【其他行业标准】 气流染色机

ICS59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95031-2021
气流染色机
Airflowdyeingmachine
2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T95031-2021
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1)归口。
本标准起草单位：立信染整机械（深圳）有限公司、德意佳机械江苏有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心、佛山市质量和标准化研究院、高勋绿色智能装备（广州）有限公司、佛山市三技精密机械有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、广东职业技术学院、国家纺织机械质量监督检验中心。本标准主要起草人：徐达明、杨俊贤、彭宝瑛、卓云、陈晓辉、陈红军、唐接莲、何丽清。1范围
气流染色机
FZ/T95031—2021
本标准规定了气流染色机的术语和定义、分类与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于针织、机织（梭织)等织物染色用的气流染色机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1～GB/T150.4压力容器GB/T151热交换器
包装储运图示标志
GB/T191
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6687染料名词术语
GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.7——2012
第7部分：染整机械
纺织机械安全要求
GB/T32616纺织品色牢度试验试样变色的仪器评级FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容FZ/T90112—2018染色机染色浴比试验方法JB/T4711压力容器涂敷与运输包装一般用途离心通风机技术条件
JB/T10563-—2006
NB/T47013.1~NB/T47013.14承压设备无损检测TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3
术语和定义
GB/T6687中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
气流染色机airflowdyeingmachine针织、机织（梭织）等织物，借助风机产生的气体驱动力在系统内循环运行，与气流混人的雾状染液接触，实现织物染色的设备。
FZ/T95031—2021
bath ratio;liquor ratio
织物染色时，织物质量与所用处理液质量之比。在实际应用中常把染液等处理液的相对密度当作1来处理。
colourdifference
定量表示的色知觉差异。用E表示。3.4
mediumcolour；mediumshade
印染工业中的一般用语，指1/1标准深度范围的颜色。4
分类与参数
分类如下：
按工艺分：
常温常压；
高温高压。
按管数分：
单管；
多管。
4.2参数
气流染色机的参数见表1。
表1气流染色机参数
风机最大额定功率/kW
容布量/（kg/管）
提升辊筒线速度/（m/min）
高温高压
常温常压
热交换器
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃
卧式圆简形
5要求
5.1安全
5.1.1受压元件材料应符合GB/T150.2和TSG21的相关要求。FZ/T95031-2021
5.1.2受压缸体及部件的设计、制造、检验和验收，应符合GB/T150.1～GB/T150.4和TSG21的相关要求。
5.1.3热交换器的设计、制造、检验和验收，应符合GB/T151和TSG21的相关要求。5.1.4整机安全防护措施和警示标志，应符合GB/T17780.7的规定。5.2外观
5.2.1产品涂装应符合FZ/T90074的规定，压力容器的涂装应符合JB/T4711的规定。5.2.2缸体表面应平整、光滑，无碰伤。5.2.3非受压部件的焊接部位应无虚焊，焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物等外观缺陷，焊接部位清洗干净后，应无腐蚀性附着物。5.2.4电气控制柜外观整洁，标志清晰、完整。控制柜外壳应提供接地端子，并设有明显的接地标志。5.3噪声
整机噪声发射声压级不大于85dB(A)。5.4整机要求
5.4.1风机的机械性能，应符合JB/T10563一2006中3.2.4的要求。5.4.2与织物相接触的部位，应光滑，不允许有勾丝现象。5.4.3缸体和热交换器及各连接部位，应进行水压试验，且无渗漏、无可见的变形和异常声响。5.4.4气动执行机构启闭灵活、动作准确。5.4.5升温、保温、降温程序，应控制准确。在25℃～100℃时，平均升温速率不小于4℃/min；在100℃～130℃时，不小于3℃/min；在130℃～100℃时，平均降温速率不小于3℃/min；在100℃～80℃时，不小于2.5℃/min。
5.4.6按设计浴比，染色过程中织物应不发生缠绕打结，染色后织物颜色均匀，无色花，无起球或起毛等瑕疵，用色差变色灰色样卡比对应达4级，或用专用仪器1.25≤△E<2.10。5.4.7织物染色后耐皂洗色牢度应达3级。5.5电气、自动控制wwW.bzxz.Net
5.5.1电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。5.5.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。5.5.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。5.5.4电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.3的规定。5.5.5电气设备的耐压试验，应符合GB/T5226.1一2019中18.4的规定。5.5.6控制器的按钮及指示灯应指示正确、对位整齐、操作灵活。3
