【其他行业标准】 本色布单位面积无浆干燥质量试验方法

ICS59.080.01
CCSW10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T10026—2022
本色布单位面积无浆干燥质量试验方法Testing method for drying mass without size per unit area of grey fabric2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部中国标准出版社
2022-10-01实施
FZ/T10026—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本文件起草单位：江苏大生集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、魏桥纺织股份有限公司、淄博银仕来纺织有限公司、无锡一棉纺织集团有限公司、际华三五四二纺织有限公司、浙江玉帛纺织股份有限公司、中国棉纺织行业协会。本文件主要起草人：赵志华、陈慧、左舒文、张华明、孙红春、阙新荣、唐建东、胡小飞、李继国、何建源。
1范围
本色布单位面积无浆干燥质量试验方法本文件规定了本色布单位面积无浆干燥质量的试验方法。FZ/T10026—2022
本文件适用于以淀粉（包括变性淀粉）浆、聚乙烯醇浆（PVA）、丙烯酸类浆（丙烯酸及其盐类、丙烯酸酯类、丙烯酰胺类）、聚酯浆料等为上浆主体，棉、化纤、其他纤维纯纺或混纺的本色纱线为原料，机织制成的本色布。
注：本文件中未明示的浆料鉴别按相关标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6529
GB/T6682
GB/T8170
纺织品调湿和试验用标准大气
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T19022
测量管理体系测量过程和测量设备的要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
干燥质量dryingmass
试样在温度为105℃士3℃的干空气气流中干燥后得到的恒重。4原理
采用化学试剂和水处理，使试样上的浆料溶胀或分解、洗涤去除，烘干获取试样的无浆干燥质量，计算其单位面积无浆干燥质量。
5设备和用具
5.1天平：分度值为0.001g。
5.2恒温烘箱：能保持温度105℃土3℃。5.3电炉：温度可调的电加热设备。5.4
玻璃烧杯或塑料烧杯：50mL～3000mL。5.5玻璃瓶或塑料瓶：125mL~1000mL。1
FZ/T10026—2022
玻璃棒。
称量盒：有盖子的铝盒。
干燥器：装有变色硅胶。
5.9不锈钢漏勺：80目。
恒温水浴锅：能保持温度在（室温～95℃)士2℃。5.11
钢尺：符合GB/T19022，其长度大于试样尺寸，分度值为1mm。5.12米
精密pH试纸。
5.13量筒：50mL1000mL。
5.14胶头滴管。bZxz.net
5.15容量瓶：1000mL。
5.16剪刀。
5.17移液管。
6试剂
蒸馏水（H2O)：符合GB/T6682的三级水。6.2
硫酸（H2SO,）：分析纯AR（质量分数为98%，p=1.84g/mL）。6.3
氯胺T(C,H,CINNaO,S·3HzO)：分析纯AR。6.4十二烷基磺酸钠[CHs（CH2)SO:Na]：分析纯AR。6.5氢氧化钠(NaOH)：分析纯AR。6.6
硫酸铜五水合物（CuSO·5H2O)：分析纯AR。淀粉酶：α-淀粉酶，如BF-7658酶。氯化钠(NaCI)：分析纯AR。
6.9渗透剂：如渗透剂JFC。
磷酸二氢钠二水合物(NaH,PO4·2H2O)：分析纯AR。磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO。·12H2O)：分析纯AR。6.12碘（I2)：分析纯AR。
碘化钾(KI)：分析纯AR。
