【其他行业标准】 海绵钛安全生产规范

ICS13.100
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1181—2016
海绵钛安全生产规范
Safety specification for titanium sponge production2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
本标准按照GB/T1.1200给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。YS/T1181—2016
本标准起草单位：中航天赫（唐山）钛业有限公司、遵宝钛业有限公司、朝阳金达钛业股份有限公司云南冶金新立钛业有限公司、遵义钛业股份有限公司。本标准主要起草人：赵海涛、刘少民、翁启钢、孙浩、何永军、陶冶、王长存、许涛、李保金、马腾张金宝。
同方知网(北京)技术有限公司
1范围
海绵钛安全生产规范
YS/T1181—2016
本标准规定了海绵钛安全管理、工序及设备安全作业、事故应急处理措施的基本要求。本标准适用于镁热法海绵钛生产企业开展安全生产标准化工作及设计、施工、验收、生产、维护、检修和管理等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。V
GB2893安全色
安全标志及使用导则
GB2894
GB309环境空气质量标准
GB4387工业企业厂内道路、铁路运输安全规程技
生产设备安全卫生设计总则
GBE083
起重机械安全规程
GB6067
GB/T11651个体防护装备选用规范GB/T12331有毒作业分级
GB12348
工业企业厂界环境噪声排放标准CB/T13869
用电安全导则
GB15630
GB18218
消防安全标志设置要求
危险化学品重大危险源辨识
GB/T28001
GB/T28002
GB/T29639
GBs0011
GB50016
GB$0034
GB50037
GB50140
GB50187
GB$0544
GBZ230
职业健康安全管理体系 要求
职业健康安全管理体系
实施指南
生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则建筑抗震设计规范
建筑设计防火规范
建筑照明设计标准
建筑物防雷设计规范
建筑灭火器配置规范此内容来自标准下载网
工业企业总平面设计规范
有色金属企业总图运输设计规范工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素工作场所有害因素职业接触限值物理因素职业性接触毒物危害程度分级
AQ/T9007
生产安全事故应急演练指南
YS/T1181-2016
3基本要求
3.1安全管理
3.1.1企业必领遵守中华人民共和国安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。3.1.2企业应按照GB12331、GB18218.GB/T28001GB/T28002和GEZ2.1,GEZ2.2、GBZ230的有关规定对本企业的爆炸、火灾、有毒因素等重大危险源及职业危害因素进行辩识、评审，确定危险危害因素的类型、危害程度，制定有效的管理控制措施。企业应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。3.1.3企业应结合海绵钛生产特点，制定本企业安全措施实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行检查。企业应当每季度组织开展综合性安全生产大检查：安全主部门应当每月组织开展专业性安全生产检查：车间应当每月组织开展安全生产隐患排查。企业应认真做好安全生产教育，普及安全知识和安全法规，使员工了解本企业安全生产特点。应对员工进行费业技术和安全生产知识培训，并经考核合格后上岗。
