【机械行业标准(JB)】 导轨式液压凿岩机 通用技术条

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JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T716993
导轨式液压凿岩机
通用技术条件
1993-11-21发布
中华人民共和国机械工业部
发布
1994-03-01实施
中华人民共和国机械行业标准
导轨式液压凿岩机
通用技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T716993
本标准规定了导轨式液压凿岩机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运辅与贮存。本标准适用于导轨式液压凿岩机，2引用标准
GB2828
GB3452.1
GB5621
GB5898
GB7935
JB3576
JB/T7161
JB/T7162
JB/T7163
JB/T7164
ZBJ84 013
ZBJ84014
3技术要求
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压气动用O型橡胶密封圆尺寸系列及公差凿岩机械与气动工具
性能试验方法
凿岩机械与气动工具
噪声测量方法
工程法
波压元件通用技术条件
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿省机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
防锈通用技术条件
热处理件通用技术条件
结构钢熔模铸件通用技术条件
钢质模锻件通用技术条件
机械加工件通用技术条件
凿岩机械与气动工具
产品包装通用技术条件
留岩机械与气动工具
涂漆通用技术条件
3.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2产品的工作压力(油，气、水)应符合设计要求。3.3产品应借助凿岩设备（车，架）的推进装置进行凿孔作业，凿岩设备的结构应保证产品在正常措况下可靠地运转。
3. 4
同一型号产品的零部件应保证互换。产品各连接部位应严密，不得有涉滞油现象，在规定的工作压力下，产品应能正常地启动和运转。3.5
3.6
3.7
产品工作油温（油箱温度)不得高于60℃。产品蓄能器内充情性气体，高压署能器的充气压力为工作油压的40%～50%。产品主要零件的使用寿命应符合第3.8.1、3.8.2条的规定，3.8
3.8.1
3.8.2
活塞使用寿命：内回转式不低于5000m.独立回转式不低于10000m。蓄能器隔膜寿命不低于1500m。
3.9机械加工件在产品图样及技术文件中无特殊要求时，应符合JB/T7164的规定，3.10
3.11
3.12
3.13
结构钢熔模待件的质量应符合JB/T7162的规定。钢质模锻件的质量应符合JB/T7163的规定。热处理件在产品图样及技术文件中无待殊要求时.应符合JB/T7161的规定。直接承受高压的焊接件，在产品图样或技术文件中应提出焊接质量要求。机械工业部1993-11-21批准
1994-03-01实施
1
JB/T 7169--93
3.14产品表面涂漆应符合ZBJ84014的规定。3.15产品防锈应符合JB3576的规定。3.16产品所用O形密封图，如结构尺寸无特殊要求时，应符合GB3452.1的规定。3.17直接承受高压的零件需进行耐压试验，3.18所有零部件（包括外协件)必须经厂质量检验部门检验合格，外购件必须有合格证明文件，方可进行装配。外购液压元件必须符合GB7935的规定。3.19在产品的进，回油口的接头处应有明显水久性的功能标志：P-.—进油接口
T—国油接口。
冲击、回转分别进、回油的产品可在回转的进、回油口如下角注，即回转进、回油口用P，、T，。3.20产品的清洁度应符合有关技术文件的规定，3.21进入产品的压力油需经过滤.其固体污物编码应符合设计要求，但不得低于19/16(见附录C（参考件)>。
3.22产品确因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换。4试验方法与检验规则
4.1零件的耐压试验应接第4.1.1~4.1.3条的规定进行，4.1.1试验压力不低于工作压力的1.5倍。4.1.2试压时间不少于1min。
4.1.3耐压试验在零件完工后装配前进行。4.2每台产品篇经厂质整检验部门检验含格后方能出厂，出厂产品应附有证明产品质蛋合格的文件。4.3产品出厂试验分必试和抽试两种，试验项目由有关技术文件规定。抽试的抽样方案、抽样程序和判定规则.应符合GB2828的规定。
4.4试验前产品应在1/2的工作压力下空运转.其时间，内回转式不少于3min，独立回转式不少于2min.
