【其他行业标准】 汽车半轴套管用无缝钢管

ICS 77. 140. 75
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 5035—2010
代替YB/T5035—1996
汽车半轴套管用无缝钢管
Seamless steel tubes for automobile axle housing2010-11-10 发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
YB/T5035—2010
本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。本标准代替YB/T5035—1996《汽车半轴套管用无缝钢管》。本标准与YB/T5035—1996相比，主要变化如下：增加了代号；
增加了订货内容；
-增加了不圆度和壁厚不均协商条款；-修改了通常长度中短尺管数量要求；-增加了交货钢管的理论重量与实际重量的偏差协商条款；修改了钢的化学成分；
修改了钢的冶炼方法；
修改了钢管的制造方法；
修改了交货状态；
-增加了非金属夹杂物协商条款
-增加了无损检验协商条款；
修改了钢管的通径检查要求；
增加了组批规则中根的定义。
本标准参照JISG3441:2004《机械结构用合金钢钢管》修订。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准主要起草单位：湖南衡阳钢管（集团)有限公司、天津钢铁集团有限公司、安徽金安管业集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：李阳华、赵斌、龙功名、李树庆、董莉、陈绍林、郑志新、徐俊辉、赵健明、孙国庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-YB/T5035—1982，YB/T5035—1993，YB/T5035—1996。1范围
汽车半轴套管用无缝钢管
YB/T5035—2010
本标准规定了汽车半轴套管用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳管用优质碳素结构钢和合金结构钢无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.26
GB/T223.53
GB/T223.54
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T223.68
GB/T223.69bZxz.net
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法、火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T2264
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T1979
GB/T2102
GB/T2975
GB/T3077
GB/T4336
GB/T5777
GB/T7735
结构钢低倍组织缺陷评级图
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备合金结构钢
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）无缝钢管超声波探伤检验方法
钢管涡流探伤检验方法
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10561
GB/T12606
钢管漏磁探伤方法
GB/T17395
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066
GB/T20123
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20125
YB/T5035--2010
连铸圆管坏
YB/T4149
YB/T5221
YB/T5222
3代号
合金结构钢圆管坏
优质碳素结构钢圆管坏
下列代号适用于本标准：
D公称外径
d　公称内径
S公称壁厚
△S壁厚不均
理论重量
通径检查的圆棒直径
钢管允许的最大内径与最小内径的算术平均值d平均
订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括以下内容：a)
产品名称；
标准编号；
钢的牌号；
尺寸规格；
钢管的尺寸类别（I、Ⅱ或Ⅲ）；订购数量(总重量或总长度)；
特殊要求(若适用）。
5尺寸、外形及重量
5.1外径、内径和壁厚
5.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外规格的钢管。
表1钢管公称外径和公称壁厚
公称外径(D）
公称壁厚(S)
理论重量(W)
公称外径(D)
表1(续)
公称壁厚(S)
YB/T5035-2010
理论重量(W)
钢管公称外径、公称内径和公称壁厚的允许偏差应符合表2的规定。尺寸允许偏差按尺寸类别5.1.2
分为三类，具体尺寸类别应在合同中注明经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外偏差的钢管。表2钢管公称外径、公称内径和公称壁厚的允许偏差钢管的尺寸类别
按公称外径和公称壁厚供
应的钢管
按公称外径、公称内径和壁
厚不均供应的钢管
公称外径为77mm，公称内
径为57mm，公称壁厚为
10mm的钢管
公称壁厚(S)
钢管尺寸
公称外径(D)
7公称外径(D)
公称内径(d)
壁厚不均(△S)a
公称外径(D)
公称内径(d)
壁厚不均(AS)a
壁厚不均是指钢管同一横截面上壁厚最大值与最小值之差。单位为毫米
允许偏差
.±1%D
≤15%S
YB/T5035--2010
5.2不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于I类尺寸类别的钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。不圆度是指钢管同一横截面上外径实测最大值与最小值之差。5.3通径
按Ⅱ或Ⅲ类尺寸类别交货的钢管应逐根进行全长通径检查。通径检查时，通径圆棒应能顺利通过钢管。通径圆棒长度应不短于钢管使用单倍尺长度，钢管使用单倍尺长度应在合同中注明。通径圆棒长度允许偏差为+1°mm。通径圆棒直径按以下规定计算，允许偏差为+o2mm。a）当d平均<60mm时，D=d平均一2.50；b）当60mm≤d平均≤75mm时，D=d平均一2.75；c）当d平均>75mm时，D=d均一3.00。5.4长度
5.4.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。允许交付长度小于3000mm但不小于1500mm的钢管，其数量应不超过该批交货钢管总数量的5%。5.4.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+mm。每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：a）公称外径<159mm时：5mm~10mm；b）公称外径>159mm时：10mm15mm。5.5弯曲度
钢管的每米弯曲度应符合如下规定：a）公称壁厚≤15mm时：不大于1.5mm/m；b）公称壁厚>15mm时：不大于2.0mm/m。5.6端头外形
钢管两端端面应切(割)平齐，切口毛刺应予清除。5.7重量