溴百里香酚蓝（CzH2sO,SBrz）：指示剂(IND)。乙醇(C,H,OH)：分析纯AR。
可溶性淀粉［(C.H1。Os）]：分析纯AR。6.16
硼酸（H,BO：）：分析纯AR。
阳离子艳蓝RL或阳离子红2GL。
冰乙酸（醋酸），也叫无水乙酸（CH;COOH)：分析纯AR。6.19
非离子表面活性剂：如平平加O。安全警告：
1）硫酸对于皮肤和衣服等有强烈的腐蚀性，使用时宜采取妥善的防护措施；在硫酸与水混合时，只可将硫酸缓缓注人水中，不可将水注人硫酸中。冰乙酸试剂有毒，使用时要注意采取完善的保护措施。2）
7试验用液的制备
7.1退浆液的制备
7.1.125%硫酸溶液的配制
FZ/T10026—2022
在玻璃烧杯中加人700mL蒸馏水，用量筒量取163mL硫酸，缓缓加人玻璃烧杯中，边加边搅拌，冷却至室温后，稀释至1000mL，移入广口瓶贮存，待用。7.1.2氯胺T工作液的配制
称取氯胺T2g，十二烷基磺酸钠3g，氢氧化钠3g，硫酸铜五水合物0.1g于玻璃烧杯中，加蒸馏水1000mL溶解，现配现用。
7.1.32%淀粉酶工作液的配制
称取淀粉酶2g，氯化钠3g，渗透剂2g于玻璃烧杯中，加1000mL蒸馏水，搅匀，用磷酸二氢钠溶液或磷酸氢二钠溶液调节淀粉酶溶液的pH值至6.5～7.0,现配现用。7.1.42%氢氧化钠溶液的配制
称取10g氢氧化钠于塑料烧杯中，慢慢加入150mL蒸馏水，溶解冷却后，稀释至500mL，混匀，待用。
7.2检验液的制备
7.2.10.02mol/L稀碘液的配制
称取4g碘化钾于玻璃烧杯中，用少量蒸馏水溶解后，加入2.6g碘，稍加热搅拌使碘溶解，然后加蒸馏水稀释至1000mL，搅匀，移人棕色玻璃瓶中贮存，待用。7.2.20.5g/L溴百里香酚蓝指示剂的配制称取0.05g溴百里香酚蓝于玻璃烧杯中，溶于50mL乙醇，加蒸馏水稀释至100mL。配成的溶液贮于125mL的玻璃瓶中，该溶液应呈棕红色。若溶液变为绿色时，须加人溴百里香酚蓝粉末少许，摇荡之，使绿色恢复成棕红色，待用。7.2.3淀粉-碘化钾溶液的配制
用量筒量取100mL蒸馏水于玻璃烧杯中，加热煮沸后，加人0.5g可溶性淀粉（预先将淀粉用蒸馏水调成糊状），再沸煮5min，待冷却后加人10g碘化钾，贮于棕色玻璃瓶中，待用。7.2.4碘-硼酸溶液的配制
用量筒量取0.02mol/L稀碘溶液100mL于玻璃烧杯中，加人硼酸3g，搅拌至全部溶解，移人棕色玻璃瓶中贮存，待用。
7.2.5磷酸二氢钠溶液的配制
称取2.2g磷酸二氢钠二水合物于玻璃烧杯内，加蒸馏水溶解，稀释至1000mL，混匀，待用。3
FZ/T10026—2022
7.2.6磷酸氢二钠溶液的配制
称取5.0g磷酸氢二钠十二水合物于玻璃烧杯内，加蒸馏水溶解，稀释至1000mL，混匀，待用。7.2.7阳离子染液的配制
称取0.25g阳离子艳蓝RL(或阳离子红2GL)于玻璃烧杯内，加蒸馏水溶解，稀释至1000mL，用磷酸二氢钠溶液或磷酸氢二钠溶液调节染液的pH值至6～7,待用。7.2.810%醋酸溶液的配制
用移液管取9.8mL冰乙酸于具塞玻璃瓶内，加蒸馏水至100mL，待用。8试样准备
8.1试验样布距布端1m以上，剪取宽度为0.5m的整幅试验样布，样布要具有代表性，布面平整，不能有影响试验结果的疵点。一般按下列方法之一取样：a）按产品标准规定的方法；
b）批量生产按0.5%随机取样，但不得少于3匹；c）其他：按批量生产规定取样或由双方约定。8.2将试验样布展开，置于GB/T6529规定的标准大气中调湿24h及以上。8.3调湿后的试验样布两边剪去5cm，四周修整平齐，置于平台上，量其长度（L）与宽度（B）。每块试验样布测量中央及两边3处位置（见图1），精确至0.1cm，取3个数值的算术平均值；然后，用天平称取试验样布质量，精确至0.01g，作为试验样布的烘前质量（M,）。8.4退浆试样的制备：沿试验样布幅宽方向，裁剪10cm宽的整幅试样（见图1），称其质量，精确至0.01g，作为退浆试样的退浆前质量（m1）。测试上浆率时，将退浆试样放入有编号、已知质量的称量盒内，放人105℃士3℃的恒温烘箱中烘至恒重，然后将称量盒盖上盖子取出，放人干燥器内冷却至室温，称其质量，再扣除称量盒质量，精确至0.01g，得到退浆试样的退浆前干燥质量（m。）。注：用氢氧化钠退浆法退浆时，应另取一块在同等条件下进行退浆，用于退浆效果验证。单位为厘米