4.5产品性能试验方法按GB5621的规定。4.6产品噪声测量方法按GB5898的规定。液压油清洁度的检测方法按颗粒计数法进行颗粒计数法见附录A（补充件）。4.7
4.8产品清洁度的检测方法按称重法进行。称重法见附录B(补充件）。4.9循环耗油量（流量)的测量仪表应能承受1.2借工作压力，其内部结构应能承受脉动油压的冲击。其精度不低于主2%。
4.10流量测点原则上应置于被测产品的高压侧，出厂试验也可将测点置于被测产品的低压侧，但必须与高压侧校正。
5型式试验
5.1在下列情况之一时，产品应进行型式试验：试制的新产品（包括转厂生产的产品）；a.
b.产品的靖构、工艺或使用的材料有重大改变时；停产2年以上又恢复生产时；
c.
d.正常生产的产品每隔3～5年进行一次。5.2型式试验的样机不少于2台，若其中1台1项不合格，则加倍复试，仍有1台1项不合格时则作不合格论，
6标志、包装、运输与贮存
6.1每台产品上应明显标出，
2
a.
c.
d.
产品型号与名称；
制造厂厂标或厂名，
产品编号：
生产日期。
JB/T-7169-93
6.2每台产品装箱前各接口（油、气、水)处，应用塑料或铜制的密封塞封堵，不许使用棉纱、塑料布、纸等材料封堵。
6.3产品包装应符合ZBJ84013的规定。6.4产品装箱时应附有下列文件：8.装箱单；
b、产品合格证明书：
c.
产品使用说明书；
6.5产品在运输与忙存过程中，不得受到雨水没蚀。产品应存放在阴凉干燥的仓库内，不得露天存放。JB/T7169-.93
附录A
液压油清洁度检测方法一颗粒计数法（补充件）
本附录参照采用国家机委通用局液压元件内部清洁度检测方法第一部分颗粒计数法》。A1原理
把流经产品内部的油液用真空抽滤的方法通过滤膜进行过滤，使污物收集在滤膜表面上，然后把鸿膜安放于两块玻璃载片之间，用显微镜在透射光（或入射光）下检测。按颗粒的最大直径确定尺寸.对其进行计数、以确定油液的清洁度等级。A2术语
A2.1方格面积
滤膜上刻有3.08mm边长的面积。A2.2有效面积
过滤液体时波流通过滤膜的面积。A2.3单元面积
滤膜水平面上由两相邻的纵向滤膜方格线和在竖直面上由显微镜日镜测微尺或划在投影屏上的两平行线所围成的面积。单元面积的大小由预先标定的目镜测微尺测量，约为方格面积的1/6（见图A1)。A2.4亚单元面积
定义与A2.3条相间，大小约为方格面积的1/20（见图A1)。3. 08
8o\
A2.5颗粒尺寸
单元面积
亚单元面积
图A1
9/B0
-
02/80g-
如果颗粒大于由目镜测微尺上的线间宽确定计数范固的第一和第二根线间而不大于第一和第三根线间宽，则在计数范围之内。如果小于第一与第二根线间宽或大于第一与第三根线间宽时则不计数注：第一与第二模线限定了在计效范围内的最小尺寸，而第一与第三根线限定了在计效范围内的最大尺寸。A2.6纤维
长度大于100μm，长宽比不小于10：1的颗粒。A2.7计算系数
4
有效面积与总计数面积之比。
JB/T 7169--93
A2.8空白计数
由试剂、皱璃器血净化等带来的污染颗粒的总数称为空白计数。空白计数一般不得大于1000个（尺寸大于5m）.在对样品进行分析以前·液样必须达到此标准。A3设备和器材
A3.1砂芯过滤活动装置一套，包括：a.刻度为250mL的玻璃圆简形漏斗一个；b.保持架夹钳一个；
