【其他行业标准】 热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法

ICS59.080.01
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01076—2010
代替FZ/T01076-2000
热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法Making method for
composite specimen of dimensional change of fusible interlinings2010-08-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-12-01实施
FZ/T01076—2010
本标准是对FZ/T01076—2000《服装用热熔粘合衬组合试样制作方法》的修订。本标准代替FZ/T01076—2000，与FZ/T01076—2000相比，主要修改了以下内容：将标准名称改为《热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法》；压烫设备调整；
压烫条件调整；
标准面料调整；
增加连续式压烫机组合试样制作方法。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、浙江金三发粘合衬有限公司、维柏斯特衬布（南通）有限公司、中国产业用纺织品行业协会、上海市服装研究所。本标准主要起草人：张宝庆、严华荣、顾晓燕、李桂梅、聂雅渊、钱九如。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11394—1989;
FZ/T01076—1999、FZ/T01076--2000。范围
热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法FZ/T01076-2010
本标准规定了在测试热熔粘合衬干热尺寸变化、水洗或干洗后的外观及尺寸变化时组合试样的制作方法。
本标准适用于各类棉及化纤纯纺、混纺的机织物、针织物和非织造布的热熔粘合衬进行各种试验时组合试样的制作，其他类似粘合衬也可参照采用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5326精梳涤棉混纺印染布
GB/T6529·纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T17253合成纤维丝织物
FZ/T01082
FZ/T24002
FZ/T24003
FZ/T24004
热熔粘合衬干热尺寸变化试验方法精梳毛织品
粗梳毛织品
精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品在热熔粘合衬涂有热熔胶的一面，覆盖上合适的标准面料，置于压烫机中，在一定的温度、压力和时间条件下压烫，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。4
设备和用具
4.1压烫机
4.1.1连续式压烫机：由上下加热器、输送带和上下轧辊等组成。4.1.2平板式压烫机：由上面一块平面热金属板和下面一个平面底床组成。4.1.3压烫机温度可在0℃～200℃之间调节，温度准确度在土2℃；压烫机压强可调节，能施加一个均匀一致的压力，压强可在0MPa～1.00MPa之间调节，压强准确度为士0.02MPa。4.2合适的标记打印装置。
4.3标准面料。
测温计：合适的、能够测量连续式或平板式压烫机的测温计，准确度士2℃。4.5
裁剪刀。
直尺，准确度士0.5mm。
标准面料准备
5.1衬衫衬粘合用的标准面料：技术要求符合GB/T5326有关规定，水洗尺寸变化率按GB/T86292001程序2A测试，干热尺寸变化率按FZ/T01082测试，具体要求见表1。FZ/T01076-2010
粘合衬类别
衬衫衬
外衣衬
丝绸村
表1·标准面料质量要求
单位面积质量/
(g/m2)
T65/C35漂白或浅色细纺
全羊毛、毛涤、化纤仿毛平纹织物涤纶仿真丝平纹织物
170~180
95~100
注1：裘皮衬粘合用的标准面料，由供需双方协议商定。注2：面料有特殊要求者，由供需双方协议商定。水洗尺寸变化率/%
王热尺寸变化率/%
5.2外衣衬粘合用的标准面料：全羊毛织物技术要求符合FZ/T24002或FZ/T24003有关规定，毛涤混纺织物、化纤仿毛织物技术要求符合FZ/T24004有关规定，水洗尺寸变化率按GB/T8629—2001程序5A测试，干热尺寸变化率按FZ/T01082测试，具体要求见表1。5.3丝绸衬粘合用的标准面料：技术要求符合GB/T17253有关规定，水洗尺寸变化率按GB/T8629—2001程序5A测试，干热尺寸变化率按FZ/T01082测试，具体要求见表1。5.4面料上不得有污溃、色渍、油渍及其他影响粘合加工的外观疵点存在5.5
面料应从距布边10cm，距布端1m以上取样。将剪取的面料置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h。试样准备
试样应从距布边10cm，距布端1m以上剪取。试样上不得有污溃、色渍、油、拆痕及滑粉、涂层不匀等影响粘合加工的外观疵点存在。将剪取的试样置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h。组合试样的制作过程
根据不同试验的要求，按规定块数剪取试样（300mm×300mm）和标准面料（面料尺寸略大于试7.1
样）。用合适的打印装置（见4.2）在试样未涂层的一面，沿经、纬（纵、横）向各打上三对250mm间距的标记。各组标记须离试样布边25mm左右，每组间隔约100mm士10mm，见图1。根据粘合衬类别，选择压烫条件见表2。7.2
25mm25mm
25mm25mm
同向各组标记间隔示意图
粘合衬类别
衬衫衬
外衣衬
丝绸衬
裘皮衬
表2粘合衬压烫条件
压烫温度/℃
160~170
120~150
110~130
120150
注：常用压强单位换算，1MPa=10.2kg/cm2。7.3组合试样制作方法
压烫压强/MPa
FZ/T01076-2010
压烫时间/s免费标准下载网bzxz
7.3.1使用连续式压烫机压烫试样时，将标推面料放在准备台上，覆上粘合衬试样（涂层的一面朝下），试样与标准面料经、纬(纵、横)向应一致。7.3.2使用平板式压烫机压烫试样时，将粘合衬试样放在下面，涂有热熔胶的一面朝上，标准面料在上，标准面料与粘合衬试样的经、纬（纵、横）向应保持一致。7.4根据不同粘合衬及不同面料调节压烫条件，直至达到最佳压烫效果，也可由供需双方协议商定。7.5调节压烫机（见4.1)至需要的操作条件7.6用测温计（见4.4）测定并调整压烫机温度，然后，对组合试样进行压烫。7.7
轻轻取下压烫的组合试样，在GB/T6529规定的标准状态下放置4.h，即可供各种试验应用。仲裁试验时，按争议双方确定的压烫机类型及最佳压烫条件，进行压烫、冷却。FZ/T01076-2010
中华人民共和国纺织
行业标准
热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法FZ/T01076—2010
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开本880×12301/16印张0.5字数6千字2010年11月第一版2010年11月第一次印刷*
书号：155066·2-21321
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