【其他行业标准】 服装衬外观疵点检验方法

ICS59.080.01
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01075—2010
代替FZ/T01075-2000
服装衬外观疵点检验方法
Inspection method for surface detects on garment interlinings2010-08-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-12-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
服装衬外观疵点检验方法
FZ/T01075-2010
中国标准出版社出版发行
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
印张0.5
字数9千字
2010年12月第一次印刷
2010年12月第一版
书号：155066·2-21320
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FZ/T01075—2010
本标准是对FZ/T01075一2000《服装衬布外观质量局部性症点结辫和放尺规定》的修订。本标准代替FZ/T01075—2000，与FZ/T01075—2000相比，主要修改了以下内容：将标准名称改为《服装衬外观疵点检验方法》；对涂层过量、涂层不匀定性定量规范；删除了深、中、浅色的定义，增加了结粉的定义；调整检验条件、标症放尺规定；增加散布性疵点的检验方法、量计规定、第6章检验报告；二等品调整为合格品。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、维柏斯特村布（南通）有限公司、南通海汇服装辅料有限公司、浙江金三发粘合衬有限公司中国产业用纺织品行业协会、上海市服装研究所。本标准主要起草人：张宝庆、沈荣、曹平、严华荣、李桂梅、聂雅渊、赵鲁江。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11393—1989;免费标准下载网bzxz
FZ/T01075—1999、FZ/T01075—2000。1范围
服装衬外观症点检验方法
本标准规定了服装衬的外观疵点的术语和定义、检验、检验方法、检验报告。本标准适用于各种材质的机织衬和针织衬外观疵点的检验。本标准也适用于非织造粘合衬外观疵点的检验。2规范性引用文件
FZ/T01075—2010
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
结辩（或贴标）label
疵点结辫（或疵点贴标）的简称，是纺织成品在外观质量检验时，对外观疵点作出标记（用穿线或贴标办法)的一种方法。
放尺lengthtogive
标疵放尺的简称，也叫放码，是指纺织成品因有疵点而加放长度。3.3
线状症点linedefect
沿经（纵）向或纬（横）向伸延的、宽度不超过0.3cm的疵点。3.4
条状症点stripdefect
沿经（纵)向或纬（横）向伸延的、宽度超过0.3cm（包括块状）的疵点。3.5
破损damaging
经、纬（纵、横）向断2根及以上纱或0.2cm2及以上的破洞，距边2cm以上的破边，0.3cm以上的跳花等。
weavingdefects
坏布织造造成的疵点，如双纬、纬缩、稀密路、杂物织人等。3.7
包缝头”overseam
在生产加工过程中，用包缝机将布匹连接起来的接缝。1
FZ/T01075—2010
斑渍dirt
油渍、污渍、色渍、水渍、锈溃、浆斑等。3.9
coatingmissing
漏粉、漏点
涂胶过程中，粘合衬的局部区域，热熔胶点型没有转移到底布上，出现缺点露底，称漏点（衬衫衬1点以上不允许，其他衬2点以上不允许。）；热熔胶未完全转移到布面上，粉点缺损，称漏粉。3.10
over-coating
涂层过量
粘合衬的局部区域，热熔胶的涂胶量明显高于热熔胶的正常涂胶最（热熔胶的单位面积涂胶量比规定热熔胶单位面积的涂胶量差异12%以上）。3.11
coatinguneveness
涂层不匀
粘合衬左中右或前后的涂胶量相差明显（以涂胶量偏差率士12%以上为准）。3.12
