【其他行业标准】 高速工具钢锻件 技术条件

ICS 77.140.85
备案号：33654—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4290---2011
代替JB/T4290-1999www.bzxz.net
高速工具钢锻件
技术条件
Technical requirements for forgings of high-speed steel2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性引用文件
技术要求
4检验方法.
一般规定
4.2碳化物均匀度检验.
5检查规则
6标志及质量证明文件
6.1标志.
6.2质量证明文件.
附录A（规范性附录）钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图（放大100倍）附录B（规范性附录）钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图（放大100倍）JB/T 4290—2011
附录C（规范性附录）钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀勾度评级图（放大100倍）附录D（规范性附录）钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图（放大100倍）附录E（规范性附录）钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图（放大100倍）附录F（规范性附录）钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图（放大100倍）参考文献
JB/T4290—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T4290—1999《高速工具钢锻件技术条件》，与JB/T4290-1999相比主要技术变化如下：
删除了部分高速工具钢牌号：W18Cr4VCo5、W18Cr4V2Co8、W12Cr4V5Co5（1999版的3.1.3）；-增加了部分高速工具钢牌号：W2Mo8Cr4V、W6Mo5Cr4V4、W6Mo5Cr4V3Co8（本版的3.3）；修改了部分高速工具钢锻件退火硬度（本版的3.3，1999年版的3.1.3）；修改了部分高速工具钢锻件淬火温度（本版的4.2.2，1999年版的3.2.7.2）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。本标准起草单位：上海工具厂有限公司。本标准主要起草人：金颖、汤永东、张岸、刘康全。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T4290—1986，JB/T4290—1999。II
1范围
高速工具钢锻件
技术条件
JB/T4290—2011
本标准规定了高速工具钢锻件技术要求、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件。本标准适用于经镦拔或反复镦拔的高速工具钢刀具锻件。对本标准规定以外的新型高速工具钢刀具锻件也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224
GB/T230.1
N、T标尺）
GB/T231.1
GB/T1814
GB/T9943
JB/T4009
3技术要求
钢的脱碳层深度测定法
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法钢材断口检验法
高速工具钢
接触式超声纵波直射探伤方法
锻件的形状和尺寸应符合锻件图样及工艺文件的要求。3.14
锻件表面存在的局部凹坑、折叠、发裂、裂纹等缺陷，其深度不得超过单边加工余量实际值的1/2。3.2
锻件应经退火处理，退火后硬度应符合表1的规定，与GB/T9943的规定一致。表1高速工具钢锻件退火硬度
钢号(系列)
W18Cr4V
W2Mo8Cr4V
W6Mo5Cr4V4
W6Mo5Cr4V3Co8
W6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V2
W6Mo5Cr4V3
（钨系）
(钨钼系）
（钨钼系）
（钨钼系）
(钨钼系）
（钨钼系）
（钨钼系）
≤255
≤255
≤269
≤285
≤255
≤255
≤262
钢号（系列）
CW6Mo5Cr4V3
W2Mo9Cr4V2
W6Mo5Cr4V2Co5
W7M04Cr4V2Co5
W2Mo9Cr4VCo8
W9Mo3Cr4V
W6Mo5Cr4V2A1
（钨钼系）
(钨钼系）
（钨钼系）
（钨钼系）
(钨钼系）
(钨钼系）
(钨钼系）
≤262
≤255
≤269
≤269
≤269
≤255
≤269
3.4锻件退火后脱碳层深度不得超过单边加工余量实际值的1/2。表面缺陷和脱碳层叠加后的总深度不得超过单边加工余量实际值的2/3。3.5锻件断口必须均匀细密，不得有裂纹和蔡状断口缺陷。3.6锻件的碳化物均匀度合格级别应符合表2的规定。1
JB/T4290--2011
刀具名称
直齿插齿刀
表2锻件的碳化物均匀度合格级别刀具直径D/mm
