【其他行业标准】 棉竹节本色布

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13029—2014
棉竹节本色布
Cottonslubgreyfabric
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T13029-—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：江苏大生集团有限公司、际华三五零九纺织有限公司、常州永立恒业织布厂、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：陈慧、徐香、谭徽、缪福平、张宝庆、叶春I
1范围
棉竹节本色布
FZ/T13029-2014
本标准规定了棉竹节本色布的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于鉴定机织生产的棉竹节本色布的品质。本标准不适用于大提花织物及特殊用途织物。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布
GB/T3923.1
第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法纺织品织物拉伸性能
GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定机织物密度的测定
GB/T4668
GB/T8170
FZ/T10004
FZ/T10006
FZ/T10009
3术语和定义
数值修约规则与极限数值的表示和判定棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装下列术语和定义适用于本文件。3.1
竹节纱slubyarn
在一定长度范围内，直径粗细、竹节长度或竹节间距有规律或无规律变化的纱。3.2
5cottonslubgreyfabric
棉本色竹节布
经纬向同时或单独使用，或按比例使用竹节纱，制成的机织物。4分类
棉竹节本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按照附录A制定。5要求
5.1项目
棉竹节本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度1
FZ/T13029—2014
偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项，5.2分等规定
棉竹节本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。5.2.1
棉竹节本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、断裂5.2.2
强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低的一项品等作为该匹布的品等注：通常每匹布以40m计。
棉竹节本色布的分等规定见表1、表2和表3。表1
内在质量的分等规定
织物组织
幅宽偏差率/%
密度偏差率\/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按断裂强力
公式计算
注：经、纬向密度应保证成包后符合表中规定。优等品
符合设计要求
-1.0~+1.2
当幅宽偏差率超过1.0%时，经密偏差率允许为一2.0%。表2
织物分类
精梳织物
半精梳织物
细织物
中粗织物
一等品
符合设计要求
棉结杂质疵点格率、棉结症点格率规定织物总紧度
70以下
70~85以下
85~95以下
95及以上
65以下
65～75以下
75及以上
70以下
70～80以下
80及以上
棉结杂质疵点格率
优等品
一等品
二等品
符合设计要求
-1.5～+2.0
棉结疵点格率
优等品
一等品
非精梳
织物分类
粗织物
表2（续）
织物总紧度
70以下
70～80以下
80及以上
棉结杂质疵点格率
优等品
注1：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。注2：棉竹节本色布按经、纬纱平均纱密度分类：特细织物：10tex以下（60*以上）；细织物：10tex~20tex(60*~29*)；中粗织物：21tex~29tex(28*~20*)；粗织物：32tex及以上（18*及以下）。表3布面疵点评分限度分等规定
优等品
一等品
FZ/T13029—2014
棉结疵点格率
优等品
一等品
单位为分每平方米
二等品
5.2.4布面疵点评等规定：一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品，1m内严重疵点评4分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。每匹布允许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。
A=a×L×W
式中：
每匹允许总评分，单位为分；
每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m\）；-匹长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米（m）。
5.2.5成包后棉竹节本色布的长度按双方协议规定执行。6布面疵点的评分
6.1布面疵点的检验
6.1.1检验时，布面上的光照度为4001x±1001x。（1)
6.1.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜()为正面，线织物以右斜（)为正面，也可按客户要求确认织物正面。6.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，以能清楚看出的为明显疵点。6.2布面疵点评分规定
布面疵点评分规定见表4。
FZ/T13029—2014
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严重症点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
表4布面疵点评分规定
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
注1：布面疵点具体内容见附录B，疵点名称说明见附录C。注2：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定、6.3
31m中累计评分
1m中累计评分最多评4分。
6.4布面症点的量计
6.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。3
16cm以上~24cm24cm以上~100cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
1cm以下
24cm以上
半幅以上
4根及以上
1cm及以上
6.4.2经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。6.4.3在一条内断续发生的疵点，在经（纬)向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分，6.4.4共断或并列（包括正反面)是包括1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。6.5症点评分的说明
6.5.1疵点的评分起点和规定
6.5.1.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。6.5.1.2边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织)不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分，无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。6.5.1.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。6.5.1.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
6.5.1.5竹节设计风格不符合要求所抽验的坏布直接降为等外品。6.5.2加工坏中症点的评分
6.5.2.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。6.5.2.2
漂白坏中的箍路、穿错、密路、拆痕、云织减半评分。6.5.2.3印花坏中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，箍路、穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。6.5.2.4杂色坏不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。4
6.5.2.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分6.5.2.6加工坏距布头5cm内的症点不评分（但六大疵点应开剪）。6.5.3对疵点处理的规定
FZ/T13029—2014
6.5.3.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。
6.5.3.2金属杂物织入，应在织布厂挑除。6.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。6.5.4假开剪和拼件的规定
6.5.4.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。6.5.4.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过两处，三联匹及以上不允许超过三处6.5.4.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。6.5.4.4假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明\假开剪\字样。7试验方法
7.1试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验的方法，按附录D执行7.2幅宽、长度测定按GB/T4666执行。7.3密度测定按GB/T4668执行。
7.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。7.5
8检验规则
按FZ/T10004执行。
8.1.2竹节设计风格检验方法：将坏布与客户来样或设计样放在一起对比，判断竹节设计风格是否一致。wwW.bzxz.Net
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志和包装
按FZ/T10009执行。
9.2运输和贮存
产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象。
10其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5
FZ/T13029—2014
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
棉竹节本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。棉竹节纱线的公定回潮率为8.5%。A.2
棉竹节本色纱线的公英制线密度按式（A.1)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。A.3
式中：
棉竹节本色纱线基纱线密度，单位为特克斯（tex)；T.