3.1.4企业的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。并按照相关要求考核合格。3.1.5新员工应按规定接受“三级安全教育”，经考试合格启可上岗。3.1.6采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备、岗待转换，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，编制新岗位安全操作规程，并对员进行专门的安全生产教育和培训。3.1.7鼓励和支持安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产水平。3.1.8不应使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生安全的工艺、设备。3.1.9对重大危险源应当登记建档，进行定期检测评估监控。3.1.10企业应按照GB/T29639的规定制定有针对性、可操作性强的事故应急预案，并按照AQ/T9007的规定对事故应急预案组织演练和评审，并及时修订预案3.1.11企业的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格后，方可上盈
岗作业。
生产场所的特种设备应当按照中华人民共和国特种设备安全法》的有关规定执行。3.1.12
B2834和GB15630正确设置、使用安全色和安全标志。3.1.13企业应按照GB2893、GB
企业应按照（GB/T13869的有关规定安全用电。3.1.14
3.1.15企业应在当地消防部门指导下，对全体员工定期进行灭火和抢救培训。3.2设备设施
3.2.1厂址选择、厂区及车间布置、厂房及建（构）筑物应按GB=0187、GB=0=44、GB=0016、GB50034、GB50057、GB0011等标准进行设计建设。3.2.2厂房及建（构）筑物必须按中华人民共和国消防法》及GB0016GB50140等标准配备消防设施。
3.2.3企业的生产设备应按GB=083进行设计制造，并符合GBZ2.1、GBZ2.2、GB12348、GB309=的要求。
3.2.4生产现场设备设施要按照国家有关规定设置安全防护装置，不得擅自拆除和损坏。3.2.5生产车辆要遵守GB4387的规定，进人生产现场时要注意周围设备设施和人员情况，要限速行驶，不得争道抢行。非生产车辆不得进人生产现场2
4生产工序安全作业要求
4.1通用安全作业要求
YS/T1181—2016
4.1.1上岗前生产人员应按照GB/T116=1的规定使用劳动保护用品，严禁酒后上岗及在岗饮酒，工作现场严禁打闹、做与工作无关的事情。4.1.2工作场地应随时保持整洁、干燥、通畅、卫生，严禁烟火。4.1.3上下平台及楼梯时，要按规范上下，注意滑跌。4.1.4在平台边上作业或高处作业时，要系好安全带，做好相关防护措施。4.1.5有限空间作业须按国家安全生产监督管理总局令（第69号）有限空间安全作业五条规定》的要用
求执行。
4.1.6操作过程中要控制好各操作平台的承载量，防止各种操作平台超载造成跨塌事故。4.1.7配电室、控制室的所有电器仪表不允许任意乱动，检修电器设备应通知电工拉闸，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌后才能进行，检修完毕经双方签字认可，电工取下专用警示牌后才能送电，操作人员不得自行检修。
4.1.8设备运行时严禁检修和清扫。严禁身体任何部位接触裸的传动部件。4.1.9工作过程中，不得乱扔产品和工具，防止产品，工具飞激饰人和机械意外事故发生。4.1.10工作过程中，一且发生火灾，应按相关应急预案的规定及时扑救，并及时向相关领导报告。X
4.2准备工序安全作业要求
使用盐酸前要佩戴好防护用品。配制稀盐酸时要先加水后加盐酸。控制酸洗槽内的液位，防止4.2.1
放人部件时，酸水溢出伤及人员。4.2.2酸洗过程中，要防止盐酸溅出伤及人员，如果盐酸溅在眼睛或皮肤上，应立即用水冲洗，严重者立即送医院治疗。