5.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量按GB/T17395的规定（钢的密度取7.85kg/dm2)计算。
5.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的允许偏差应符合如下规定：
a）单支钢管：士10%；
b）每批最少为10t的钢管：士7.5%。5.8标记示例
示例1：
用40Cr钢制造的公称外径为98mm，公称壁厚为22mm，长度为442mm倍尺的I类钢管，其标记为：40Cr—98×22×442倍—I-YB/T5035--2010示例2：
用45钢制造的公称外径为76mm，公称内径为62mm的Ⅱ类钢管，其标记为：45-76X62-I-YB/T5035—2010
示例3：
用45Mn2钢制造的公称外径为77mm，公称壁厚为10mm，长度为700mm倍尺的Ⅲ类钢管，其标记为：45Mn2-77×10×700倍-Ⅲ-YB/T5035—20104
6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢管由牌号为45、45Mn2、40MnB、40Cr和20CrNi3A的钢制造。YB/T5035—-2010
根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。6.1.245钢的化学成分（熔炼分析)应符合GB/T699的规定，45Mn2、40MnB、40Cr和20CrNi3A钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T3077的规定；各牌号钢的化学成分（熔炼分析）还应符合：P≤0.030%、S<0.030%；钢中残余元素含量应符合表3的规定。表3钢中残余元素含量
残余元素(质量分数)/%
6.1.3当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，钢也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2管坏的制造方法
管坏可采用连铸圆管坏，也可采用热轧（锻）圆管坏。连铸圆管坏应符合YB/T4149的规定或供需双方认可的其他规定，优质碳素结构钢和合金结构钢的热轧（锻)圆管坏应分别符合YB/T5222和YB/T5221的规定。
6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。6.3交货状态
6.3.1热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货。要求以热处理状态交货时，应在合同中注明。6.3.2冷拔（轧)钢管应以热处理状态交货。6.4力学性能
交货状态钢管的力学性能应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他力学性能的钢管。
表4钢管的力学性能
力学性能
20CrNi3Ab
抗拉强度
当届服现象不明显时采用Rpo.23屈服强度a
ReL(或 Rpo.2)
对于20CrNi3A钢制造的钢管，表列硬度值仅供参考、断后伸长率
布氏硬度
217~269
217~269
217~269
217269
YB/T5035—2010
6.5低倍检验
供方应保证钢管横截面酸浸低倍组织试片上无肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。当需方要求该项检验结果时，应在合同中注明。6.6非金属夹杂物
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561中的A法评级。A、B、C、D各类夹杂物细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类夹杂物应不大于2.5级。
6.7表面质量
钢管的内外表面不允许有折叠、轧折、离层、裂纹和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在。6.8无损检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，制造厂可采用下列一种或多种方法结合进行无损检验：
钢管按GB/T12606的规定进行纵向缺陷漏磁探伤检验，验收等级为L4；钢管按GB/T5777的规定进行纵向缺陷超声波探伤检验，验收等级为L4；b)
钢管按GB/T7735的规定进行涡流探伤检验，验收等级为A级。c）
经供需双方协商，并在合同中注明，亦可进行上述规定以外的其他无损探伤检验。7试验方法
7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.3
钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表5的规定。表5钢管检验项目的取样方法、试验方法和取样数量序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
硬度试验
低倍检验
非金属夹杂物检验
漏磁探伤检验
超声波探伤检验
涡流探伤检验
8检验规则
8.1检查和验收
试验方法
GB/T223
GB/T4336
GB/T20123
GB/T20125
GB/T228
GB/T231.1
GB/T226
GB/T1979
GB/T10561
GB/T12606
GB/T5777
GB/T7735
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T226
GB/T10561
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。6
取样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每炉在两根钢管上各取1个试样
每炉在两根钢管上各取1个试样
8.2组批规则
8.2.1钢管按批进行检查和验收。YB/T5035—2010
8.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制钢管上截取的所有管段都可视为一根。8.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（或炉次，若适用)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过200根。
剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并人同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(或炉次，若适用)的相邻一批中。8.3取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。9
包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。中华人民共和国黑色冶金
行业标准
汽车半轴套管用无缝钢管
YB/T5035—2010
治金工业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
北京兴华印刷厂印刷
各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数20千字2011年2月第一版2011年2月第一次印刷*
统一书号：155024·346
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