c.适合安装滤膜的带有玻璃砂芯板的垫圈一个：d.锥形漏斗一个。
A3.2漏斗盖一个(可用培养盟代替）。A3.3滤膜两种。
A3.3.1直径不小于Φ50mm，白色，刻有方格，孔径为0.8μm.每一方格边长为3.08mm的微孔滤膜。
A3.3.2直径不小于中50mm，孔径为0.45um不带方格的滤膜。A3.4容积为1L的抽滤用真空瓶一个。A3.5.真空度为87.72kPa(即658mm汞柱）的抽空装置一台A3.6过滤溶剂分配器一个（通过一滤膜排出溶剂的压力操作系统，其滤膜孔径不大于1.2um，可用注射器代替)。
不锈钢无齿形平嘴锯子一只。
A3.7
A3.8
A3.9
A3.10
显微镜玻璃载片若干。
显微镜玻璃盖片若干。
温度可控制在80℃的烘箱一台
A3.11
污染检测显微镜一台。推荐的常用故大信数和光学组合见表A1，表A1常用放大倍数和光学组合
故大倍数
100
150
200
400
目
镜
10x
16x
10x
10×
注：最好果用带有大目镜以及旋转式大台架有投影屏的显微镜，刻度为0.1mm和0.01mm的物镜测微尺各一块A3.12
手执计数器一只。
A3.13
血球分类计数器一只
A3.14
A3.15
A3.16
A3.17
容积为250mL，广口并带止口状瓶盖的取样瓶若干。物
镜
10x
10×
20×
40×
瓶盖与瓶口之间放置的塑料膜若干和合适的盖子若干。150mL量筒一只。
A4清洗和净化用的化学制品
A4.1不含固体残渣的液体洗涤剂。A4.2蒸增水或脱矿质水。
误
± 10
±1G
±20
± 20
A4.3异丙醇(不含丙酮)或无水乙醇。A4.4石油醛（沸程为90～120℃）。A5清洗容器的程序
JB/F716993
过滤装置、取样瓶、玻璃载片、盖片、量简及其他器皿应按下列要求进行清洗。A5.1在温水与液体洗涤剂混合液中洗刷玻璃器皿，注：若玻离器上有油泻，可先用石油醚冲洗，A5.2用自来水冲洗。
A5.3用蒸馅水或脱矿质水冲洗。A5.4用经过0.45um滤膜过滤过的异丙醇或无水乙醇冲洗，以去除水分。A5.5用经过0.45um滤膜过滤过的石油醛冲洗。A5.6过滤装置：应将滞斗倒望以便溶剂滴落及挥发。A5.7取样瓶；应有少量溶剂残留在瓶里，在瓶口与盖子之间放置一张型料膜（用过滤过的溶剂清洗过的)或合适的塞子。溶剂挥发使瓶内产生正压，以保证打开瓶盖时可防止污染。A6取样
A6.1在被测元件的下游测压点处取样。若元件带有泄漏口，同时在泄漏管路5d处装一个取样阅。A6.2取样阅应永久地装在管路上或用快速接头代替。A6.3接通电源，起动试验台，净化试验台系统的油液。注：此时不装被测产品，用过饿板组成回路。A6.4在测压点与泄漏管路取样口处去掉防尘罩，打开取样阔，流出至少200mL油液后.用取样瓶各接取1瓶油样.其体积不超过取样瓶容积的75%，但不少于50%。A6.5移开取样瓶，关闭取样阀，盖上防尘罩。A6.6对试验台油液进行清清度检测。试验台油液的清洁度等级必须至少比被制产品清洁度等级高I级，否则应重复A6.3~A6.6条的步骤，直至达到要求为止。A6.7拆除试验台上的过渡板，装上被测产品，A6.8除去防尘累，启动试验台，在下游测压点处取样.于2～3s和5min时各取1个油样，在这5min内·再任取3个油样。同时，在泄蒲管路取样口处取样，于1s后开始，取1瓶油样.在6瓶油样中，以颗粒计数值最多的1个油样作为被测产品的清洁度等级，每瓶取样容积不超过取样瓶容积的75%，但不少于50%，
