【其他行业标准】 自行车轮辋

中华人民共和国行业标准
自行车轮辋
QB180293
本标准参照采用国际标准IS05775一2一1989《自行车轮胎和轮辋第二部分：轮辋》。主题内容与适用范围
本标准规定了自行车轮辋（以下简称“轮辋”）的术语、符号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于一般自行车轮辋。2引用标准
GB1702
力车外胎
GB1957
GB2828
GB2829
GB7377
GB8060
GB12742
光滑极限量规
逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表力车轮胎系列
自行车检测设备和器具技术条件QB/T1217
3术语、符号
3.1术语
3.1.1公称直径
自行车电镀技术条件
表示轮辋规格的直径。
3.1.2标定直径
直边轮辋与轮胎配合副中设计给定的直径。3.1.3测量直径
采用专用检测量具在直边轮辋胎圈座特定部位测得的直径，用以保证标定直径。3.1.4胎圈座
轮辆上给轮胎提供径向支承的部位。3.1.5公称内宽
表示轮辑规格的内宽。
3.1.6圈座处内宽
轮辋圈座处宽度。
3.1.7边高
直边轮辑测量直径点至外圆的高度。中华人民共和国轻工业部1993-07—29批准1994-03-01实施
3.1.8外露表面
车轮装配后，轮辋的可见表面。3.2符号
Af——圈座处内宽；
D标定直径；
C标定周长
D,--测量直径;
C,测量周长；
D,外径;
C,—外周长；
G—边高，
P——圈座宽；
R,轮缘半径；
圈座半径；
β-圈座角；
一截面槽深。
产品分类
QB1802—93
轮辋种类见表1，分软边（BE）轮辋、直边（SS）轮辋、勾边（HB）轮辋三种。表1
公称内宽
，·此规格不推荐使用。
112—
4.2型式和尺寸
QB1802—93
4.2.1软边（BE）轮辋型式如图1，截面尺寸见表2。图
公称内宽
软边（BE）轮辋直径和周长见表3。1
直边（SS）轮辋型式如图2，截面尺寸见表4。Ar
公称内宽
QB1802—93
直边（SS）轮辋的直径和周长见表5。4.2.4
—4—
（HB）轮辋型式如图3，
截面尺寸见表6。
QB1802-93
勾边（HB）轮辋的直径和周长见表7。3
气门孔和条孔见图4。
气门孔
气门孔直径d推荐为气门嘴外径加0.5mm。4.2.7.1
—115—
QB1802-93
4.2.7.2条孔直径d.推荐为条母外径加0.5mm。4.2.7.3条孔中心与轮辋中心线距离K的推荐值见表8。表
软边（BE）
直边(SS）
勾边（HB）
常用轮辋的适用轮胎推荐表见附录B4.2.8
3（参考件）。
4.3标记示例
5技术要求
590×22
公称内宽
公称直径
设计顺序号
轮辋种类代号
5.1轮辋的型式和尺寸应符合第4.2条。其中未注明公差的尺寸为推荐尺寸。
5.2轮辋轮廓应平滑，与轮胎接触的部位，不得有锐边和明显毛刺。
5.3轮辋电镀后，外观、表面粗糙度、镀层厚度、防腐蚀能力应符合QB/T1217中5.1.1，5.2.1，5.3.1和5.4.1的一类件的规定。5.4轮辋接头两侧凹陷量小于0.25mm。5.5轮辋强度按图5所示，对轮辋施加静负荷（荷重见表9），2min后卸去荷重，轮辋永久变形应不大于1mm。
5.6轮辋上，任意二相邻条孔孔距差不大于5mm。
百分表
软边（BE）
直边(SS）
勾边（HB）
试验方法
QB1802--93
本章所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。6。1外观、表面粗糙度、镀层厚度、防腐蚀能力6.1.1按QB/T1217中5.1.2，5.2.2，5.3.2，5.4.2的规定，受检部位如图6所示。其中防腐蚀能力的评判方法，按该标准附录c执行。
6.1.2轮辋电镀面积按下式计算：S=S,-S,-Ss
式中：S轮辋电镀面积，dm2；
S,一轮辋有效展开面积，见附
录C（参考件），dm2；
S，一-条孔及周围2mm范围面积的总和，dm：S,=n×π×
(+2) 2