4.2.3每班都要对盐酸储罐及管道进行检查，不得有滴漏现象。要定期检查排水沟上方盖板，避免盖板老化导致人员、部件掉落。
4.2.4大盖、护罩、活底或筛板等部件在清洗前要先进行清理，除去附在设备上的低价钛镁粉、钛粉等危险物质，防止以上物质接触到水引起伤人事敌4.2.5清洗抬包及密封垫圈时，要注意防止被高温蒸汽及水烫伤4.2.6酸洗房内要保持通风，防止氢气聚结发生爆炸。4.2.7拆装反应器螺栓时，用力要也匀，防止用力过猛导致受伤。4.2.8反应器打压检漏时，先要检查压力表是否灵敏，压缩气体阀门是否漏气，如不合格要修理或更换，打压时必须有专人看压力表和控制阀门，被打压的反应器要上满螺栓，检漏压力不得超过规定压力。4.2.9组装反应器前，应先检查反应器法兰循环水槽是否通畅。4.2.10还原反应器吊人保温装置前检查还原炉底部隔热板是否拉开，还原反应器吊人保温装置后，先接通反应器法兰冷却水，接冷却水时操作人员要站在测面，防止被冷却水烫伤。到大盖上操作前先放置专用的隔热装置，两人协调操作，先将反应器内压力泄至微正压，然后向反应器内持续充人氢气，严禁不放气直接拆下加料管。拆下加料管放置到指定位置，拆卸加料管及安装镁板时，注意不要让零部件撑人反应器中。安装完成后，检查反应器上各管道是否有老化，如有，进行更换。4.2.11已渗钛的反应器拆卸后，操作人员应佩戴好防护用品，用压缩空气吹扫10mim，将积存在反应器内的氢气排尽，使用氧气检测仪检测，达到安全作业条件后方可进人反应器内作业，选人反应器内作业时要有专人监护。
4.2.12拆卸蒸馅反应器时，冷却水套吊起后，需用压缩空气将上冷凝器法兰及四周的水分吹干，拆卸3
YS/T1181-2016
过程中严禁用潮湿的工具，在吊起上冷凝器的过程中，应缓慢进行，观察是否起火，若冷凝物着火，则立即放下上冷凝器，并向上冷凝器中充人氢气，直至火灭后方可吊开上冷凝器（适用于1型炉）。4.2.13带钛坨的反应器翻转前，要将专用帆布盖住钛坨：然后再进行翻转，翻转过程一定要控制好速度，不能过快，翻转后，向反应器内充氢，然后准备好灭火工器具及氣化钠，以便清理过程中起火时能及时灭火：清理过程要使用不锈钢工具进行操作，严禁用潮湿的工具，清理过程要从内向外进行，防止低价物掉人反应器中，操作过程要尽量避免撞击、摩擦起火，清理结束后，清理现场。4.2.14清理过程若爬壁钛着火，立即用氯化钠灭火，若氯化钠无法灭火，要立即盖上灭火盖充氢灭火。4.2.15清理出的杂物放在专用的容器中存放，若清理物着火，要立即盖上灭火盖，待燃烧完全后再倒人专用查槽中。
4.2.16清理出的易燃物品应专门存放，严禁受潮或遇水，并做好标识，防止与其他垃圾混合引起火灾。4.2.17反应器在翻转机上要轻吊轻放，反应器或其他设备不得猛烈撞击翻转机。有人在设备上时，禁止操作没备，待人员离开到达安全区域后方可进行操作。4.2.18检修翻转平台要待工作完毕后方可进行。务
4.2.19安装、拆卸含高温冷凝水的胶管时，操作人员切勿正对管口，使用专用工具进行操作，避免被蒸汽烫伤。
4.3还原工序安全作业要求
4.3.1还原人炉前，应通知电气人员检测还原炉绝缘，绝缘符答要求并接好接地线才能进行送电生产，防止还原炉带电伤及人员。
4.3.2还原人炉前要先检查水、电、风、气、加料系统及加热电阻丝是否正常，如不正常，待修复后方可人炉。人炉后必须接好地线，并接通各路冷却水管才能送电。4.3.3进人还原炉中检修及清扫时，要先通知电工停电并且要有一人在旁监护，人员离开还原炉前，禁止送电。
4.3.4四氯化钛系统上的阀门、法兰的连接处必须每班检查一次，有间题时及时通知维修人员检修。4.3.5储罐在接收四氧化钛时，液位不能超过警戒液位，防止发生溢罐事故。4.3.6拆卸加料管、计量泵前，先关闭相应手阀门。生产中出现问题须拆卸加料管、计量泵前，要控制好反应器压力，防止压力过大导致高温有拿气体溢出伤人。安装、拆卸四氧化钛加料管，计量泵时，要穿戴好防护用品如防毒面具、护目镜等，切不可将管口正对自己或他人。4.3.7还原炉外测温套管的插人和拔出前，应先断开还原炉加热器电源，测温套管插人后应试送电检查套管是否接触电阻丝，一切正常后，经双方签字认可，并由仪表工取下警示牌后才能正式送电。上炉操作前或与还原炉本体接触的操定要先断开还原炉电源，防止触电事故，做好隔热措施，防止烧伤、烫伤。