涂胶过程中，热熔胶转移到布面上，粘积在一起的明显胶点。4检验
4.1检验条件
4.1.1检验设备为验布机。
4.1.2采用灯光检验。含荧光剂的机织粘合衬、针织粘合衬和非织造粘合衬，采用40W紫光灯管3支～4支；深色外衣衬采用40W青光日光灯管2支，照度不低于4001x；其余采用40W青光日光灯管3支～4支，照度不低于7501x。4.1.3检验光源与布面距离为1m~1.2m。4.2操作规定
服装衬采用验布机平幅验布打卷的方法。抽查或验收，采用验布机或将服装衬平摊在桌面上4.2.1
进行。
检验时，检验人员的视线应正视布面，眼与布面的距离为60cm左右。其中粘合衬的检验，可以正视，也可以斜视布面。
4.2.3检验粘合衬时，规定涂胶的-面为正面。5疵点检验方法
5.1局部性点检验方法
5.1.1疵点结辫方法
5.1.1.1不同疵点的结辫，采用布边穿不同额色线或做标志，以示区别。轻微症点（选用粘合衬使用的标准面料覆盖后看不见的疵点）和不影响服装外观的疵点，不作结辫。5.1.1.2漂白，浅、中色衬的结辫规定见表1。表1漂白和浅、中色衬的结辫规定序号
疵点名称和程度
症点长度在0.3cm~5cm的破洞、漏粉和漏点、结粉在经（纵)向20cm及以内，疵点长度0,5cm以上的线状、条状、斑渍、织疵以及深入布边2cm以上的荷叶边、破边等疵点结辩个数
表1（续）
疵点名称和程度
在经（纵）向20cm及以内，疵点长度0.5cm及以内的疵点累计3只的注1：超过结辩范围的疵点应开剪。注2：涂层过量、涂层不匀应开剪后出厂FZ/T01075—2010
结辫个数
注3：经、纬（纵、横）向轻微或明显的连续性线状疵点；经、纬（纵、横）向宽0.3cm～5cm的轻微连续性条状疵点；除破边和布边无涂布外，距边4cm及以内的连续性疵点，降等限度为合格品。5.1.1.3
本白和深色衬的结辫规定见表2。表2本白和深色衬的结辫规定
疵点名称和程度
概点长度在0.5cm~5cm的破洞、漏粉和漏点、结粉在经（纵）向20cm及以内，疵点长度3cm以上的明显条状、斑遗、织疵以及深人布边2cm以上的荷叶边、破边等疵点在经（纵)向20cm及以内，疵点长度3cm及以内的疵点累计3只的注1：超过结辩范围的疵点应开剪。注2：涂层过量、涂层不匀应开剪后出厂。结辩个数
注3：经、纬（纵、横）向的轻微条状疵点或明显连续性线状疵点；宽度4cm及以内的明显连续性条状症点，降等限度为合格品。
5.1.2标疵放尺规定
5.1.2.1经（纵）向疵点长度超过5cm至20cm的，加放长度10cm，经（纵）向疵点长度不足5cm的不放尺。
5.1.2.2每只包缝头，加放长度20cm。5.1.2.3拼匹接头一只，加放长度20cm。5.1.3症点的轻微与明显的区分
5.1.3.1漂白衬疵点的轻微与明显的区分，按GB/T250以单层检验评定：4级及以上为轻微，3-4级及以下为明显，或在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。5.1.3.2本白、浅色、中色、深色衬疵点的轻微与明显的区分，按GB/T250以单层检验评定：3-4级及以上为轻微，3级及以下为明显，或在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。5.2散布性疵点的检验方法
散布性疵点检验方法可按其程度的轻重，影响外观的总体效果，结合产品标准降等处理。5.3量计规定
5.3.1疵点长度按经、纬（纵、横）向的累计长度量计，在各种疵点同时存在时，应分别量计，重叠疵点按严重的量计。
5.3.2对服装衬上所有疵点的长度测量时均用检测合格的钢卷尺，准确度为土1.0mm。5.3.3未列人本标准的疵点，按相似疵点进行结辫、放尺、开剪和降等。特殊品种或用户有特殊要求，由供需双方协议商定。
6检验报告
检验报告应包括以下内容：
a）检验依据本标准的编号（FZ/T01075—2010)；FZ/T01075-—2010
受检产品的详细描述，如品种规格、批号、受检单位名称；受检产品的数量、检验结果；
现场检验应说明的问题；
检验日期与检验人员等。
FZ/T01075-2010
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