标引序号说明：
一退浆试样。
图1试样裁剪图
9试验步骤
试样预处理
FZ/T10026—2022
9.1.1根据试样纤维种类及上浆所用浆料的不同，选用下列方法之一进行退浆（必要时，可选用两种方法组合退浆）。
9.1.2将退浆试样在沸水中预处理15min，浴比为1：60，然后将试样和预处理水用漏勺过滤（收集松散纱线、毛羽），用30℃～40℃水冲洗后用漏勺过滤待用。9.2退浆试验
9.2.1方法A：稀硫酸退浆法
注：稀硫酸退浆法适用于淀粉（包括变性淀粉）浆或以淀粉为主体的混合浆上浆的品种（再生纤维素纤维织物除外)。
9.2.1.1稀硫酸退浆液的配置
按照配比（试样的退浆前质量1g：25%硫酸工作液0.7mL：蒸馏水35mL），配备稀硫酸退浆液。9.2.1.2退浆
在玻璃烧杯中加人稀硫酸退浆液，放在电炉上煮沸，然后将预处理过的待退浆试样（含收集的松散纱线、毛羽）放人玻璃烧杯沸煮30min（可在沸煮过程中，补充适量沸水至原液面）。沸煮过程中，以玻璃棒抵住退浆试样，使其完全浸人退浆液中。9.2.1.3洗涤
取出退浆试样，用漏勺过滤退浆液，收集松散纱线、毛羽；用30℃～40℃水洗涤试样、松散纱线和毛羽3次～5次（洗涤时不可用手搓挤，要防止松散纱线、毛羽流失）后，除去余水。9.2.1.4退浆效果验证
将洗涤后的退浆试样置于平面玻璃上，用0.02mol/L稀碘液滴在已退浆试样上2处～3处，退浆试样均不显蓝色或紫色，则表明淀粉类浆已退净。如有显蓝色或紫色，表明试样浆料未退净，应继续退浆（沸煮10min），直至退浆试样对0.02mol/L稀释碘均无显色反应为止。9.2.1.5水洗效果验证
用0.5g/L溴百里香酚蓝指示剂滴在已退浆试样上2处～3处，在10s内应产生绿色，表明硫酸已洗净。否则表明硫酸未洗净，应继续用30℃～40℃水洗涤，直至洗净为止。9.2.2方法B：氯胺T退浆法
注：氯胺T退浆法适用于淀粉（包括变性淀粉)浆或以淀粉为主体的混合浆上浆的品种（含再生纤维素纤维织物），亦可用于聚乙烯醇浆(PVA)、丙烯酸类浆(丙烯酸及其盐类、丙烯酸酯类、丙烯酰胺类)混合浆的退浆。9.2.2.1氯胺T退浆液的配置
按照配比（试样的退浆前质量1g：氯胺T工作液35mL)，配备氯胺T退浆液。5
FZ/T10026—2022
9.2.2.2退浆
在玻璃烧杯中加入氯胺T退浆液，放在电炉上煮沸，然后将预处理过的待退浆试样放入玻璃烧杯中，沸煮5min，用漏勺过滤退浆液，收集松散纱线、毛羽，再放人煮沸的清水中沸煮5min。沸煮过程中，以玻璃棒抵住退浆试样，使其完全浸人退浆液中。9.2.2.3洗涤
取出退浆试样，用漏勺过滤退浆液，收集松散纱线、毛羽；用清水洗涤试样、松散纱线和毛羽3次～5次（洗涤时不可用手搓挤，要防止松散纱线、毛羽流失）后，除去余水。9.2.2.4退浆效果验证
将洗涤后的退浆试样置于平面玻璃上，用0.02mol/L稀碘液滴在已退浆试样上2处～3处，退浆试样均不显蓝色或紫色，则表明淀粉类浆已退净。如有显蓝色或紫色，表明试样浆料未退净，应继续退浆（沸煮10min），直至试样对碘均无显色反应为止。9.2.2.5水洗效果验证
用淀粉-碘化钾试液滴在已退浆试样上2处～3处，如均显黄色表明氯胺T已洗净。如有显蓝色则表示氯胺T未洗净，应再置于沸水中处理10min，清水洗涤3次～5次，直至洗净为止。9.2.3方法C.清水退浆法
注：清水退浆法主要用于纯聚乙烯醇(PVA)上浆的品种。9.2.3.1退浆
按浴比1：60在玻璃烧杯中放入蒸馏水，放在电炉上煮沸，然后将预处理过的待退浆试样放人玻璃烧杯中，沸煮30min～40min。沸煮过程中，以玻璃棒抵住退浆试样，使其完全浸人水中。9.2.3.2洗涤
取出退浆试样，用漏勺过滤退浆液，收集松散纱线、毛羽；用清水洗涤试样、松散纱线和毛羽3次～5次（洗涤时不可用手搓挤，要防止松散纱线、毛羽流失）后，除去余水。9.2.3.3退浆效果验证