4.3.8还原加液镁前，根据反应器内熔体液位及称量出的冷凝物量，准确计算需要加人的液镁量。还原加液本镁时，抬包不能在水管上方通过，要保持还原大盖及四周场地干燥，加镁管应保持畅通，控制好拍包中的压力，防止压力过大导致液镁喷出伤人。运输（吊运）熔体时，应缓慢启动及停止，防止急起急停导致客体溢出伤及人员。加人固体镁时，必须保证镁锭干净、干燥。4.3.9排放氧化镁前，接收氧化镁的容器必须保证干燥并摆放稳固：排放前需检查接收容器是否干燥，并确定此次氣化镁排放量是否会导致容器过满（容器最多只能装3/4），防止氧化镁溢出伤人，必要时先更换容器再进行排放：排放时，必须有两人配合，一人监视周画情况，一人排放操作，操作人员做好防护措施，其余人员必须撤离到安全距离以外：排放结束后，需确保氧化镁排放装置已完全堵死，才能将接收氯化镁的容器移开。运输氣化镁的专用车辆在运输过程中切忌急走急停4.3.10还原过程中，反应器内熔体液位与反应器大盖保持安全距离，防止熔体从加料口溢出伤及人员，测量液位时，应先预热测量装置，取出时要防止被带出的液镁烫伤。4.3.11还原过程中，要注意观察反应器是否有漏镁现象，发现后要立即停电处理。YS/T1181—2016
4.3.12还原过程中，要经常注意压力的变化，避免反应器超压导致充氢管线及放气管线炸裂伤及人员。
4.3.13还原过程中，操作人员要经常观察循环水压力，现场人员检查各路冷却水是否畅通，防止水管堵塞、烧坏胶垫及发生蒸汽喷出伤及人员的事故。4.3.14还原过程中，反应器发生漏气，应立即停止供电，停止四氯化供应，避免熔体从反应器中溢出。
还原过程结束后，需确保反应器底部排放管已经完全冷却凝固并上紧连杆、固定板后方可断开4.3.15
排放管驱动装置，反应器在吊出前，要确保还原炉已停电，吊出时要确保反应器处于还原炉中心，防止尾管撞裂（适用于下排氟化镁炉型）。4.3.16还原过程结束后，要将排放管内的氯化镁清理干净，蒸馅组装时将排放管项针紧固、锁紧，以免在蒸馏过程中残留氧化镁遇热膨胀将蒸馅帽底部胀裂，造成事故（适用于下能氟化镁炉型）。4.3.17更换充氩软管、放气软管前，先泄压，然后阻断进口管路，再进行操作4.3.18安装、拆卸高温冷却循环水的胶管时，操作人员切勿正对管口，使用专用工具进行操作，避免被蒸汽烫伤。
4.4蒸馏工序安全作业要求
4.4.1人炉前，应通知电气人员检测蒸馅炉是否绝缘，绝缘符合要求才能进行送电生产，防止蒸馅炉带电伤人。
4.4.2人炉前，必须检查水、电、风、气及蒸馅炉电阻丝是香正常，若不正常，要经处理正常后方可人炉。人炉后必须接好地线，并接通各路冷却水管后才能送电4.4.3进人蒸馅炉中检修及清扫时，要先通知控制室停电，并且要有一人在旁监护，人员离开蒸馅炉前，禁止送电。
4.4.4蒸馅（渗钛）人炉时，要确保反应器对正炉防止碰撞事故。4.4.5蒸馏过程中，要经常检查各路冷却水是否易通，严格按《技术操作规程》控制各路冷却水温、各点炉温。在操作过程中，严禁触碰所有电源线。4.4.6蒸馏过程中，要经常观察反应器内外真空度的变化，发现真空度异常变化时要及时处理，防止反应器内、外压差过大导致反应器变形。妇果反应器在蒸馏过程中密封性不好，停止对蒸馏炉供电，停止真空系统，供应氩气到蒸馅炉和反应器。4.4.7蒸馏过程中，要随时注意机械泵增压泵的运转情况，如发现停止运转或实然停电，应立即关闭好反应器与真空系统连接的阀门、前阀，防止气体倒灌影响产品质量。蒸馅结束充氩时要缓慢，防止胶管冲破、冲脱，充氩的同时打开炉膛放气阀，保持反应器内外压差在规定范围内，使反应器内外压力保持平衡。
4.4.8蒸馏过程中，因故停水，要采取措施保护反应器法兰胶垫。4.4.9蒸馅过程中，安装拆卸含高温冷凝水及水蒸汽的胶管时操作人员切勿正对管口，使用专用工具进行操作，避免被蒸汽烫伤。
