【其他行业标准】 氧化铝生产过程草酸钠脱除技术规范

ICS 77.120.10 H05 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 1034—2015 氧化铝生产过程草酸钠脱除技术规范 Technical specification for oxalate removing on alumina production process 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2015-10-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准负责起草单位：山东南山铝业股份有限公司。 本标准参加起草单位：中国铝业股份有限公司郑州研究院、云南铝业股份有限公司。 本标准主要起草人：程仁策、赵瑜、韩美东、杨青艳、姜日鑫、刘川。 1 范围 本标准规定了拜耳法生产氧化铝过程中草酸钠脱除工艺的术语和定义、设备要求及生产工艺要求等。 本标准适用于拜耳法生产氧化铝过程中草酸钠的苛化脱除工艺。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 GB 50530 氧化铝厂工艺设计规范 3 术语和定义 3.1 草酸钠富集液 氢氧化铝结晶洗涤过滤过程中产生的草酸钠含量较高的铝酸钠溶液。 3.2 草酸钠的苛化 草酸钠与石灰乳反应生成草酸钙和氢氧化钠的过程。 3.3 苛化率 转化为草酸钙的草酸钠含量占草酸钠总量的比例。 3.4 氧化铝损失率 铝酸钠溶液中与氧化钙反应的氧化铝占氧化铝总量的比例。 3.5 石灰配比 苛化反应溶液中氧化钙的摩尔量与草酸钠摩尔量和3倍氧化铝摩尔量之和的比值： [CaO] / ([Na2C2O4] + 3[Al2O3]) 4 设备要求 4.1 生产设施 4.1.1 生产线应具备氢氧化铝浆液分级、过滤、苛化反应及沉降设备。 4.1.2 分级宜采用旋流器，应满足处理量要求，实现液固分离及粗细种子分级。 4.1.3 细种子浆液采用过滤机过滤，一般需二次过滤。 4.1.4 苛化反应槽及沉降槽应满足反应时间及固液分离要求，材质宜为钢板。 4.1.5 相关设备要求按GB 50530执行。 4.2 分析仪器和检测设备 草酸钠检测建议使用离子色谱仪；氧化钠、氧化铝、氧化钙及固含量可采用常规分析仪器。 5 生产工艺要求 5.1 技术原理 草酸钠脱除过程是将草酸钠富集液与石灰乳混合进行苛化反应，以实现草酸钠脱除。反应如下： Ca(OH)2 + H2O + Na2C2O4 → CaCO3·H2O + 2NaOH 5.2 一般要求 当系统草酸钠含量过高时，应启动草酸钠脱除流程。企业应根据产品质量要求及设备条件确定工艺流程和参数，并进行过程检测与记录。 工艺参数控制范围： - Na2O < 30 g/L - Na2C2O4/Na2O > 30% - [CaO]/([Na2C2O4]+Al2O3) = 0.7 - 苛化时间：0.5～1 h - 苛化率：>60% - 氧化铝损失率：50% 5.3 分级 采用旋流器实现氢氧化铝浆液液固分离及粗细种子分级，溢流进入过滤系统。 5.4 过滤 物料一般需经过两级过滤，并控制洗水加入量及温度，以保证处理效果。