将洗涤后的退浆试样置于平面玻璃上，以碘-硼酸溶液滴在已退浆试样上2处～3处，如均呈黄色时，表示PVA浆料已退净。如有呈蓝绿色（完全醇解型PVA浆)或绿转棕红色（部分醇解型PVA浆），则表示PVA浆料未退净，应继续退浆（煮沸10min)，直至退净为止。9.2.4方法D：淀粉酶退浆法
注：淀粉酶退浆法适合于淀粉（包括变性淀粉)浆上浆的品种。9.2.4.1淀粉酶退浆液的配置
按照配比（试样的退浆前质量1g：2%淀粉酶工作液35mL)，配备淀粉酶退浆液。9.2.4.2退浆
在玻璃烧杯中加人淀粉酶退浆液，放在恒温水浴锅中加热至60℃士5℃，然后放入预处理过的待6
退浆试样，浸泡20min。期间，以玻璃棒抵住退浆试样，使其完全浸人退浆液中。9.2.4.3洗涤
FZ/T10026—2022
取出退浆试样，用漏勺过滤退浆液，收集松散纱线、毛羽；用85℃以上热水洗涤试样、松散纱线和毛羽3次（洗涤时不可用手搓挤，要防止松散纱线、毛羽流失)后，除去余水。9.2.4.4退浆效果验证
将洗涤后的退浆试样置于平面玻璃上，用0.02mol/L稀碘液滴在已退浆试样上2处～3处，退浆试样均不显蓝色或紫色，则表明淀粉类浆已退净；如有显蓝色或紫色，表明试样浆料未退净，应继续退浆（浸泡20min），直至退净为止。9.2.5方法E：氢氧化钠退浆法
注：氢氧化钠退浆法适合于丙烯酸类浆料、聚酯浆料等上浆的品种。9.2.5.1氢氧化钠退浆液的配置
按照配比（试样的退浆前质量1g：0.2%氢氧化钠工作液30mL），配备氢氧化钠退浆液。9.2.5.2退浆
在玻璃烧杯中加入氢氧化钠退浆液，放在电炉上沸煮，然后放人预处理过的待退浆试样，沸煮10min。在煮沸过程中，以玻璃棒抵住退浆试样，使其完全浸入退浆液中。9.2.5.3洗涤
取出退浆试样，用漏勺过滤退浆液，收集松散纱线、毛羽；用清水洗涤试样、松散纱线和毛羽3次～5次（洗涤时不可用手搓挤，要防止松散纱线、毛羽流失）后，除去余水。9.2.5.4退浆效果验证
选取另一块已退浆试样，剪取30mmX30mm小样一块，放入阳离子染液中，在室温及不断搅拌的条件下，染色1min，然后用10%醋酸和非离子表面活性剂冲洗小样，再用水冲洗小样1min，烘干。小样上有染料上色的，表明试样中聚丙烯酸类或聚酯类浆未退净，应继续退浆（沸煮10min)，直至退净为止。
9.2.5.5水洗效果验证
用精密pH试纸测试洗涤液，洗涤液pH值应在4.0～8.5内，否则应继续水洗。9.3退浆后试样烘干
将已退浆并洗净、除去余水的试样、松散纱线和毛羽放人称量盒，置人105℃士3℃的恒温烘箱中烘至恒重，然后将称量盒盖上盖子取出，放人干燥器内冷却至室温，称其质量，再扣除称量盒质量，精确至0.01g，得到退浆试样的退浆后干燥质量（m2）。10结果计算
10.1织物单位面积无浆干燥质量按式(1)计算，取试样的平均值，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
FZ/T10026-—2022
M,×m2×105
LXBXm1
织物上浆率按式（2)计算，取试样的平均值，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。m。- m2 ×100%
式中：
单位面积无浆干燥质量，单位为克每平方米（g/m\）；织物上浆率，%；
试验样布的烘前质量，单位为克（g）；退浆试样的退浆后干燥质量，单位为克（g）；-试验样布的长度，单位为毫米（mm)；试验样布的宽度，单位为毫米(mm)；退浆试样的退浆前质量，单位为克（g)；退浆试样的退浆前干燥质量，单位为克（g)。试验报告
试验报告应包括以下内容：
本文件编号；
试样名称和规格；
采用本文件中的方法编号；
单位面积无浆干燥质量（g/m2）；e)
织物上浆率（%)；
任何偏离本文件的细节及试验中的异常现象；试验者和试验日期。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。