【机械行业标准(JB)】 凿岩机械与气动工具 焊接件通

中华人民共和国机械行业标准 JB/T7167-93 凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件 1993-11-21发布，1994-03-01实施 本标准规定了焊接材料和原材料的使用条件、原材料下料前后的要求，以及结构件的定位焊、焊接、焊后要求、检查与验收方法。本标准适用于蓄岩机械与气动工具焊接件的手工电弧焊、半自动焊、自动焊和气体保护焊。 1 主题内容与适用范围 本标准适用于焊接结构件的制造及检验，特别是手工电弧焊、半自动焊、自动焊和气体保护焊等焊接方法。 2 规范性引用文件 本标准引用了以下文件： GB983 不锈钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 GB2650 焊接接头冲击试验方法 GB2651 焊接接头拉伸试验方法 GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655 焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB2656 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 ZBJ59002.3 热切割气制质量和尺寸偏差 3 材料 3.1 用于焊接结构件的原材料（板材、型钢等）的钢号、规格、表面质量等应符合图样和有关标准的要求。 3.2 碳钢和低合金钢焊条应符合GB5117和GB5118的规定。 3.3 焊接用钢丝应符合GB1300和GB8110的规定。 3.4 用于焊接结构件的原材料（板材、型钢）和焊接材料（焊条、焊丝，焊剂等）进厂时，必须经质量检验部门验收合格方可入库。 3.5 原材料、焊接材料的代用，必须经技术主管部门批准。 4 下料 4.1 下料件表面处理 4.1.1 材料表面预处理可采用酸洗、抛丸、喷砂或其他方法进行。处理过的金属材料不得有氧化皮和其他污物。 4.1.2 对材料表面有预处理要求时，零件除锈后应涂防锈剂或可焊底漆（如可焊铬酸锌底漆）。 4.1.3 焊后有回火要求的结构件、经表面处理的件可暂不涂漆或防锈剂。 4.1.4 涂可焊速的下料件，待漆膜于常后方可焊接。防锈后的零件存放超过6个月或防锈层失效的零件，使用前应重新除锈、防锈。 4.2 下料规范要求 4.2.1 对含碳量大于0.27%的钢材，气割下料后应将被气割面用机械加工方法去除至少2mm。 4.2.2 金属板材厚度大于或等于16mm应优先采用气割下料。 4.2.3 金属板材厚度大于或等于10mm，长宽比大于或等于16的板件，应优先采用气割下料。 4.2.4 金属板材厚度大于5mm，外形为曲线构成的下料件，应采用数控、光电、仿形等自动或半自动气割设备，否则外形应用砂轮修磨。 4.2.5 金属板材厚度小于或等于5mm，外形多数为曲线的下料件，应采用等离子切割或冲剪机床等设备下料，不得采用火焰切割。 4.2.6 气割下料的金属材料，切割面质量无特殊要求时，按ZBJ59002.3中的1级，其切割面平面度按3等，割纹深度按3等的规定检查验收。 4.2.7 机械剪切下料的金属材料边棱与表面的垂直斜度不得大于1:10。 4.2.8 下料件剪切面不应有衡裂、飞边、毛刺等缺陷。 4.3 下料件的尺寸和形位公差 4.3.1 机械剪切下料尺寸偏差值，应符合表1的规定。 4.3.2 气割下料尺寸偏差值，应符合表2的规定。