【团体标准】 辊式颗粒破碎机

中华人民共和国行业标准 SB/T 10120-92 饲料机械 辊式颗粒破碎机 1992-12-30发布 中华人民共和国商业部 1993-06-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了辊式颗粒破碎机（以下简称“破碎机”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于对颗粒饲料进行破碎的破碎机。 2 引用标准 SB/T 10152 磨辊 SB/T 10114 环模颗粒机 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 6527.2 安全色使用规则 GB 3768 噪声源功率级的测定 简易法 GB 5433 饲料水分的测定 GB 6435 饲料粉碎机试验方法 GB 6921 逐件检查计数抽样程序及抽样表 GB 25 工业用金属丝编织方孔筛网 3 产品分类 3.1 破碎机为辊式。 3.2 破碎机的规格用轧辊直径(cm)×轧辊长度(cm)表示。 3.3 型号 破碎机的型号由专业代号、品种代号、型式代号、规格四部分组成。专业代号、品种代号、型式代号均用汉语拼音字母（大写）表示，规格用阿拉伯数字表示。 示例： S L P G 15×80 其中： S —— 饲料机械 L —— 颗粒机 P —— 破碎机 G —— 辊式 15×80 —— 轧辊直径15cm，轧辊长度80cm 3.4 破碎机的基本参数见表1。 表1 破碎机的基本参数 | 型号 | 轧辊直径 (cm) | 轧辊长度 (cm) | 纯工作小时生产率 (kg/h) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | SSLG 15×50 | 15 | 50 | 1000~3000 | | SSLG 15×80 | 15 | 80 | 3000~5000 | | SSLG 15×150 | 15 | 150 | 3000~10000 | | SSLG 25×125 | 25 | 125 | 25000~30000 | 4 技术要求 4.1 破碎机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 破碎机的正常工作条件应符合下列要求： a. 被破碎颗粒饲料的水分不大于12%； b. 被破碎颗粒饲料应经冷却至不高于环境温度5℃。 4.3 破碎机在正常工作情况下，当被破碎颗粒直径不大于6mm，粉碎率不大于3%，轧距为破碎颗粒直径的0.7倍时，整机性能指标应达到下列要求： a. 纯工作小时生产率符合表1的规定； b. 成品率不低于95%； c. 破碎颗粒吨电耗不大于15kWh/t； d. 噪声声功率级不大于100dB(A)； e. 工作区粉尘浓度不超过10mg/m³。 4.4 破碎机应具过载保护功能，专用试块通过轧区后，不得有零部件损坏。破碎机的轧距调节范围为0.1~10.0mm。 4.5 破碎机的传动机构应设有安全防护装置。 4.6 破碎机上应设有各种必需的安全标志、操作标志、转向标志及润滑标志，标志的规格与颜色应符合GB 2893、GB 2894和GB 6527.2的规定。 4.7 破碎机的轧辊辊体应优先采用双金属离心浇铸冷硬铸铁轧辊，技术要求应符合SB/T 10152的规定。 4.8 辊面拉丝后不得有乱丝、等丝、剥落、毛刺等现象。 4.9 破碎机轧距调节机构的调节应方便灵活，锁紧可靠。 4.10 进料活门控制机构动作应准确、灵活、可靠。 4.11 整机装配后所有转动应灵活，无卡阻和摩擦现象，齿轮啮合良好，整机运转平稳，无异常响声。破碎机工作时，传动轴轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。 4.12 破碎机外表面应平整光滑，不得有凸凹不平等缺陷。 4.13 表面涂漆应牢固、平整，不得起皮脱落。涂漆后的表面应完整无划痕。 4.14 漆面应光洁，色泽一致，不得有裂纹、流挂、针孔、麻点、起泡、气泡及粘附污点等缺陷。外露不涂漆的金属制件表面应发蓝、发黑或镀铬。 4.15 破碎机正常工作4000h以后，纯工作小时生产率和成品率仍应符合本标准3.4和4.3条的规定。