【团体标准】 胶乳黏合纤维垫

ICS 83.180 Q27 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 1525—2007 胶乳黏合纤维垫 Fibre cushion rubberized by latex 2007-12-18 发布 2008-03-01 实施 中华人民共和国农业部 发布 前言 本标准的附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D 为规范性附录。 本标准由中华人民共和国农业部农垦局提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准由中国热带农业科学院农产品加工研究所负责起草，中国热带农业科学院橡胶研究所、江西德昌集团参加起草。 本标准主要起草人：张北龙、陈成海、邓维用、张木炎、郭兆忠、黄茂芳、刘培铭、陆衡湘。 1 范围 本标准规定了胶乳黏合纤维垫的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于加入配合剂的天然胶乳、合成胶乳或两者的混合胶料作黏合剂，对椰棕、剑麻、山棕纤维进行黏合，并经硫化的纤维垫；不一定适用于用合成树脂作黏合剂对椰棕、剑麻、山棕纤维进行黏合的纤维垫。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离（水解的）甲醛（水萃取法） GB 17927-1999 软体家具 弹簧软床垫和沙发 抗引燃特性的评定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 胶乳黏合纤维垫 fibre cushion rubberized by latex 由卷曲的椰棕、剑麻、山棕纤维经用加入配合剂的天然胶乳或合成胶乳或该二种胶乳混合胶料黏合，并经过硫化的多孔弹性材料。 3.2 凹入硬度 indentation hardness 用标准仪器按规定的试验方法，对标准试样产生一定凹入度所需要的力。 3.3 压缩永久变形 compression set 指试样的初始厚度与在一定时间、一定温度和一定压缩率压缩后，经过一定恢复时间的试样最终厚度差异。 4 产品分类 胶乳黏合纤维垫分为如下三种类型： a）平板垫，厚度≤12mm； b）座靠垫，厚度 13mm~30mm，长宽度 501mm~800mm； c）床垫，厚度 13mm~100mm，长宽度 801mm~2000mm。 5 要求 5.1 胶乳黏合纤维垫尺寸应符合表 1 的规定。 5.2 胶乳黏合纤维垫的外观质量应符合表 2 的规定。 5.3 胶乳黏合纤维垫的理化性能应符合表 3 的规定。 5.4 胶乳黏合纤维垫应通过 GB 17927-1999 中规定的抗香烟引燃试验。 表 1 胶乳黏合纤维垫尺寸要求 | 厚度 (mm) | 公差 (mm) | | :--- | :--- | | 12 | ±2 | | 13~30 | ±3 | | 31~45 | ±4 | | 46~60 | ±5 | | 61~100 | ±6 | 注：长宽度尺寸公差参考如下： 500mm: ±10mm; 501mm~800mm: ±10mm; 801mm~1200mm: ±12mm; 1201mm~1500mm: ±15mm; 1501mm~1800mm: ±15mm; ≥1800mm: ±20mm。 表 2 胶乳黏合纤维垫外观质量要求 | 项目 | 床垫/座靠垫 (一级品) | 床垫/座靠垫 (二级品) | 平板垫 (一级品) | 平板垫 (二级品) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1. 表面缺陷 | 表面可有面积不大于 50cm²，深度不大于 0.8cm 的凹陷 4 处。 | 表面可有面积不大于 20cm²，深度不大于 1.5mm 的凹陷 4 处。 | 表面可有面积不大于该面面积 10%，深度不大于其厚度 10% 的凹陷 1 处。 | 表面可有面积不大于该面面积 15%，深度不大于其厚度 10% 的凹陷 4 处。 | | 2. 四周缺陷 | 四周 1.6m 长度上可有面积不大于本面积的 25%，深度不大于 0.8cm 的凹陷 2 处。 | 四周允许有深度不大于 1.0cm 的凹陷 2 处。 | 不应有脱层。 | 不应有脱层。 | | 3. 脱层 | 四周 1.6m 长度的范围内可有不大于 5.0cm 的脱层 1 处。 | 四周可有不大于 10.0cm 的脱层 1 处。 | 不应有脱层。 | 不应有脱层。 | | 4. 手感 | 手压表面不应有明显的凸钉和硬块感觉。 | 手压表面不应有明显的凸钉感觉，但允许有 2 处硬块感觉。 | 手压表面不应有明显的凸钉和硬块感觉。 | 手压表面不应有明显的凸钉和硬块感觉。 | | 5. 其他 | 1. 不应使用各种废旧材料；
2. 肉眼观察不应检出虱、螨、臭虫等虫类及虫卵，不应有虫蛀现象；
3. 不应夹杂泥沙或金属等杂物；
4. 无腐朽、霉变或霉烂现象，无刺鼻异味。 | 同左 | 同左 | 同左 | 表 3 胶乳黏合纤维垫的理化性能要求 | 项目 | 软 | 中等 | 硬 | 特硬 | 超硬 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 凹入硬度 (kN/m) | 3.0~5.9 | 6.0~8.9 | 9.0~11.9 | 12.0~14.9 | 15.0 | | 密度 (kg/m³) a | 43~59 | 60~69 | 70~79 | 80~99 | - | | 压缩永久变形 (%) b | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | | 甲醛含量 (mg/kg) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | | 水分含量 (%) | ≤12.0 | ≤12.0 | ≤12.0 | ≤12.0 | ≤12.0 | 注 a：密度值仅用于指导生产； 注 b：平板垫的理化性能要求不包括压缩永久变形。 6 试验方法 6.1 胶乳黏合纤维垫尺寸和密度的测定按附录 A 的规定进行。 6.2 胶乳黏合纤维垫的外观质量检验通过目测、手感和钢尺或金属卷尺来检验胶乳黏合纤维垫的外观质量。 6.3 胶乳黏合纤维垫凹入硬度的测定按附录 B 的规定进行。 6.4 胶乳黏合纤维垫压缩永久变形的测定按附录 C 的规定进行。 6.5 胶乳黏合纤维垫甲醛含量的测定按 GB/T 2912.1 的规定进行。 6.6 胶乳黏合纤维垫水分含量的测定按附录 D 的规定进行。 6.7 胶乳黏合纤维垫阻燃性试验按 GB 17927-1999 中规定的抗香烟引燃试验方法进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为型式检验和出厂检验。 7.1.1 型式检验 7.1.1.1 型式检验是对胶乳黏合纤维垫质量进行全面考核，即按 5.1、5.2、5.3 和 5.4 的要求进行检验。 7.1.1.2 出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品试制定型鉴定或停产后复产时； b）产品结构、材料、工艺或设备有较大的变动，可能影响产品质量时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，周期检验一般为一年； d）出厂检验与上次型式检验结果差异较大时； e）质量监督机构认为需要时； f）合同规定时。 7.1.1.3 组批规则 床垫、座靠垫每 5000m²，平板垫每 10000m² 的同配方、同工艺产品作为一个检验批次；或不超过半个月生产的同配方、同工艺产品作为一个检验批次。 7.1.1.4 抽样方法 应在近期内生产的产品批次中随机抽取 2 件，1 件送检，1 件封存备查；也可按有关的协议进行抽样。 7.1.1.5 试样制备 试样应从样品的中心割取。试验宜在割取后 24h 内进行试验。当成品因形状复杂、尺寸大小或其他原因不能进行试验或不能制备试样时，应制备标准试样。试验应在样品硫化后的 48h 以后进行，样品应尽可能避光，在试验前不应对样品施加任何压力或张力。 试样的初始厚度低于 38mm 时，应将最少数量的几块试样重叠成总厚度约 38mm，并以此测量试样的初始厚度。