体积（或重量）
S,-S>0.4
S,S0.20.4
Sa
-S<0.2
锻件简化后体积，系按锻件的长、宽、厚简化成的最小外接圆柱体或外接正六面体的体积（国2)。图2
3.4锻件分模形式，根据其对称与否分两种：F，—对称分模(不具有水平推移力的分模形式)，见图3a:F,
一非对称分模（具有水平推移力的分棋形式)，见图3b：b
图3
3.5锻件尺寸公差表的查表法
以锻件厚度尺寸公差表3或表4为例，查法如下：首先在“锻件重量\栏内找到重量所属范围，然后向有，在“材料组别”栏内查找。若“材料组别”为M，时，则直接向右到“形状复杂类别\栏查找。若\材料组别”为M：时，则从重量分档线与M,线之交点沿斜线查到M：线后，再沿水平线向右查找.接着用同样的方法，根据\形状复杂类别\是S，或是St、S2
JB/T7163-93
查到公差栏内，最后再根据锻件最大厚度尺寸查出公差（锻件长、宽、高尺寸公差和锻件中心错差等查表方法与此类似)。
4锻件精度级别与检验等别
4.1锻件精度分两级：
1级一具有较高的精度，般用于锻件表面大部分不再进行机械加工，且要求精度高的场合，精度级E：
2级一一具有合适的精度，多用于对锻件精度要求不甚高的场合，普通级F。凡未分级的公差或许可值，对1级和2级件皆适用。在2级精度的锻件中，若个别部位要求精度较高时，则该要求可按1级执行，但应在银件国中的适当位置加以标注。
锻件精度确定后，应按本标准等4.3条规定的方式，在件图中注明。凡未注明时，均接2级取件处置。
4.2锻件根据产品零件设计要求、工作特点和用途（或订贷合间要求），按进行检验的项目分为四等，见表1。
表1
橡验等别
-
1
N
便度
检
验
项
晶粒度
注：表中“么“表示带试验的项目。目
金相
检
验
数
量
mm
碳度、晶粒度、金相：同钢号、同批案料.同热处理规范、同炉均取2件
当检验等别确定后，应按本标准第4.3条规定的方式，在锻件图中注明。凡未注明时，则按IV等处置，
4.3等、级标记示例，见本标准第4.3.1、4.3.2和4.3.3条的规定。4.3.1锻件精度为1级，并要求检验硬度、晶粒度（I等），则标记为：1级-I等锻件一JB/T7163。4.3.2锻件精度为1级，且无检验要求，则标记为：1级锻件一JB/T7163。4.3.3锻件精度为2级（或无精度级别要求）.无检验要求.则不作标记，5技术要求
锻件用的型材销号，必须符合产品零件图样的规定。5.1
5.2镀件用的型材，必须是热压加工用料。5.3锻件用的型材，必须附有检验合格证书，并经进厂复验（包括尺寸公差），合格后方可使用，5.4用于锻头锻件的型材坏料.其端头毛刺必须清除。5.5在锻件生产过程中，坏料的加热、始锻溢度、终锻温度及锻后冷却条件，应按锻造工艺规程(或订货合同)进行。
5.6坏料加热时产生的过烧毛坏，应作报度处理。5.7段件单边加工余量应符合本标准第5.7.1和5.7.2条的规定。5.7.1锻件单边加工余量应符合表2的规定。5.7.2当零件表面加工粗趋度数值为1.6μm或更高时，则单边加工余量增加0.3~0.5mm。3
最大宽度
最大厚度
$40
>40~63
>63~100
>100~160
>160~250
63
1.5
2. 0
2.0
2. 5
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表2单边加工余量
纵向伸长锻件的最大长度
旋转对称设伴的最大直径
>63~100
2.0
2.0
2.5
2.5
3. 0
>100~160
2.5
2.5
3. 0
3.0
3.5
>160~250
2.5
2.5
3. 0
3.0
3.5
>250~400
3.0
3.0
3.5
4.0
锻件厚度方向尺寸（图1)的公差，应符合本标准第5.8.1和5.8.2条的规定。5.8
mm
>400~630
3.5
4. 0
-5. 0
最大厚度尺寸公差，根据锻件精度级别，应符合表3(1级)或表4(2级)的规定。查出的公差，对5.8.1
所有厚度尺寸皆适用。
5.8.2中心至外缘尺寸的正，负偏差，取厚度尺寸正、负偏差值的2/3。表31级厚度尺寸公差表
锻件重量
kg
≤1.0
>1. 0~2. 5
>2. 5~5. 0
>5.0~10
>10~16
>16~25
>25~40
材料组别
M
M
形状复杂类别
S,
S
32
+1.0
0.5