4.4.10出炉时，应按顺序断开各种管线，吊出过程中，应先缓慢进行，待蒸馏反应器整体吊出后才能移动起重机，确保安全后，再快速将反应器吊至冷却器中。4.4.11产品冷却过程中，若发现反应器有炸裂处，则冷却过程中只能通间接水冷却，严禁用直淋水冷却。吊人至冷却器时，应先调整好冷却器中的夹套水量，防止水量过大滋出，同时保证冷却器内无积水后方可常人。
4.4.12检修阀门时，必须使用干棉纱，如遇着火而无法扑救时，应立即盖好所有盖板，并起动泵对系统抽空，防止火势蔓延。
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4.4.13清理增压泵、过滤器等真空系统时，保证操作环境干燥，在过滤器下用聚四氣乙烯袋装低价物，防止低价物遇水燃烧。
4.4.14检修真空系统和废气管道时尽量不使用火（电）焊，如使用必须将增压泵、抽空管和废气管道口敬开，并在系统周围拉上警戒线。4.4.15若真空系统内部装填不锈钢过滤介质：在清理真空系统时注意防止被不锈钢屑割伤4.5取出工序安全作业要求
4.5.1操作前，检查顶出机及反应器清理台防护结构、梯子及平台的可靠性。4.5.2开机前，认真检查设备，确认无安全隐患后才能开机。4.5.3如需人工剥取肥壁，首先用干燥的压缩空气吹扫反应器10mim，同时做好相应的防火措施，使用起重机吊起灭火盖，一旦剥取过程钛坨发生燃烧，立即盖上大盖充氩灭火4.5.4操作人员起吊反应器前，检查吊耳、吊链、挂钩等是否牢固，同时注意安全，防止滑倒。钛坨在吊人项出机位置调整装置的过程中，严禁操作人员及起重机指挥人员在反应器正下方操作、指挥。4.5.5吊人顶出机时，要轻起轻放，防止反应器撞坏顶出机。对位时，严禁操作人员及起重机指挥人员在反应器正下方操作、指挥。反应器放好后，要仔细观察，确保顶杆对正反应器排放管后才可进行顶出。4.5.6顶出过程中，严禁人员站到顶出机前端钛坨放置台上，剥离筛板、活底时，要严防活底、筛板及钦坨掉落伤人。钛坨项出后，需用压缩空气吹扫反应器10mim后，操作人员方可进人进行清理。清扫反应器残留物时，必须先检查操作平台是否牢固，可靠，工作时不能必导两人，其中一人负责监护工作。4.5.7风镐工在剥取产品及反应器清理过程中，应注意安使用风镐前必须检查风管接头连接是否牢固，作业过程中，禁止用风钎子对着人操作，其他非操作人员要站离在安全距离以外，防止风钎子及产品飞减伤及人员。
4.5.8为了防止着火，剥取下的海绵钛要尽量减少碰撑和摩擦。4.5.9取出作业现场照明灯具必须使用防爆灯具4.6破碎工序安全作业要求
4.6.1工作前必须对所有联动设备进行详细检查，确认螺栓是否松动，传动是否正常，破碎机内是否有物料及杂物，确认无安全隐患后方可开机。命4.6.2油压机的控制枢纽经维修人员调整固定后，操作人员不得擅自调整。严格控制剪切力及压杆压力，防止压力过大对人员及设备造成伤害操作过程中，要注意剪切机温度，温度高时，及时按要求进行冷却。
4.6.3剪切产品过程中，不允许同的机、捡产品，且切刀运行过程中，工作人员要远离切刀正前方1m以外，以防止产品及火垦朋出伤人。4.6.4扒料至料斗的过程中，注意安全，防止滑倒及掉落，同时应用专用的工具进行扒料，严禁用脚进行扒料。
4.6.5破碎过程中，严禁将手或其他物品伸人破碎机膛内翻动物料。4.6.6破碎过程中，要兼顾前后左右、楼上楼下，防止配合不当而造成事故。4.6.7破碎过程中，要防止产品期出伤人，严禁徒手触碰产品及运行中的设备，防止烫伤及机械伤害。4.6.8传送带运行时，严禁操作人员横跨皮带。4.6.9钛粉是一种易燃易爆固体，其爆炸下限为40mg/m，因此要定期对破碎厂房进行积尘的清扫，防止发生粉尘爆炸及火灾事故。4.7包装工序安全作业要求
4.7.1开机前，认真检查设备，确认无安全隐患后方可开机。6
