【其他行业标准】 工业用缝纫机 自动裤襻缝纫单元

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：49717-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4803-2015
工业用缝纫机
自动裤攀缝纫单元
Industrial sewing machine
Automatic double folded belt-loop automatic sewing unit2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4803-2015
本标准起草单位：上海贵衣缝纫设备有限公司、西安标准工业股份有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、北京大豪科技股份有限公司、上海威士机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。本标准主要起草人：刘文琦、刘永、李创、钱毅、柴国宣、王伟刚。1范围
工业用缝纫机自动裤缝纫单元
QB/T4803--2015
本标准规定了工业用缝纫机自动裤缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缝制牛仔裤等裤的工业用缝纫机自动裤缝纫单元（以下简称“产品”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191-2008
GB/T4515-2008
包装储运图示标志
线迹的分类和术语
GB4208-2008
外壳防护等级（IP代码）
GB/T6836—2007
GB/T 9969 -2008
GB/T12113—2003
GB/T13384—2008
缝纫线
工业产品使用说明书总则
接触电流和保护导体电流的测量方法机电产品包装通用技术条件
GB/T17626.2-2006
GB/T17626.4-2008
GB/T24342-2009
GB/T30421--2013
QB/T1177-2007
QB/T1178 ---2006
3术语和定义
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求工业用缝纫机噪声级的测试方法工业缝纫机振动的测试方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
裤褂foldbeltloopdevice
固定在腰带上的短条。
送带装置sendbeltdevice
输送裤带的装置。
折裤装置
fold belt loop device
将裤的两端向内折叠的装置。
4产品分类
4.1型式
本产品为计算机控制自动送带、自动折裤、自动送裤等辅助装置完成制、送裤，采用单针或双针，直针刺布、连杆挑线，旋梭或摆梭勾线，控制电机驱动送料运动，形成GB/T4515一2008规定的301或304锁式线迹完成裤缝制的缝纫单元。QB/T4803-2015
4.2基本参数
基本参数应符合下列要求：
最高缝纫速度：加固缝纫时不小于2800针/min；线迹长度：0.1mm~12.7mm（最小分辨率0.1mm）；最大花样数：不少于60个；
采用机针：DP×511#～18#或DP×1718#～23#：采用缝线：29.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836—2007);
送带形式：电动式或气动式可调；最大缝纫范围：按产品说明书规定。4.3工作环境
工作环境应符合下列要求：
电源电压：AC（220士22）V；
电源频率：（50土1）Hz；
空气压力：0.3MPa～0.6MPa（气动式型）；环境温度：0℃～40℃；
相对湿度：20%85%（无结露）。e）
5要求
外观质量和结构
产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。
外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。连接和布线应符合下列要求：
所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。e）
5.2机器性能
线迹长度与缝线张力调节
线迹长度、缝线的张力均应能调节。调速
缝纫速度应能手动调节或程序控制调节，正确可靠。送带装置
送带应平稳可靠，长度可调，切断口应整齐。折裤装置
折裤张紧力和长度应可调节，折裤夹头应转动灵活。5.2.5
送裤装置
送裤装置重复定位精度误差不应大于0.5mm，复位应准确。5.3缝纫性能
普通缝纫
QB/T4803—2015
普通缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。送带装置和送、折裤装置动作应正常。5.3.2连续缝纫
连续缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线，每个缝纫的裤应一致。送带装置和送、折裤装置动作应正常。
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）以最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声；噪声声压级不应大于85dB(A)。
振动位移
振动位移值不应大于130um。
5.5控制功能
花样编辑及贮存
在机器上进行花样编辑并贮存，应正确可靠。5.5.2
自动抬压框
缝制开始和结束时，压框应能自动压下和抬起。送带单动
送带装置应能单动送带、切带。5.5.4折裤褂单动
折裤装置夹头应能单动折裤。
送裤榉单动
送裤装置应能单动送裤
返回缝纫原点
裤缝纫完成后，缝纫机送料机构应返回缝纫原点，误差不应大于0.2mm。5.5.7
压框高度可调
手动或程序控制，压框高度应可调。5.5.8
自动剪线
裤缝纫完成后，应自动剪线，在第二次缝纫时，起针不脱线。5.5.9
状态显示
编制花样和缝纫花样时，显示装置应正确显示当前工作参数和状态。5.5.10安全保护装置
