【机械行业标准(JB)】 电动工具用铁芯叠装工艺导则

1 主题内容与适用范围 本标准适用于电动工具中用铆钉紧固或焊接紧固的定子铁芯和运用过盈配合、塑料压注固定的转子铁芯的叠装。 2 引用标准 本标准引用了以下文件： - GB2900.25 - GB1958 - GB2900.28 - GB1184 - JB1292 - GB9166 - JB3915 - JB4129 - JB/Z331 - GB2828 3 名词术语 本标准的名词术语符合GB2900.25和GB2900.28，以下名词仅适用于本标准： 3.1 转子铁芯 电机转子上的叠片铁芯。 3.2 定子铁芯 电机定子上的叠片铁芯。 3.3 槽形定位棒 冲片叠装时，插入冲片槽中以作叠片定位的棒状构件。 3.4 槽形检验棒 插入铁芯槽口，以检查叠片铁芯质量的棒状构件。 3.5 外径不加工转子 转子铁芯叠装后，直至装配完毕，其外径不再进行加工的转子。 3.6 弹开度 冲片叠装后，由于局部应力引起叠片铁芯在轴向变形，用L表示。 4 设备 使用的压机应符合JB1292和GB9166的规定。 4.1 可使用自制油（气压机或其他专用设备，但这些设备必须符合相应标准）。 4.2 使用的压机必须符合JB3915的规定。 5 夹具 5.1 夹具应具有足够刚性。 5.2 夹具应不会引起对操作者的危险。 5.3 夹具应设计有可靠定位结构，以保证铁芯叠装质量。 5.4 当采用内涨式定子铁芯叠装夹具时，其内锥套锥度一般选用3°~5°。 5.5 当采用间隙式叠装夹具时，配合间隙的大小应能保证定位精度并易于脱模。 5.5.1 定子铁芯叠装夹具的定位轴与定子铁芯内孔的配合间隙可选用0.04～0.06mm；转子铁芯叠装夹具的槽形定位棒与转子冲片槽形的配合间隙可选用0.03～0.05mm。 5.5.2 外径不加工转子外圆对夹具定位孔的配合间隙可选用0.03~0.05mm。 5.6 夹具各定位面的垂直度或平行度公差应等于或高于GB1184中的6级精度。 5.7 各定位面表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.8μm。 5.8 硬度HRC55～66。 6 材料准备 6.1 叠装铁芯所用的零件应符合图样要求。 6.2 冲片表面应清洁、平整。 6.3 冲片毛刺应符合JB4129的规定。 7 铁芯试压装 在新产品投产前，先按第8章的工艺要求进行试压装，并按第9章的检查项目检测合格后，方可在批量生产中应用。 8 铁芯叠装工艺 8.1 对准记号槽，理齐冲片。 8.2 按图样规定的铁芯重量，称取一定量的冲片。如图样未规定铁芯重量，则按公式计算并数出相应冲片，称出其重量。 8.3 将称好的冲片顺序放入夹具，同时放入铁芯上其他零件。 8.4 加压固紧，使铁芯达到规定长度。 8.4.1 对轴绝缘二次成型，接轴绝缘和1类工具的转子铁芯，其压力可取45MPa。 8.4.2 对铆接型定子铁芯，压力可取78MPa，然后铆紧铆钉。 8.4.3 对焊接型定子铁芯，先以4MPa左右压力预压，然后焊接。 9 质量检查 9.1 铁芯外观检查 铁芯、槽壁及槽口，定子铁芯内外圆和不加工转子外圆均应光洁整齐，不应出现缺角和参差不齐现象。 9.2 铁芯重量 铁芯重量应不少于图样规定的最小重量，其误差不超过一片冲片的重量，检查时用天平称重。 9.3 尺寸精度 叠装后铁芯长度、定子铁芯外径、外径不加工转子外径应符合图样规定。 9.4 形状和位置精度 9.4.1 定子铁芯弹开度在紧固处附近和离紧固处最远齿部，应符合图样规定。 9.4.2 转子铁芯的形状和位置精度应符合图样要求。