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4.7.2抽空，充氢过程中，要控制好压力，防止将桶抽癌或真空管朋裂伤人，同时充氢时氢气出口不准对着人进行操作，并保持现场通风良好，防止氢气室息事故。4.7.3搬运装有海绵钛的包装桶过程中，应注意安全：防止被包装挤伤、砸伤手脚。4.7.4包装桶码放时，要摆放平稳，不宜摆放过高，防止包装桶倒落伤及人员。4.7.5传送带运行时，严禁操作人员横跨皮带。4.7.6产品在包装、运输、贮存过程中，应注意防火，避免与引火源接触。若包装过程中产品着火，应用氩气灭火：若运输、贮存过程中着火，可使用干砂、亚氯酸钾、氟化钠或它们的混合物、白云石粉、石棉布灭火。不允许用水或泡沫灭火。5设备安全作业要求
5.1起重机安全作业要求
5.1.1操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。双
5.1.2操作人员必须按规定穿戴整齐劳保用品，严禁酒后上岗及在岗饮酒。5.1.3操作人员作业过程中要集中精力听从指挥。操作室内不准吸烟做与工作无关的事情。5.1.4操作人员在接班时，应对上一班起重机的运行状况进行详细的了解，并对制动器、吊钩、钢丝绳链条和安全装置等进行检查。发现不符合安全要求时，应在操作前排除5.1.5开车前，必须确认起重机及运行轨道上无人，鸣铃示警后才可以闭合主电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位：若电源断路装置上加锁或有标牌时，应由相关人员排除后才可闭合主电源。
5.1.6作业过程应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论何人发出，都应立即执行。5.1.7作业过程实然断电时，应将所有的控制器手柄拨间零位，在重新工作前，应确认起重机及运行轨办
道上无人：检查起重机械动作是否正常。5.1.8操作人员进行维护保养时，应切断主电源建上标志牌或加锁，交接班时，如有未消除的故障，应通知接班员工。
5.1.9做到“十不吊”，即：
超过额定起吊重量或起吊重量不清不常：a
斜拉斜挂不吊：
看不清指挥信号、吊物情况不品被吊物上有人或放有未固定牢靠物不吊：d
捆绑、吊挂不牢或不平衡等靠符合安全的不吊：e
氧气瓶，乙块发生器等具有爆炸性物不吊：埋在地下的物件不吊：
被吊重物有棱角快口未垫好不吊：h)
行车吊挂重物直接进行加工的不吊：违章指挥不吊。
不得利用限位翻等安全装置停车，不得反车制动。5.1.11
不得在有负载的情况下调整起升、变幅机构的制动器。5.1.12
吊运时，被吊物下方不得有人。5.1.13起重机工作时不得进行检查和维修。5.1.14
每次起吊前，必须经过试吊，在重物吊离地面150mm=00mm时停止上升，检查制动器和绑挂情况，确认无险情后方可升起或吊运。5所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平5.1.15
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稳地吊运。
5.1.16禁止突然起吊货物，下放时也要缓慢落地。避免对起重机产生冲击、剧烈振动或工作物倒下。5.1.17起重机指挥人员发出的信号应明确且符合规定，吊挂物件的绳索之间的夹角应小于120。多人绑挂时，应由一人负责指挥。5.2叉车安全作业要求
5.2.1操作人员必须持证上岗，严禁无证驾驶。5.2.2操作人员上岗前必须正确穿戴齐全劳动保护用品，严禁酒后上岗和在岗饮酒，严禁开车时吸烟接或打电话、玩手机。
5.2.3开车前对车况（电量、刹车制动踏板、升降制动器及轮胎等）进行认真检查。5.2.4车辆启动前需鸣笛，转弯时要减速慢行并鸣笛。5.2.5禁止超载、偏载、超高、超速，搬运超长、超宽货物时，要减速行驶，慢速转向和升降。5.2.6禁止用货叉尖挤推货物或提升货物，以免造成叉车或货物的倾翻5.2.7禁止用叉车推拉货物，以免货物损坏或坠落。5.2.8禁止站在货物上或从货架下穿越。5.2.9叉车行驶时，门架后倾到位使货物稳定，货叉和地面的距离应保持在150mm~~200mm。5.2.10禁止身体任何部位进人门架机构或门架和车身之间5.2.11无论在满载或空载状态下，都要慢速操纵液压控制手辆，严禁急停、急降货架，以免造成货物随落或叉车倾翻。