产品应有安全防护板、罩等保护装置。5.6安全性能
断针保护屏
缝纫机上应有断针保护屏，换针时应能移动或转动。5.6.2
警告标志
在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志。标志的图形、颜色应符合GB/T30421一2013中附录B的规定。
控制箱外壳
控制箱外壳应符合下列要求：
a）控制箱外壳应设计为用工具才能开启的形式；b）控制箱外壳至少应有IP20的防护等级。QB/T4803-2015
保护联接
5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.6.4.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用小截面积应符合表1规定。
设备供电相线的截面积S/mm2
s≤16
16<≤35
或PE标识，外部保护导线的最
外部保护导线的最小截面积Sp/mms
5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先）。保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。5.6.4.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求。保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表2的规定值。表2
被测保护导线支路最小有效截面积/mm21.0 a
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V3.3
a被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。5.6.5
绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。5.6.6
耐电压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。5.6.7
泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。5.6.8温升
缝纫机机头主轴电动机和控制箱外壳的温升不应大于35K。5.6.9紧急停车装置
紧急停车装置应正确、有效。
5.7电磁兼容性
5.7.1外壳端口的抗扰度
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能抗干扰，性能判据应为GB/T17626.4一2008中第9章规定的b类4
5.7.2快速瞬变脉冲群干扰
QB/T4803-2015
产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应能承受表4规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据应为GB/T17626.4一2008中第9章规定的b类。表3
快速瞬变脉冲群
5.8附件与备件
试验等级
单位（说明）
kv(峰值)
ns(T./Th)
kHz(重复频率）
基础标准
GB/T17626.4—2008
对交流电源输入端口试验等级为2kV采用直接注入方式；
对于信号端口试验等级为1kV，采用容性耦合方式
每台裤机配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。6试验方法
6.1外观质量和结构
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测和手感判定。6.2机器性能
6.2.1线迹长度和缝线张力调节
线迹长度设定和缝线张力的调节在普通缝纫试验中进行，手感判定。6.2.2调速
手动设置和程序方式设置3个不同缝纫速度值，启动机器，目测显示器判定。6.2.3送带装置Www.bzxZ.net
手动设置完成3个不同长度裤带的送带，目测判定。6.2.4折裤装置
手动设置完成3个不同长度的折，目测判定；调节折张紧力，手感判定。6.2.5送榉装置
采用手动送撑方式，将精度为0.01mm的百分表测量头与送装置到缝纫位置时运动方向的前端部接触，重复测量5次，读取测量值，取其最大值与最小值的差值判定，复位状态目测判定。6.3缝纫性能
6.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将产品外表面擦净，清除针板、压脚、送料板、摆梭及过线部分的污物，加润滑油后以最高缝速空载运转5min；
b）缝纫速度以显示屏示值计；
c）每项试验前可调节压框压力和缝线张力，并进行试缝，但在正式试验时则不可再调节6.3.2普通缝纫
按表4规定的试验条件，向内双折裤攀，裤两端各缝纫1次，缝纫花样按附录A的规定进行缝纫试验，目测判定。
QB/T4803—2015
普通缝纫
连续缝纫
0.7mm~0.8mm
牛仔布
6.3.3连续缝纫
裤尺寸
/（mm×mm）
60×15
裤腰2层
基本参数的
规定选用
基本参数的规
定选用
缝纫速度
/（针/min）
最高缝速
最高缝速的90%
按表4规定的试验条件，向内双折裤，裤两端各缝纫1次，缝纫花样按附录A的规定进行缝纫试验，连续缝纫30个裤，目测判定。6.4运转性能
6.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法：
a）异常杂声：以最高缝纫速度空载运转，并完成整个工作循环时，耳听判定；b）噪声声压级试验：按附录A缝纫花样循环缝纫，不剪线，总针数不小于200针进行试验，缝速为最高缝速的90%，进行空载缝纫，完成一个循环缝纫作为一个周期，取其中最大值，共测5个周期，取5次的算术平均值；
c）其他按QB/T1177-2007的规定执行。6.4.2振动位移
振动位移值的试验按下列方法：a）开机稳定运行5min后，开始试验；试验开始前，将振动测量仪的物理量选择开关置于“位移”位置，测量值选择开关置于峰-峰b)
值位置，量程选择开关置于1mm位置，测量保持开关置于正常位置；?