≥100~160
齿轮滚刀、剃前齿轮滚刀、渐开线花键滚刀盘型剃齿刀
≤100
>100～125
≤240
注1：带状和弯曲状碳化物均匀度评级合格级别与碳化物均匀度合格级别相同；注2：≤240mm是指公称分度圆直径。检验方法
4.1一般规定
碳化物均匀度合格级别
4.1.1锻件的形状与尺寸用样板、游标卡尺或钢直尺配合卡钳等测量工具检查。4.1.2锻件的表面质量用目测检查。4.1.3硬度检验应符合GB/T230.1或GB/T231.1的规定。4.1.4脱碳层检验应符合GB/T224的规定。4.1.5断口检验应符合GB/T1814的规定。4.1.6锻件内部裂纹等缺陷的超声检测应符合JB/T4009的规定。4.2碳化物均匀度检验
4.2.1试样的切取
根据锻件形状，按如下规定切取试样：a）圆柱形锻件：在锻件高度H方向的中间切取厚度大于10mm一片，然后沿直径方向切取试样两块，试样边长A应大于或等于检查部位尺寸K（见图1)；b）圆盘形锻件：沿锻件直径方向切取试样两块，试样边长A应大于或等于检查部位尺寸K（见图2);
c）矩形截面锻件：在锻件长度L的中间切取厚度大于10mm一片，然后沿纵向切取试样一块，试样高度等于检查部位尺寸K（见图3）。检查部位尺寸K按刀具的刃口部分尺寸加5mm计算。对矩形截面锻件，当尺寸K的计算值大于矩形长边B的1/2时，K值取B的1/2。齿轮滚刀、剃前齿轮滚刀、直齿插齿刀、盘形剃齿刀、渐开线花键滚刀的检查部位尺寸K按表3的规定。
观察面
圆柱形锻件试样切取示意图
观察面
图2圆盘形锻件试样切取示意图
模数m
齿轮滚刀
观察面
图3矩形截面锻件试样切取示意图表3锻件检查部位尺寸K的规定
检查部位尺寸（K）
剃前齿轮滚刀
直齿插齿刀
盘形剃齿刀
JB/T4290—2011
渐开线花键滚刀
JB/T4290—-2011
4.2.2淬火和回火
试样按表4所规定的温度淬火（盐浴），并在680℃～700℃回火1h。表4试样淬火温度的规定
W18Cr4V
W2Mo8Cr4V
W6Mo5Cr4V4
W6Mo5Cr4V3Co8
W6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V2
W6Mo5Cr4V3
淬火温度℃
1250～1270
1180~1200
1200~1220
1170～1190
1200～1220
1190~1210
1190~1210
碳化物均匀度检查的部位
CW6Mo5Cr4V3
W2Mo9Cr4V2
W6Mo5Cr4V2Co5
W7Mo4Cr4V2Co5
W2Mo9Cr4VCo8
W9Mo3Cr4V
W6Mo5Cr4V2Al
根据锻件形状，按如下规定选择碳化物均匀度检查的部位：淬火温度
1180~1200
1190~1210
1190~1210
1180~1200
11701190
1200~1220
1200~1220
a）圆柱形和圆盘形锻件：在锻件外圆至深度为“K”的纵截面上检查（见图1、图2)；b）矩形截面锻件：在距矩形短边“C”尺寸为“K”的纵截面上检查（见图3）。4.2.4碳化物均匀度评级
锻件碳化物均匀度评级按附录A～附录F的图片相应对照评定。钢号所对应的系列见表1。4.2.5碳化物均匀度级别的评定
以检查部位内3个严重视场的算术平均值作为评级依据，允许有0.5级的误差。5检查规则
锻件的外形尺寸和表面质量应逐件检查。5.2
退火硬度每一退火炉次抽查不少于4件，试样应在退火炉膛的不同部位抽取。5.3
脱碳层每一退火炉次抽查2件，若工艺能保证质量，允许免检。5.4
断口每批抽查1件，若工艺能保证质量，充许免检。锻件的超声检测及其验收条件由供需双方协商确定。碳化物均匀度的检查数量按表5的规定。表5碳化物均匀度抽查数量
批量件
30~100
101~200
抽查数
累计30件～100件抽查1件
抽查1%，但最多不超过4件
5.7检查项目若不合格，允许加倍抽样复查，复查仍不合格，作不合格处置。6标志及质量证明文件
6.1标志
6.1.1检验合格的锻件，应有标志。标志内容包括制造厂或供应商名称、工作命令或合同号、钢号、炉号、锻件号、锻件名称、规格和数量等。4
6.1.2检验不合格的锻件应有标志，并进行隔离、评审和处置。6.1.3标志方式可采用挂签、附卡或用油漆书写。6.2质量证明文件
制造厂或供应商应向需方提供质量证明文件。质量证明文件内容包括：a）制造厂或供应商名称：
b）工作命令或合同号；
c）产品名称及规格；
d）钢号及炉号；
e）锻前钢材碳化物均匀度；
f）锻件主要外形尺寸；
g）锻件数量；
h）检查项目及结果（允许另附试验报告）；i）检验结论。
JB/T4290—2011
JB/T4290—2011
附录A
（规范性附录）
钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图（放大100倍）图A.11级
图A.33级
图A.22级
图A.44级
图A.55级
图A.77级
JB/T 4290--2011
图A.66级
JB/T4290—2011
附录B
（规范性附录）
钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图（放大100倍）图B.13级
图B.35级
图B.24级
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