FZ/T95031-2021
6试验方法
6.1检验方法
6.1.1受压元件材料（5.1.1)，检查材料质量证明书。6.1.2受压缸体及部件的设计、制造、检验和验收（5.1.2），按GB/T150.1～GB/T150.4的规定检测，无损检测按NB/T47013.1～NB/T47013.14的规定，并接受TSG21的监督。6.1.3热交换器的设计、制造、检验和验收（5.1.3)，按GB/T151的规定检测，并接受TSG21的监督。全机安全和警示（5.1.4），按GB/T17780.7一2012中5.3.3的规定检测。6.1.43
噪声（5.3)，按GB/T7111.7规定的方法检测。6.1.5
风机性能测试(5.4.1)，按JB/T10563—2006规定的方法检测。6.1.7月
所有与织物相接触的部位（5.4.2)，用20D锦纶高弹丝白坏袜磨擦测试，以完全不勾丝为合格。6.1.8缸体（5.4.3)及各连接部位（5.4.3)的水压试验，按GB/T150.4的水压试验规定进行；热交换器的水压试验，按GB/T151的相关规定进行。6.1.9升温速率、降温速率（5.4.5），染色机按1：4浴比进水，在饱和蒸汽压为0.7MPa的条件下，染液从室温升至130℃，记录升温时间，计算升温速率。冷却水在0.3MPa、25℃C的条件下，染液从130℃降至80℃，记录降温时间，计算降温速率。6.1.10染色质量（5.4.6），按照染色机设计浴比选取与设备型号一致的载量，用染色机染色浴比试验方法FZ/T90112一2018中第6章的要求染色。取样时，同一批次中任意取出两染管进行管间色差试验，同一染管织物进行左、中、右色差试验，用GB/T250或GB/T32616方法评定，有争议时，以仪器为准。6.1.11耐皂洗色牢度（5.4.7）按GB/T3921—2008中A（1）的方法进行试验，按GB/T250或GB/T32616方法评定，贴衬织物的沾色用GB/T251的方法评定。6.1.12电气设备的连接和布线（5.5.1），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.1.13电气设备导线的标识（5.5.2)，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
6.1.14电气设备的保护联结电路连续性（5.5.3），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的方法测试。6.1.15电气设备的绝缘性能（5.5.4)，用兆欧表测试。6.1.16电气设备的耐压试验（5.5.5)，用耐压测试仪测试。其余项目，用感官或通用量具检验。6.1.17
6.2空车运行试验
6.2.1试验条件
试验电源：额定电压（380士38)V；额定频率(50士1)Hz.6.2.1.1
6.2.1.2染色机总装后，按设计浴比进水，在常温常压下运行时间不少于30min。6.2.1.3在常温常压下运行合格后，启动温度控制器，试验压力0.35MPa，温度140℃，运行时间不少于60min。
6.2.2试验项目
试验项目：5.1.1~5.1.4、5.2、5.3、5.4.1~5.4.4、5.5。4
3工作负荷试验
试验条件
空车试验合格后进行。
FZ/T95031—2021
中色产品的染色。高温高压时用150g/m～250g/m的纯涤织物，常温常压时用150g/m～6.3.1.2
250g/m的纯棉织物。
奥氏体不锈钢容器染色用水水质，应符合表2的规定。表2染色用水水质基本要求
酸碱度/pH
浊度/FTU
总硬度（以CaCO，计）/(mg/L）总铁/(mg/L）
游离氯/（mg/L）
氯化物/（mg/L）
注：其他化工腐蚀物应符合我国相关标准规定。6.3.2
试验项目
5.4.5~5.4.7。
检验规则
型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：第5章。
出厂检验
标准值
制造厂在每批产品中至少抽出一台进行全装，并按6.2.1.1、6.2.1.2进行空车运行试验。7.2.2
检验项目：6.2.2。
7.2.3每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附有特种设备（压力容器）制造监督检验证书、产品质量合格证。7.3
判定规则
单项检验符合标准要求，判单项合格；全部项目检验合格，判该产品合格。5
FZ/T95031-2021
7.4其他
产品出厂1年内，使用方在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共同处理。
3标志
包装箱上的储运图示，按GB/T191的规定进行。8.1
8.2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定进行。压力容器的铭牌按GB/T150及TSG21的规定进行。
8.3产品的安全标志，按GB2894的规定进行。9
包装、运输和贮存
9.1产品运输包装按JB/T4711的规定。9.2染色机在运输的过程中应按规定位置起吊，货物不允许翻滚或歪置，运输时要遮篷9.3产品出厂后，应存放在干燥、通风，无腐蚀性气体的库房内，室内无酸、碱、盐及爆炸性气体，不受灰尘雨雪的侵蚀。
FZ/T95031-2021
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行业标准
气流染色机
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2021年5月第一版
印张0.75
字数14千字
2021年5月第一次印刷
书号：155066·2-35794定价
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