【GB国家标准】 谷氨酸钠(99%味精)

GB/T8967-2000
本标准非等效采用了1994年日本《食品添加物公定书》第六版中的“谷氨酸钠”标准本标准是对GB/T8967—1988谷氨酸钠》的修订。本标准与GB/T8967—1988的主要差异如下：标准名称修改为“谷氨酸钠（99%味精）”；取消了对锌的限量规定；
将“重金属（以Pb计）”指标改为“铅”，最高限量不得超过1mg/kg：将硫酸盐指标由小于（或等于）0.03%修改为小于（或等于）0.05%：增加了测定干燥失重的快速法（第二法）；对其他有关试验方法也做了相应的调整；将半成品L-谷氨酸（麸酸）质量要求列入附录A。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准自实施之日起，同时代替GB/T8967-1988。本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国食品发酵标准化中心归口。本标准起草单位：中国食品发酵工业研究所、沈阳红梅企业集团有限责任公司、上海冠生园天厨食品有限公司、广州奥桑味精食品有限公司。本标准主要起草人：田栖静、张世根、俞儒钧、苏振玉、花惠颖、陈继高、徐爱茵。本标准由全国食品发酵标准化中心负责解释。103
1范围
中华人民共和国国家标准
谷氧酸钠（99%味精）
MonosodiumL-glutamate（99%WeiJing）GB/T8967—2000
代替GB/T8967-1988
本标准规定了谷氢酸钠（99%味精）的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于谷氮酸钠含量不低于99%的产品。2引用标准
下列标准所包含的条文·通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-—1990包装储运图示标志GB/T601—1988
3化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB/T602-1988化学试剂
杂质测定用标准溶液的制备
GB/T6031988化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB1354-1986大米
GB/T5009.11—1996
GB/T5009.12—1996
食品中总砷的测定方法
食品中铅的测定方法
GB/T6543-—1986瓦楞纸箱
GB/T6682—1992
分析实验室用水规格和试验方法GB7718—1994食品标签通用标准GB9687—1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T12309--1990丁业玉米淀粉
QB/T1840-1993工业薯类淀粉
国家技术监督局令[1995]第43号定量包装商品计量监督规定3定义
本标准采用下列定义。
谷氨酸钠（99%味精）sodiumL-glutamate：L-谷氨酸单钠一水化物monosodiumL-glutamatemonohydrate：缩写式：MSG（99%WeiJing）以碳水化合物（淀粉、大米、糖蜜等糖质）为原料，经微生物（谷氨酸棒杆菌等）发酵，提取，中和，结晶，制成的具有特殊鲜味的白色结晶或粉末。4化学名称、分子式、结构式、分子量化学名称L-谷氨酸单钠一水化物（或L-α-氮基戊二酸单钠一水化物）分子式：C,H.NNaO,·H.0
国家质量技术监督局2000-04-05批准104
2000-09-01实施
GB/T8967—2000
结构式：NaOOC-CH,-CH,—CH-COOH·H,ONH
相对分子质量：187.13（按1995年相对原子质量）5技术要求
5.1原料要求
玉米淀粉：应符合GB/T12309的规定。薯类淀粉：应符合QB/T1840的规定。大米：应符合GB1354的规定。
半成品L-谷氨酸（麸酸）：应符合附录A的要求。5.2外观及感官要求
本品为无色至白色结晶或粉末，无明显杂质，具有特殊的鲜味，无异味。5.3理化要求
应符合表1的规定。
表1谷氨酸钠理化指标
谷氨酸钠含量，%
透光率，%
比旋光度，[a
氯化物（以CI计），%
干燥失重，%
铁，mg/kg
硫酸盐（以SO-计）.%
碑，mg/kg
铅，mg/kg
6试验方法
+24.9°~+25.3°
本试验方法中实验室用水，应符合GB/T6682三级或三级以上水规格。所用试剂除另有注明外，均为分析纯。
6.1外观和感官检查
将样品撤在白色滤纸上，目视法检查其颜色和杂质，品尝其滋味。同一单位包装，100g样品中不得超过1个（0.5mm以上）肉眼可见杂质。6.2谷氨酸钠的鉴别
必要时，可按附录B鉴别。
6.3谷氨酸钠含量
6.3.1第一法高氯酸非水溶液滴定法6.3.1.1方法提要
在乙酸存在下，用高氯酸滴定样品中的谷氨酸钠，以电位滴定法确定其终点，或以α-萘酚苯基甲醇为指示剂，滴定溶液至绿色为其终点。6.3.1.2试剂和溶液
GB/T8967--2000
a）高氰酸标准溶液[c（HCIO,)=0.1mol/L]：按GB/T601--1988中4.23配制和标定；b）乙酸（GB/T676)；
c）甲酸（HG/T3-1296）
d）2g/Lα-萘酚苯基甲醇-乙酸指示液：称取α-萘酚苯基甲醇0.1g，用乙酸[b)]溶解并稀释至50ml..
