【其他行业标准】 25MW～200MW汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件

ICS 77.140.85
中华人民共和国机械行业标准 JB/T1265-2014
代替 JB/T1265-2002
25MW～200MW 汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 Rotor and shaft forgings for 25 MW to 200 MW steam turbines Technical specification
2014-05-06 发布，2014-10-01 实施

前言
本标准按照 GB/T1.1-2009 的规则起草，由中国机械工业联合会提出，全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。起草单位：上海电气电站设备有限公司、上海汽轮机厂。主要起草人：沈红卫、王伟莉。本标准代替 JB/T1265-2002，主要技术更新包括：修正 28CrMoNiV 材料锰含量、修正力学性能数据、更新非金属夹杂物要求、增加 GB/T 4336 规范性引用，取消部分 ASTM 引用。

1 范围
本标准规定了 25MW～200MW 汽轮机转子体和主轴用经真空处理的合金钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收及质量证明书，以及标志和包装要求。适用于蒸汽温度不超过 565℃ 的汽轮机转子体和主轴锻件。

2 规范性引用文件
下列文件对本标准的应用必不可少：
- GB/T 223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法
- GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法
- GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
- GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法
- GB/T 2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法
- GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
- GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
- GB/T 10561-2005 等

3 订货要求
供需双方应在订货合同或技术协议中明确产品名称、规格型号、执行标准、材料牌号、订货数量、交货重量及交货状态。特殊要求需双方协商确定。

4 制造工艺
4.1 冶炼和浇注
锻件用钢应采用电炉冶炼加钢包精炼，并经真空处理，也可采用经双方认可的其他冶炼方法。
4.2 锻造
钢锭上、下部应有足够切除量，以确保成品锻件无缩孔、严重偏析及其他有害缺陷。
4.3 热处理
锻件在粗加工后进行退火或性能热处理。
4.4 机械加工
确保尺寸和表面粗糙度符合技术要求。
4.5 焊接
如有焊接工艺要求，应按规范执行。

5 技术要求
5.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1规定。
5.2 力学性能
应符合标准规定的拉伸强度、屈服强度及延伸率要求。
5.3 硬度均匀性
锻件硬度应均匀，符合规定范围。
5.4 无损检测
应进行超声、磁粉或其他必要的检测。
5.5 热稳定性
锻件应满足高温持久强度和热稳定性要求。
5.6 金相组织
晶粒度和非金属夹杂物应符合标准。
5.7 残余应力
应测定并符合规定。
5.8 尺寸和表面粗糙度
锻件尺寸及表面应符合技术要求。

6 检验规则和试验方法
6.1 化学成分分析
6.2 力学性能试验
6.3 硬度检验
6.4 无损检测
6.5 金相检验
6.6 残余应力测定
6.7 热稳定性试验
6.8 复试
6.9 重新热处理

7 验收和质量证明书
7.1 验收
7.2 质量证明书

8 标志和包装
锻件应按规定进行标志和包装。免费标准bzxz.net

附表示例：
表1 化学成分
表2 成品化学成分允许偏差
表3 力学性能
表4 高温持久强度
表5 允许缺陷数量