+1.0
0. 5
+1.2
0. f
+1.4
0. 7
+1. 5
0.8
+1.8
0. 9
+2. 0
-1. 6
+2.2
-1.1
最
大
厚
>32~100
公
+1.0
0.5
+1.2
0. 5
+1.4
0. 7
+1.5
—0. 8
+1.8
-0.9
+2. 0
1. 0
+2.2
1.1
+2. 4
1.2
+2.8
1.4
度
尺
>100~160
差
+1.2
0. 6
+1.4
0. 7
+1.6
0. 8
+1.8
- 0. 9
+2. 0
-1. 0
+2.2
-1.1
+2. 4
-1. 2
+2.8
1. 4
+3.2
-1. 6
+3. 6
1.8
5.9锻件长、宽、高尺寸（图1)的公差应符合本标准第5.9.1～5.9.4条的规定、寸
mm
>160~250
+1. 6
0. 8
+1.8
-0.9
+2. 0
-1. 0
+2.2
-1. 1
+2.4
1. 2
+2.8
-1. 4
+3.2
1. 6
+3.6
-1. 8
+4.0
-2. 0
+4. 4
-2. 2
5.9.1长、宽尺寸公差，根据锻件精度级别，应符合表5(1级）或表6(2级)的规定。为了便于检查.可
取较大的单一长度尺寸公差和单一宽度尺寸公差。5.9.2内形尺寸的止、负确差，取其长、宽尺寸的正、负偏整按+1/3和一2/3分配。经件重量
kg
61.0
>1.0~2.5
>2. 5~5. 0
>5. 0~10
>10~16
>16~25
>25~40
般件重量
kg
1.0
>1. 0~2. 5
>2.5~5. 0
>5.0~10
>10~20
>20~50
材料组别
M,
M
材料组别
M,
M
JB/T7163-93
表42级厚度尺寸公差表
形状复杂类别
S
S
≤32
+1. 2
0.6
+1.4
0. 7
+1. 6
0.8
+1.8
0. 9
+2.0
-1. 0
+2.2
--1.1
+2.4
1. 2
+2.8
-1.4
最
大
厚
>32~100
公
+1.4
-0.7
+1.6
-0. 8
+1. 8
~0. s
+2.0
~1.0
+2.2
-1.1
+2. 4
~1. 2
+2.8
-1: 4
+3.2
-1. 6
+3.6
-1.8
1级长、宽、高尺寸公差表
表5
形伏复杂类别
S,
S
s
32
+0.7
0. 4
+0.8
0. 4
+1.0
0.5
+1.2
0.6
+1.4
0. 7
+1. 6
0. 8
+1.8
-0.9
基
本
度
尺
>100~160
差
+1.6
0. 8
+1.8
-0. 9
+2. 0
-1. 0
+2.2
1.1
+2. 4
1. 2
+2. 8
1. 4
+ 3. 2
~1. 6
+3. 6
-1.8
+4. 0
2. 0
+4.4
-2.2
尺
寸
寸
mm
>160~250
+2.0
1. 0
+2.2
-1.1
+2. 4
-1. 2
+2.8
-1. 4
+3. 2
1. 6
+3. 6
-1. 8
+4.0
—2.0
+4. 4
2.2wwW.bzxz.Net
+4.8
2.4
+5.2
2. 6
mm
>32~100>100~160>160~25>250~40d>400~630公
+1.0
+0.8
0. 4
+1.0
0.5
+1.2
0. 6
+1.4
0. 7
+1:6
-0. 8
+1.8
0. 9
+2. 0
—1.0
+2.2
1.1
-
0.5
+1. 2
-0. 6
+1.4
0. 7
+1.6
0. 8
+1.8
-0. 9
+2.0
1.0
+2. 2
-1.1
+2. 4
1.2
+2. 6
1. 3
差
+1.4
-0.7
+1.6
0. 8
+1.8
0. 9
+2. 0
-1. 0
+2.2
1.1
+2. 4
-1.2
+2.6
1.3
+3. 0
~1.5
+1.8
- 0. 9
+2. 0
1. 0
+2.2
-1.1
+2. 4
1. 2
+2. 6
1.3
+3.0
1. 5
+3. 4
1. 7
+3.8
-1.9
+2. 2
1. 1
+2. 4
1. 2
+2.6
—1. 3
+3.0
1. 5
+3: 4
1.7
+3.8
1.9
++. 2
-2.1
5
锻件重量
kg
61.0
>1. 0~2. 5
>2. 5~5. 0
>5.0~10
>10~20
>20~50
材料组别
M.