6.3.1.3仪器
自动电位滴定仪（精度士5mV）：或酸度计：以玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极（或采用复合电极），并备有电磁搅拌器。
6.3.1.4分析步骤
a）第·一法电位滴定
先按仪器使用说明书处理电极和校正电位滴定仪用小烧杯称取样品0.15g，精确至0.0001g，加甲酸[c】]3mL，搅拌直至完全溶解，再加乙酸[b)]30mL，摇匀。将盛有试液的小烧杯置于电磁搅拌器上，插入电极，开启搅拌，从滴定管中分次滴加0.5mL高氟酸标准溶液[a）].同时记录电位E（或pH值）和消耗高氟酸标准溶液的体积V：当滴定将至终点前，则每次滴加0.05mL高氯酸标准溶液，记录一次电位E（或pH值）和消耗高氯酸标准溶液体积V.突跃点过去，仍继续滴加高氯酸标准溶液，直至电位E（或PH值）无明显变化为止以电位E（或pH值）为纵坐标，以滴定时消耗高氟酸标准溶液的体积V为横坐标，绘制E-V滴定曲线，以该曲线的转折点（突跃点）为其滴定终点。b）第二法指示剂法
称取样品0.15g，精确至0.0001g，加甲酸[c)J3ml，搅拌直至完全溶解，再加乙酸[b)J30mL、α+萘酚苯基甲醇-乙酸指示液[d】]10滴，用高氯酸标准溶液[a)]滴定试液，直至颜色变绿即为终点，记录消耗高氯酸标准溶液的体积（V）。同时做空白试验，记录消耗高氯酸标准溶液的体积（V。）。c）高氯酸溶液浓度的校正
若滴定样品与标定高氟酸溶液时温度之差超过10℃C，则须重新标定高氯酸溶液的浓度；若不超过10℃C，则按式（1)加以校正。
C1=1+0.0011×(t-to)
式中：C,\-滴定试液时高氟酸溶液的浓度，mol/L，Co
标定时高氟酸溶液的浓度·mol/L：t——滴定试液时高氧酸溶液的温度，C；ta
标定时高氟酸溶液的温度，℃：0.0011-—乙酸的膨胀系数。
6.3.1.5分析结果的表述
样品中谷氨酸钠含量按式（2）计算：0.09357×V/-V)××100
式中：X.样品中谷氨酸钠含量，%m
V.-试液消耗高氯酸标准溶液的体积，mL；V.\一空白消耗高氯酸标准溶液的体积，ml：c-—高氯酸标准溶液的浓度，mol/L，.（1）
·（2)
0.09357-1.00mL高氯酸标准溶液[c（HCIO）=1.000mol/L］相当于谷氨酸钠（C，H.NNaO,H,O)的质量·g:
样品质量·g。
计算结果精确至小数点后第一位。6.3.1.6允许差
GB/T8967—2000
同一样品测定结果，相对平均偏差不得超过0.3%。6.3.2第二法旋光法
6.3.2.1方法提要
谷氨酸钠分子结构中含有一个不对称碳原子，具有光学活性，能使偏振光面旋转一定角度，所以，可用施光仪测定其旋光度。根据旋光度换算成谷氨酸钠的含量。6.3.2.2试剂
盐酸（GB/T622）。
6.3.2.3仪器
旋光仪（精度土0.01°)备有钠光灯（钠光谐D线589.3nm）。6.3.2.4分析步骤
a）称取样品10g.精确至0.0001g加少量水溶解并全部移入100mL容量瓶中，加盐酸20ml，混匀，待冷却至20℃，补加水至刻度，摇匀。b）在恒温室（20℃）里，先用标准旋光角校正仪器，然后，将上述试液置于旋光管中（不得有气泡），观测其旋光度，同时记录旋光管中试液的温度。6.3.2.5分析结果的表述
样品中谷氨酸钠含量按式（3)计算：o
X = 25. 16 + 0. 047(20 ) × 100式中：X.