按附录A缝纫花样循环缝纫，不剪线，总针数不小于200针进行试验，缝速为最高缝速的90%，接通测量仪器电源，将振动传感器放在附录B规定的位置，把测量保持开关置于正常位置，进行空载试缝，完成一个循环缝纫作为一个周期，取其中最大值，共测3个周期，取3次的算术平均值；
d）其他按QB/T1178一2006的规定进行。6.5控制功能
6.5.1花样编辑及贮存
使用机器操作板或连接到机器上的编程器，根据图样要求，在机器上进行花样编辑，并贮存，目测判定。
6.5.2自动抬压框
程序控制，压框压裤及抬起应正确，目测判定。6.5.3送带单动
手动送带及切带按键应动作，目测判定。6.5.4折榉单动
手动按键夹头应作旋转动作，目测判定。.6
6.5.5送襟单动
手动按键夹头应作送进动作，目测判定。6.5.6返回缝纫原点
QB/T4803—2015
在压框下粘贴一张大于压框尺寸的70g复印纸，开机后，机器处于缝纫原点时，手动手轮在复印纸上刺入1个针孔，将针抬起。关闭机器，手动将压框移动到工作范围内任意1点，重新开机，在机器自动返回缝纫原点后，手动手轮在复印纸上刺入第2个针孔，将针抬起。每次更换白纸，重复5次（不同位置），检查每次刺入的针孔与首次刺入的针孔中心偏差，用轮廓投影仪或类似方法进行测量。6.5.7压框高度可调
根据裤厚度，压框高度应可调整，目测判定。6.5.8自动剪线
在连续缝纫中试验，目测判定。6.5.9状态显示
在缝纫试验过程中，目测判定。6.5.10安全保护装置
手感目测判定。
6.6安全性能
6.6.1断针保护屏
手感目测判定。
6.6.2警告标志
目测判定。
6.6.3控制箱外壳
按照下列要求进行试验：
a）外壳开启型式，目测判定；
b）按GB4208一2008中13的规定进行试验。6.6.4保护联接
保按以下方法进行保护联接试验：-目测判定5.6.4.1、5.6.4.3、5.6.4.5；+ -
5.6.4.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按S=元-dz/4计算；-5.6.4.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行保护联接电路的连续性试验。
6.6.5绝缘电阻
绝缘电阻试验应按下列步骤进行：试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网；a
b）试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量；用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数c）
d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.6耐电压强度
耐电压强度试验应按下列步骤进行：将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；a
试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网；b)
试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；7
QB/T4803-2015
测试前仪器的漏电流选择为20mA；在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓e)
地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；
f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.7泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误差不大于土5%的交流电流表，接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中5.4.1图6的电路装置进行测量，以正常极性和相反极性（开关P）2种情况下进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。
如不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。6.6.8温升
产品按连续缝纫方式，不穿线，放置缝料，每缝纫1个裤，停5S，再进行第2个裤缝纫，依次进行。运行前测量起始温度，以后每10min测量1次温度，直到重复测量温度不再上升。温升检测点位置见表5，控制箱温升取最大值。表5
缝纫机头主轴电动机
控制箱
6.6.9紧急停车装置
检测点位置
绕组外壳表面中心
控制箱各外露面
产品在自动运行状态下，分别测试每一个急停开关和保险装置，立即终止动作，目测判定。6.7电磁兼容性
6.7.1外壳端口的抗扰度
静电放电试验按照GB/T17626.2一2006规定的试验设备和方法进行。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰
快速瞬变脉冲群试验按照GB/T17626.4一2008规定的试验设备和方法进行。信号端口试验时，生产商应提供长度不小于2m的线缆。6.8附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项清点检查，符合规定数。7检验规则
出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.3出厂检验
7.3.1基本要求
每台产品出厂前应进行出厂检验。产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.3.2检验项目
出厂检验项目见表6。
7.3.3判定规则
出厂检验项目应全部合格。
7.4型式检验
7.4.1检验时机
应进行型式检验：
有下列情况之一，
新产品的试制定型鉴定或老产品转产生产；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产1年应周期性进行1次；产品停产1年以上，恢复生产时；-出厂检验结构与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4.2样本的抽取
QB/T4803-2015
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
7.4.3抽样方案
样本应在出厂合格产品中随机抽取，批量20台以内抽取1台，20台以上抽取2台。7.4.4判定规则
本标准检验项目5.3、5.5、5.6和5.7中如有1项不合格，则判该型式试验为不合格；其他项目如有2项以上不合格项，则判该型式试验为不合格。表6
外观质量和结构
机器性能
缝纫性能
运转性能
控制功能
检验项目
产品表面
外露的电气线路和接插件
连接和布线
线迹长度和缝线张力调节
送带性能
折裤性能
送性能
普通缝纫
连续缝纫
运转噪声
振动位移
花样编辑及贮存
自动抬压框
送带单动
折裤单动
送裤单动
异常杂声
噪声声压级
试验方法
检验分类
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