N。棉竹节本色纱线基纱英制支数，单位为支（\）。...(A.1)
A.4棉竹节本色布织物的断裂强力以5cmX20cm布条的断裂强力表示，织物的设计断裂强力按式（A.2)计算，按GB/T8170修约为整数。p。×N××T.
2×100
式中：
棉竹节本色布的设计断裂强力，单位为牛顿(N)；单根纱线一等品基纱断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex)；织物中纱线标准密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；织物中纱线强力的利用系数；
织物中基纱线密度，单位为特克斯(tex)。...(A.2)
注：经向或纬向使用不同规格的纱线线密度，按循环数内的不同纱支的比例加权平均计算出平均单纱断裂强度、平均纱线线密度。
织物中纱线强力的利用系数K值见表A.1。表A.1
织物组织
纱府绸
哔叽斜纹
中特及以上
华达呢、卡其
中特及以上
纱线强力利用系数
0.86~0.95
0.81~0.90
0.78~0.87
0.85~0.93
0.93~1.06
0.86~1.06
0.81~1.01
1.07~1.17
1.00~1.10
0.88~1.03
0.86~1.01
0.83~0.98
0.83~0.98
0.86~0.98
0.86~0.98
0.80~1.00
0.80~1.00
0.76~0.96
0.73~0.83
织物组织
表A.1（续）
0.82~0.90
FZ/T13029—2014
0.98~1.05
注1：织物紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；织物紧度小于表定紧度范围时，则按比例递减。如织物紧度大于表定紧度范围时，则按表中最大K值计算。注2：纱线按粗细程度分为细特、中特、粗特三档。细特：20tex(29°及以上）及以下，中特：21tex～32tex(28*～18*），粗特：32tex及以上（18*及以下）。注3：小提花组织按缎纹组织定K值，乱纹组织按斜纹组织定K值。FZ/T13029—2C14
经向明显症点
附录B
（规范性附录）
各类布面疵点的具体内容
竹节、粗经、错线密度、综穿错、箍路、穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。B.2
2纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀，脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩(印）、空白节、密集性竹节。B.3横档
拆痕、稀纬、密路。
B.4严重症点
破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根～2根好纱的）、不对接轧梭、1cm及以上的烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm内整幅中满10个结头或边撑疵、竹节不符合设计风格。B.5其他
经向疵点及纬向症点中，有些疵点是这两类共同性的，在分类中只列人了经向明显疵点一类，这B.5.1
些疵点如在纬向出现时，则按纬向明显症点评分。B.5.2如在布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。8
附录C
(规范性附录）
疵点名称的说明
C.1竹节：纱线上不符合设计风格短片段的粗节。C.2粗经：纱线线密度不符合设计要求，直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。C.3错线密度：线密度用错工艺标准。C.4综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C.5筑路：织物经向呈现条状稀密不匀。C.6箍穿错：没有按工艺要求穿，造成布面上经纱排列不匀。C.7
多股经：两根以上单纱合股者。c.8
双经：单纱(线)织物中有两根经纱并列织人。并线松紧：单纱加抢为股线时张力不匀。c.9
松经：部分经纱张力松弛织人布内。紧经：部分经纱捻度过大。
吊经：部分经纱在织物中张力过大。经缩波纹：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。错纤维：异纤维纱线织入。
油渍：织物沾油后留下的痕迹
油经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。水渍：织物活水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹
浆斑：浆块附着布面影响织物组织。布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织人布内。油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线。猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。FZ/T13029-—2014
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