在此工作期间，除制造厂规定的易损件外，其余零部件不应更换。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，并能满足试验的要求。 5.1.2 试验用电源和压缩空气应符合规定。 5.1.3 试验用仪器、仪表、量具、检测工具必须在使用前进行校验和校正合格，精度等级不得低于附录A的要求，并在有效使用期内。 5.1.4 试验用物料应符合本标准4.2条的要求。 5.1.5 有固定的工作人员负责试验工作。 5.2 静态试验 用目测和常规检测方法检测4.5~4.7、4.9、4.10、4.12~4.17各条的要求。 5.2.1 当轧辊采用制粒工业磨辊时，按SB/T 10152的规定对轧辊进行检验。 5.2.2 漆膜附着力的测定：用与破碎机相同工艺下涂漆的样板进行。用双面刀片在样板横竖各划11条线，间距1mm，然后用氧化锌橡皮胶粘住，猛揭一次，计算漆膜脱落的百分比，其值应小于5%。 5.2.3 调节轧距为2mm，将专用试块（见附录A）横向向下，人工转动轧辊，让试块在轧区中部通过轧区，然后检查各零件是否损坏。 5.3 空载试验 空载试验时间不应少于30min，在空载试验中按下列要求测定下述项目： 5.3.1 对4.11、4.12条的检查用常规方法和目测进行。 5.3.2 气动系统进行通气试验。 5.3.3 按GB 3768的规定计算整机空载噪声。 5.3.4 用半导体点温计测量轴承壳温度并计算温升。 5.3.5 在样机空运转15min后，测定电动机的电压、电流、功率及主轴的转速。每间隔5min测定一次，共测5次，结果记入表5。 5.4 负载试验 5.4.1 试验准备 5.4.1.1 将被试样机的技术特征记入表2。 5.4.1.2 按样机使用说明书的要求对样机进行安装、检查、调试，统计样机试跑前的运转时间，记入表3。 5.4.1.3 测定试验场地的环境温度、湿度，压缩空气的压力，结果记入表3。 5.4.1.4 将试验用颗粒饲料的物理性能记入表4。 5.4.1.4.1 原料配合 5.4.1.4.2 颗粒直径 将制粒机压模的模孔孔径作为颗粒直径。 5.4.1.4.3 颗粒饲料水分 按GB 5433的规定，测定颗粒料的水分，测定5次，计算其算术平均值。 5.4.1.4.4 颗粒饲料密度 按SB/T 10122中第5.3.4.1条的规定，测定颗粒密度，测定5次，计算其算术平均值。 5.4.2 负载参数测定 负载参数测定在样机负载运行30min，并已稳定到正常工作后，轧辊轧距为被破碎颗粒直径的0.7倍时进行。 负载参数测定下述项目，每个项目测定5次，计算其算术平均值。每次测定间隔时间应大于5min，测定结果记入表5。 5.4.2.1 用电压表、电流表、功率表测定电机的电压、电流和功率。 5.4.2.2 用转速表测定主、从动机轮的转速。 5.4.2.3 用压力表测定气动系统的压力。 5.4.2.4 纯工作小时生产率 在破碎机出料口处接取样品，每次取样品时间不得少于6min，接取样品质量不得少于100g。然后按式(1)计算生产率： Q = (3600 × W) / t ...... (1) 式中： Q —— 纯工作小时生产率，kg/h； W —— 接取样品质量，kg； t —— 取样品时间，min。 5.4.2.5 成品率 在破碎机出料口外接取样品，样品质量最小不少于1000g。用孔径为破碎颗粒直径（按GB 25330调节）的试验筛筛分，称量筛上物质，按式(2)计算成品率： X = (W1 / W2) × 100% ...... (2) 式中： X —— 成品率，%； W1 —— 样品筛分后筛上物质质量，g； W2 —— 样品总质量，g。 5.4.2.6 破碎颗粒吨电耗 按式(3)计算破碎颗粒吨电耗： M = (1000 × P) / Q ...... (3) 式中： M —— 破碎颗粒吨电耗，kWh/t； P —— 主机消耗功率（功率表读数），kW； Q —— 纯工作小时生产率，kg/h。 5.4.2.7 按本标准5.3.3的要求测定并计算整机负载噪声。 5.4.2.8 按GB 9711中1.5.7条的要求，测定粉尘浓度。 5.4.3 4.18条的检测在制造厂的生产过程中进行。