样品中谷氨酸钠含量，%；
实测试液的旋光度；
L—一旋光管长度（即液层厚度），dm；1mL试液中含谷氨酸钠的质量，g/mL；25.16——谷氮酸钠的比旋光度.[α]；1测定时试液的温度，℃；
0.047--温度校正系数。
计算结果精确至小数点后第一位。6.3.2.6允许差
同一样品测定结果，相对平均偏差不得超过0.3%。6.4透光率
6.4.1仪器
分光光度计（精度士0.5T%)。
6.4.2分析步骤
（3）
称取样品10g，精确至0.1g，加水溶解井定容至100mL，摇匀，作为试液。用试液冲洗并注入10mm比色Ⅲ中，以溶解样品的同批水调仪器零点，于波长430nm处，测定其透光率。测定结果准确至整数。
6.4.3允许差
同一样品两次测定，绝对值之差不得超过1%。6.5比旋光度
6.5.1方法提要
同6.3.2.1。
6.5.2试剂
同6.3.2.2。
6.5.3仪器
同6.3.2.3。
6.5.4分析步骤
同6.3.2.4。
6.5.5分析结果的表述
GB/T8967-2000
若采用钠光谱D线，1dm旋光管，在20℃测定（液温为20℃）时，可以直接读数；若试液温度为t℃时，则须按式（4）换算：
X,=[ab-0.047(20—t)
式中：X，
样品的比旋光度，[a；
在tC时试液的比旋光度；
t-—测定时试液的温度，;
0.047-——温度校正系数。
计算结果精确至小数点后第一位。6.5.6允许差
同一样品两次测定，绝对值之差不得超过0.02°。6.6氯化物
6.6.1方法提要
（4）
试液中含有的微量氯离子与硝酸银生成氯化银沉淀，其浊度与标准氟离子产生的氯化银比较，进行目视比浊定基。
6.6.2试剂和溶液
a）硝酸（GB/T626）；
b）氯化物标准溶液（1mL溶液含有0.1mg氟）：按GB/T602-1988中4.30配制；c）10%（V/V)硝酸溶液：量取1体积硝酸[a)]，注入9体积水中；d）硝酸银标准溶液c（AgNO,）=0.1mol/L]：按GB/T6011988中4.21配制6.6.3分析步骤
称取样品10g·精确至0.1g，加水溶解并定容至100mL，摇匀，作为试液。吸取试液10.00mL干一支50mL纳氏比色管中，加水13mL，摇匀；准确吸取氟化物标准溶液[b）J10.00mL于另一支50mL纳氏比色管中，加水13mL，摇；同时向上述两管各加10%（V/V）硝酸溶液[c)］1mL、硝酸银标准溶液[d)11.00mL，立刻播匀，于暗处放置5min后，取出，立即进行横向或纵向目视比浊。
若样品管浊度不高于标准管浊度，即氯化物含量等于或低于0.1%。6.7pH值
6.7.1方法提要
将指示电极和参比电极浸入同一被测溶液中，构成一原电池，在一定温度下，原电池的电动势与溶液的pH值呈直线关系，通过测量原电池的电动势即可得出溶液的pH值。6.7.2试剂
磷酸盐标准缓冲液（pH值为6.86）：称取顶先于120C烘干2h的磷酸二氢钾（KH，PO）3.40g和磷酸氢二钠（Na,HPO,)3.55g，加不含二氧化碳的水溶解并定容至1000mL，摇匀。6.7.3仪器
a）pH计（酸度计)：精度为士0.02pH108
GB/T8967--2000
b）电极：以玻漓电极为指示电极，以饱和甘汞电极为参比电极（或采用复合电极）。6.7.4分析步骤
用磷酸盐标准缓冲液，在25℃下，校正pH计的pH值为6.86，定位（或采用两点定位法），用水冲洗电极。
称取样品5g，精确至0.1g，加不含二氧化碳的水溶解并定容至50mL，摇匀，作为试液。用试液洗涤电极，然后将电极插入试液中，调整pH计温度补偿旋钮至25C，测定试液的pH值。重复操作，直至pH值读数稳定1min，记录结果。测定结果准确至小数点后第一位。6.7.5允许差
同一样品两次测定，绝对值之差不得超过0.05pH。6.8干燥失重
6.8.1方法提要
用干燥法测定失去的易挥发性（附着水分等）物质的质量，以百分含量表示。6.8.2第一法常规法
6.8.2.1仪器
a）电热干燥箱：温控98℃土1℃：b）称量瓶：50mm×30mm；
c）干燥器：内盛硅胶干燥剂；
d）分析天平：感量0.1mg。
6.8.2.2分析步骤