.气门孔及周围2mm范围面积，dm(+2)2
一条孔数：
d—气门孔直径，dm；
d,条孔直径，dm。
6.2轮辋圈座处内宽
用游标卡尺测量。其中直边轮辆圈座处内宽用专用游标卡尺测量。
专用游标卡尺见附录A（补充件）。6.3边高
用专用深度游标卡尺测量。见图7。图
受检部位
—117-
QB1802-93
专用深度游标卡尺见附录A（补充件）。6.4周长
6.4.1软边轮辋和勾边轮辋外周长用专用钢带尺测量，将其包容被测轮辋二侧外缘，记录结果C,A、C,B，分别与表3、表7中Cz值比较。专用钢带尺及带尺模芯，见附录A（补充件）。6.4.2直边轮辋的测量周长检测方法如下：a。用专用钢带尺测量二侧外周长C,A、C,B，方法同6.4.1条；b。测量互成90°四点的二侧边高，并分别计算二侧边高之平均值GA、GB，测量方法见图7（测量点应避开接头）；
c。计算测量周长Ct：
C,A=C,A-2GA
C,B=C,B-2元GB
d。将C,A、C,B与表5中C,比较。6.5气门孔直径
用专用量规测量（量规公差根据GB1957，按孔公差等级IT13设计）。6.6条孔直径
用专用量规测量（量规公差根据GB1957，按孔公差等级IT13设计）。6.7.接头两侧凹陷量
将轮辋接头置于专用夹具中部，见图8。用厚度为0.25mm专用塞尺检测。专用塞尺见附录A（补充件）。
定夹块
6.8强度
动夹块
6.8.1将轮辋垂直装夹在强度试验机上，如图5所示。调整百分表，记录加荷前测量点读数。
6.8.2平稳地加负荷（荷重见表9），经2min卸去负荷，记录百分表读数。6.8.3二次读数之差即为轮辋之永久变形。—118-
6.9任意二相邻条孔孔距差
QB.1802—93
6.9.1用普通游标卡尺外卡爪测量轮辋上每一对相邻条孔孔缘的最短距离。6.9.2用测得的最大值减去最小值。7检验规则
产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方能出厂。7.2单位产品：单只轮辋。
7.3出厂检验：采用GB2828。
抽样方案：二次抽样方案。
批质量：以每百单位产品不合格品数计算。7.3.2
检验项目、检查水平（IL）、不合格分类、合格质量水平（AQL）见表10。表
检验项目
表面粗糙度
接头两侧凹陷量
条孔孔距差
本标准条文
5.2，5.3
7.4型式检验：采用GB2829。
抽样方案：二次抽样方案。
7.4.2批质量：以每百单位产品不合格品数计算。检查周期：三个月。
不合格分类
7.4.4检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平(RQL）、样本大小(n)、判定数组见表11。
—119-下载标准就来标准下载网
检验项目
防腐蚀能力
镀层厚度
气门孔直径
条孔直径
本标准条文
8标志、包装、运输、存
8.1标志
产品包装箱应有以下标志：
a：生产厂名称；
b，产品名称；
c。商标：
d.产品型号或标记，
e。标准代号、编号、名称；
f。箱体尺寸（长×宽×高）；
9.数量：
h。净重和毛重；
i。“小心轻放”“怕湿”
i。出厂日期或批号。
8.2包装
包装应牢固可靠、便于运输。
8.3运输
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不合格分类
样本大小
判定数组
Ac,=1 Re,=3
Ac2= 4 Rez= 5
Ac=1 Rer=3
Ac2=4 Re2=5
装有轮辋的包装箱搬运时应轻拿轻放、不得抛掷。运输过程中不得日晒、雨淋。严禁与酸、碱等腐蚀性物品混装运输。8.4贮存
轮辑应存放在干燥、通风并能防止雨、雪的室内，不得同活性化学品或起尘物品存放在一起。箱体应放妥垫起，距地面不少于100mm。8.5产品自出厂日起，在正常的运输和贮存条件下，9个月内不应有锈蚀。120—
A1专用游标卡尺见图A1。
QB1802-93
附录A
专用量具
(补充件）
un;umja
80·0F8·0
—121-
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