M,
JB/T 7163-93
表62级长、宽、高尺寸公差表
形状复杂类别
S
S
S
32
+1.0
0.5
+1.2
0.6
+1.4
0. 7
+1.6
-0.8
+1.8
0. 9
+2. 0
-1. 0
+2.2
1.1
基
本
尺
寸
mm
>32~100>100~160
>160~250>250~40d>400~630
公
+1.2
0. 6
+1.4
0. 7
+1.6
0.8
+1.8
0. 9
+2. 0
1.0
+2.2
-1.1
+2.4
—1.2
+2.6
-1.3
+1.6
-0.8
+1.8
0. 9
+2. 0
1. 0
+2. 2
1.1
+2. 4
-1. 2
+2.6
-1. 3
+3. 0
--1. 5
+3. 4
1. 7
差
+2. 0
1.0
+2.2
-1.1
+2.4
1.2
+2.6
-1.3
+3. 0
1.5
+3. 4
-1.7
+3.8
1. 9
+2. 4
-1. 2
+2.6
1.3
+3.0
-1. 5
+3.4
1.7
+3.8
1. 9
+4.2
—2.1
+4.6
2.3
+3.0
1. 5
+3.4
-1. ?
+3. 8
-1. 9
+4.2
2.1
+4. 6
2.3
+5. 0
-2.5
5.9.3高度尺寸的公差，接高度尺寸查表5（或表6)，所得的公差各取1/2值作为其正、负偏差值。5.9.4中心至外缘尺寸的正负偏差，按长、宽尺寸查表5（或表6).所得的正负偏差各取.2/3值作为其正、负偏差值。
5.10锻件特殊部位的余量和公差，允许接本标准第5.10.1和5.10.2条的规定执行。5.10.1锻件的高台(图4)，当凸台的高度大于台端直径或计算直径(d1.13VF，F为台端横断面面积时，称为高自，其面加工余量可增加该面余基的1借，其厚度尺寸公差值，取原正偏差不变，负偏差为高台端面总余量的1/3与原负偏差的和。5.10.2锻件的薄盘（图4)，当（D一d)/e≥4时，称为薄盘（当盘为非圆形时，D取计算直径，当盘的上、下部均有凸台时，d取较大值），该锻件的所有厚度尺寸公差，均取负偏差不变，正偏差增加0.3借。5.11长杆项缴锻件（图5)，其最大厚度H的正偏差增大0.3倍。当头部厚度H，5.13锻件外斜度α、内斜度3的大小(图7)及公差，应符合表8的规定。特殊需要时，允许外斜度为10°、12°，内斜度为12°、15°。凡采用项出杆脱模的锻件（图5)，其杆部外斜度。应符合表·9的规定。中心距A
公
美
6120
±0. 4
外(e）
图4
>120~180
支0.5
图6
科
JB/T 7163-93
表7
>180~240
±0.6
度
>240~315
±0. 7
表8
内(p)
10
>315~400
±0.8
图
图5
>400~500
±1. 0
公
+2
mm
<500~630
±1.2
差
锻件高度
mm
斜度a
60
1*30
·JB/T7163-93
表9
>60~120
1
>120
0°30
5.14锻件厚度方向的圆角半径rzr以及圆台直径d,,孔穴直径dz、筋宽b,槽宽b,(图8)，应符合本标准第5.14.1~5.14.7条的规定，图8
5.14.1
当产品图样中无特殊要求时、、、r,允许取表10内的数值。表10
高度
h
≤10
>10~16
>16~25
>25~40
>40~63
>63~100
>100~160
5. 14. 2
5.14.3
5. 14.4
5.14.5
5.14.6
8
筋宽
b
3
6
8
12
20
32
图台
直径
d,
12
16
20
28
0.7h
F
2.0
2.5
3
3
4
5
6
b/h.d./h
0.4
5
6
8
12
16
25
40
>0. 4
4
5
8
12
20
32
by/hud:/h
1.8
5
8
12
16
25
40
>1. 8
8
10
12
20
32
50
精宽
b
12
16
与
A
相
同
当加工余量与零件例角宽度之和小于r时，则允许加大加工余量，使其等于。当加工孔直径小于更40时，允许不锻出或锻后不冲连皮。当孔穴直径d;和梧宽6,小于表10规定值时，则允许锻浅或商定。当圆台直径d,小于表10规定值时，允许加大d,或商定，当槽底宽度小于2,或筋宽伤≤2r时，则糖底或筋顶应做成半圈形。mm
孔穴
直径
d,
16
22
30
1.3h

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