用烘至恒重的称量瓶称取样品5g，精确至0.0001g，置于98℃士1℃电热干燥箱中，烘干5h，取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（30min），称量。6.8.2.3分析结果的表述
样品的干燥失重按式（5）计算：X,=ml二mz×100
式中：X，样品的干燥失重，%；m
称量瓶的质量·g；
m——干燥前称量瓶和样品的质盘，g；m2-干燥后称量瓶和样品的质量，g计算结果精确至小数点后第一位。6.8.2.4允许差
同一样品测定结果，相对平均偏差不得超过10%。6.8.3第二法快速法
6.8.3.1仪器
a）电热干燥箱：温控（103士2)C；b）称量瓶、干燥器、分析天平：同6.8.2.1。6.8.3.2分析步骤
用烘至恒重的称量瓶称取样品5g，精确至0.0001g，置于103℃士2℃电热干燥箱中，烘干2h，取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（30min），称量。6.8.3.3分析结果的表述
同6.8.2.3。
6.8.3.4允许差
同6.8.2.4。
6.9.1方法提要
GB/T8967-2000
在酸性条件下，样液中的铁离子与硫氰酸铵作用，生成血红色的硫氰酸铁，其颜色的深浅与铁离子的浓度成正比，可以进行比色测定。6.9.2试剂和溶液
a）硝酸（GB/T626）：
b）1十1硝酸溶液：量取1体积硝酸[a)]，注入1体积水中；c）硫氰酸铵（GB/T660)；
d）150g/L硫氰酸铵溶液：称取硫氰酸铵[c)15.0g，加水溶解并定容至100mL，e）铁标准溶液（1mL溶液含有0.1mg铁）：按GB/T602一1988中4.55配制储备液。使用时，准确稀释10倍，即为铁标准使用溶液（1mL溶液含有0.01mg铁）。6.9.3分析步骤
称取样品1g，精确至0.1g，置于50mL纳氏比色管中，加水10mL，摇动溶解，再加硝酸溶液[b)]2mL.摇匀准确吸取铁标准使用溶液[e）J0.50mL于另一支50mL纳氏比色管中，加水9.5mL、硝酸溶液[b）2mL，摇匀。将上述两管同时置于沸水浴中煮沸20min，取出，用流水冲冷至室温，同时向各管加硫氰酸铵溶液[d)]10.00mL，补加水至25mL刻线，摇匀，以白纸为背景，进行目视比色。若样品管颜色不高于标准管颜色，即铁含量等于或低于5mg/kg。6.10硫酸盐
6.10.1方法提要
样液中微量的硫酸根与氮化钡作用，生成白色硫酸钡沉淀，与标准浊度比较定量。6.10.2试剂和溶液
a）盐酸（GB/T622)；
b）10%（V/V)盐酸溶液：量取1体积盐酸[a)]，注入9体积水中，c）氯化钡（GB/T652）；
d）50g/L氯化锁溶液：称取5.0g氯化[c）]，加水搅拌溶解，定容至100mL；e）硫酸盐标准溶液（1mL溶液含有0.1mg硫酸根）：按GB/T602一1988中4.28配制。6.10.3分析步骤
称取样品0.5g，精确至0.01g，置于一支50mL纳氏比色管中，加水18mL溶解，再加盐酸溶液[b)]2mL，摇动混匀；准确吸取硫酸盐标准溶液[e】]2.50mL，置于另一支50mL纳氏比色管中，加水15.5ml、盐酸溶液[b)]2mL，摇动混匀。同时向上述两管各加氯化钡溶液[d)5.00mL，播匀，于暗处放置10min后，取出，进行月视比浊。若样品管浊度不高于标准管浊度，即硫酸盐含量等于或低于0.05%。6.11碑
称取样品1g，精确至0.01g，置于测砷的锥形瓶中，加水25mL摇动溶解，作为试液。以下按GB/T5009.11—1996中砷斑法（第二法）测定。6.12铅
称取样品1g，精确至0.01g，加水溶解并定容至50mL，摇匀，不经消化，作为试液。以下按GB/T5009.12原子吸收光谱法（第一法或第二法）或者二硫踪比色法（第三法）测定。6.13单位包装质量检查
将单位（内）包装袋提起，封口向下，轻轻抖动3次，不得撤漏内容物。110
7检验规则
7.1组批
GB/T8967—2000
凡同一生产厂名、同一产品名称、同一规格、同一商标及批号，并具有同样质量合格证的产品为一批。
7.2抽样
按表2规定抽取样本及单位包装，样品总量不应少于500g。不足500g时，可按比例加取。表2
批量范围
26~150
151~1200
1201~35000
35001以上
抽取样本数
抽取单位包装数
袋、瓶或桶