A6.9移开取样瓶，关闭取样阀，盖上防尘罩。A7油样处理
A7.1用干净的摄子夹取一张公称孔径为0.8um的滤膜，放在漏斗座组件的筛片中央·格子面向上，小心安装滞斗并将其夹紧就位，盖上漏斗盖，A7.2将液样的一切细节作记录。A7.3用经过0.45μm滤膜过滤的石油醛作清洗液，衡底清洗样品瓶外面罩盖的部分，A7.4剧烈掘动瓶子不少于1min，取下瓶盖与塑料薄膜（如果装有薄膜）。在150mL量简内例人100mL油样。
A7.5将真空瓶的侧嘴与一真空源相连接.把量简内的油液全部倒入过德漏斗。再将过滤过的石油醛倒人量简30~50mL，动量简以洗下内壁上的油液，打开真空泵，当滞斗内油液减少到一较小体积时，再用注射器抽30mL滤净的石油醛沿着流斗壁冲洗。注意不可扰动滤膜上污染物颗粒的分布。抽干油样，切断真空泵电源，盖上漏斗盖。A7.6松开保持架夹钳，用疆子取下滤膜。将其污染面朝上放在玻璃载片上·使滤膜的格子与玻璃片边6
缘平行。
JB/T7169-93
A7.7盖上玻璃盖片，适当地用透明胶带固定儿个点。附工鉴别标记.才可直接放在显微镜下检测。A8
显微镜标定
A8.1
在下述放大倍数下，用台式测微尺标定显微镜以测量颗粒尺寸；100×：200×：400×。
A8.2
更换光学部件时，应对显微镜重新进行检查标定。颗粒计数及测量步验
A9
A9.1颗粒分类
颗粒按下述尺寸范围进行分类：>5~15μm
>15~25um
>25~50μm
>50~100μm
>100
纤维
μm
A9.2显微镜放大倍数的选择
根据计数尺寸范围，参照表A2、选择显微镜放大倍数。表A2计数尺寸范国和散大倍数
尺寸范围
pm
>5~15
>15~25
>25~50
>50~100
>100
舒维
注：如有必要.5~15m可再细分为5~10μm和10~15μm。A9.3计数
A9.3.1将目镜调到要测定的面积范围内。公称放大倍效
200~400×bZxz.net
160~200×
100~200×
100×
100x
100×
A9.3.2数出任意一个方格（3.08mm×3.08mm）里的一个单元面积上的题粒数。单元面积按A2.3条规定，颗粒数按A9.1条分类计数。并按下述五种情况确定统计面积：a.
b.
c.
d.
e.
如颗粒数等于零，统计全部有效面积的颗粒；如颗粒数大于零且不大于2，统计20个方格的颗粒（见图A2a)；如颗粒数大于2且不大于8.统计10个方格的颗粒（见图A2b)；如颗粒数大于8且不大于50，统计10个单元面积的颗粒；如颗粒数大于50.统计10个亚单元面积的颗粒。A9.3.3计数方式，按图A2所示，A9.3.4对所测量的每一颗粒尺寸范围都要重复上述各步骤。7
A9.4计算总数
JB/T7169--93
图A2
以计算系数CF乘以所测得的统计面积上某一尺寸范围内的所有颗粒数即得到总数，计算系数CF按式(A1)～式(A3)计算：
测方格时：
测单元面积时：
测亚单元面积时：
式中D-
滤膜有效面积直径，mm；
CF3.1416D:
4LN
CF=3.1416D
4LWN
CF3.1416D
4LVN
(A1)
(A2)
(A3)

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