5.2.12当起升货物或开动叉车前，应将门架后倾到位，稳定货物：叉货状态下，门架不可前倾：升降货物时，应先停车：叉车处于倾斜状态时，禁止装卸货物公5.2.13当剃车或转向系统出故障时，禁止用另一台叉东来拖拉。5.2.14上下叉车时，手抓住把手，脚躲在踏板上，禁止抓方向盘或操纵杆。5.2.15严禁货叉、托盘上带人。不允许除操作入认外的人乘车：不得用人来代替平衡重。5.2.16不得在下加速踏板的情况下，打开钥是开关：禁止突然起动制动或转向，以免造成货物堕落或叉车倾翻：不要碾压散落在路面上的挡板或障碍物：不要驶人软地面：在潮湿、不平或倾斜等路面上行驶时，要降低行驶速度：确保门架与屋项以及出人口之间具有一定的间踪。当感到疲倦，思想不集中，用过麻醉剂或喝过酒后，严禁驾驶叉车。5.2.17
确定工作环境处于安全状况，包括良好的路况和充足的照明。5.2.18
5.2.19驾驶室里禁止存放工具或其他物品，以免妨碍操纵杆或踏板的动作。当手湿滑或有油污时，禁止操作叉车。
5.3油压机安全作业要求
严禁未经操作培训，且未获得操作资格的人员操作本机。必须对操作员定岗定责。5.3.1
5.3.2严禁操作人员酒后上岗。
5.3.3严禁在泵房内燃火和吸烟。5.3.4严禁各油缸超过最大工作压力。5.3.5严禁切料滑块、压料缸、推料缸超过最大伸出行程使用。5.3.6切料时，坨尾部不得压在推料滑座的上面。切底时，禁止钛坨伸出槽外。压头回程时，要提高到一定的高度，防止推料器推顶住压头。5.3.7
损失。
发现油压机声音异常、动作异常或漏油时，应先按动紧急停止按钮，停机检修，以免造成重大5.3.9滑块运行时，不允许人员进人机身两侧和前面。YS/T1181-2016
5.3.10操作人员在开始切料之前、调整料坨后重新开机之前和发现有人进人非安全区时，应按响警铃进行警示。
5.3.11操作人员离开机器时，须将电气柜上的总电源手柄旋至关闭。短时间离开机器时，须关闭控制电源，并将钥匙拔下。
5.3.12维修人员在机器无护栏处作业时，必须系紧安全带或架设临时的保护装置。5.4破碎机安全作业要求
5.4.1破碎机操作要执行专人专岗操作，严禁其他人员进行操作。5.4.2破碎机启动前要认真检查电机、减速机、齿轮、刀片、剔刀、油泵、连接件、管路、压力表、电磁阀、电器系统、齿轮油温度及油箱液位、冷却水安全、可靠5.4.3破碎机检查完毕后接通电源逐一启动各工作电机，使设备主、副系统试运行。5.4.4破碎机在进行生产前，操作人员要将破碎机相关控制开关、按钮，指示灯、显示仪器试运行，确保安全、有效、灵敏、可控，为破碎操作做好准备。5.4.5破碎机运行中严禁投放与破碎机破碎物料粒度不符的物料5.4.6破碎机运行中操作人员要对破碎机进行巡检并做好记录。5.4.7破碎机运行中操作人员如发现破碎机运行中出现异响、异味，应及时停机检查并通知检修人员到场检查维修。严禁操作人员私自对设备进行维修。5.4.8破碎机操作人员操作过程中严禁脱离破碎现场。5.4.9破碎机在工作过程中严禁进行设备维修和清理卫生5.4.10操作人员在破碎机停止工作后认真清理破碎机整体卫生，对零散积存物料、油溃、粉尘彻底清理，防止发生火灾、爆炸事故。6事故应急措施
6.1基本要求
6.1.1海绵钛生产企业应按照GB/T29639要求，结合企业具体情况，制定切实可行的各类安全生产事故专项应急预案，并报送主管部门备案。专项应急预案至少应包括：）《重大危险源事故专项应急预案1）《危险化学品事故应急预案》）《四氟化泄漏应急预案》
d）《突发停电、停水事故应急预案》：火灾事故应急预案》：
1）重大设备事故应急预案》；
破坏性地震抢险救援应急救援专项预案》：g
厂内重大交通事故抢险救援预案》：h)
i）人员伤害紧急救治应急预案》：）反应器泄露、爆炸事故应急预案》：飞）高温熔体爆炸事故应急预案》。6.1.2企业应在当地安监、消防部门的指导下组建专职安全、消防管理组织，并按照AQ/T9007要求，定期对全体员工进行各类事故的应急预案演练，9
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