7.2.1抽样后，先进行外观和单位包装质量的逐件检查。合格判定数
不合格判定数
7.2.2将单位包装袋打开，迅速混匀，分装于两个洁净、干燥的磨口瓶中，贴上标签，并注明样品名称、生产厂名、商标、生产日期（批号）、取样日期、地点和取样人姓名。一瓶送化验室进行检验，另一瓶封存3个月备查。
7.3交收检验
7.3.1产品出厂前，须由生产厂的技术检验部门按本标准规定逐批进行检验，符合本标准要求并签发质量合格证的产品，方可出厂。7.3.2交收检验项目
外观及感官、谷氨酸钠含量、透光率、比旋光度、PH值、干燥失重、铁、硫酸盐、单位包装质量、标签和净含量。
7.4例行检验
7.4.1检验项目包括本标准技术要求的全部项目。7.4.2一般情况下，例行检验每季度进行一次，有下列情况之一者，亦须进行。a）更改主要原辅材料；
b）更改关键工艺和设备；
c）新试制的产品或正常生产停产后，重新恢复生产时：d）国家技术监督机构提出例行检验要求。7.5判定规则
7.5.1交收检验和例行检验同样判定。7.5.2外观和单位包装质量按表2判定7.5.3标签、净含量和其他理化指标，当检验结果中有一项不符合本标准要求时，应重新自同批产品中抽取两倍量样品进行复验，以复验结果为准。若仍有一项或一项以上不合格时，则判整批产品为不合格。8，标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1包装储运图示标志应符合GB191的规定。8.1.2外包装箱上应标明：产品名称、生产厂名、厂址、生产（包装）日期（或批号）、规格、总净含量，并应11
标有“防水、防潮”、“轻拿轻放”等字样。GB/T8967-2000
8.1.3销售包装上应按GB7718规定标注：产品名称、生产厂名、厂址、谷氨酸钠含量、生产（包装）日期、净含量及执行的产品标准号。可以免除标注保质期（或保存期）：生产（包装）日期可采用喷码或压印两种方式标注至年、月、日，但字迹必须清晰可见。8.2包装
8.2.1销售产品必须用符合GB9687要求的塑料薄膜袋或符合食品卫生要求的容器进行包装，无包装产品不得上市销售。包装纸箱须符合GB/T6543要求。8.2.2销售包装的净含量应符合国家技术监督局令[1995]第43号的规定。8.2.3包装袋应封口严密。
8.3运输、贮存
8.3.1产品在搬运过程中应轻拿轻放，不得扔、砸、磕碰。8.3.2产品在运输中，应有防雨、防潮、防晒措施，不得与有毒、有害、有异味、有腐蚀性物品及其他污染物混装、混运。
8.3.3产品在贮存中，不得与有毒、有害、有异味、有腐蚀性物品及其他污染物混合贮存。112
A1定义免费标准下载网bzxz
本标准采用下列定义。
GB/T8967—2000
附录A
（提示的附录）
半成品L-谷氨酸（麸酸）质量要求L-谷氨酸（麸酸）L-glutamicacid以碳水化合物（淀粉、大米、糖蜜等糖质）为原料，经微生物（谷氨酸棒杆菌等）发酵、提纯制成，带特征酸味的结晶或结晶性粉末。
A2技术要求
A2.1主要原料要求
玉米淀粉：应符合GB/T12309的规定。薯类淀粉：应符合QB/T1840的规定。大米：应符合GB1354的规定。
糖蜜：须制定企标，对其含糖量及杂质进行控制。A2.2外观及感官要求
本品为类白色、浅黄色（系指以淀粉、大米等为原料）或棕黄色（系指以糖蜜为原料）结晶或结晶性粉末，微带特征酸味，无异味。
A2.3理化要求
应符合表A1的规定。
表A1L-谷氨酸(麸酸)理化指标
L-谷氨酸含量，%
比旋光度，[aJB°
透光率，%
硫酸盐(SO~），%
1）以糖蜜为原料的.
A3试验方法
A3.1L-谷氨酸含量
A3.1.1第一法旋光法
A3.1.1.1方法提要
同6.3.2.1。
A3.1.1.2试剂
同6.3.2.2。
A3.1.1.3仪器
同6.3.2.3。
A3.1.1.4分析步骤
a）试液的制备
优等品
合格品”
GB/T8967--2000
称取样品10g精确至0.0001g，加水20mL，在搅拌下加入盐酸（GB/T622）16.5mL，使其全部溶解并移入100mL容量瓶中，待溶液冷却至20℃时，用水定容，混匀。用滤纸过滤，收集滤液。若试液颜色较深，可加入活性炭0.1g（以糖蜜为原料颜色很深时，最多可加入活性炭0.3g），搅拌脱色。用滤纸过滤，弃去前5mL滤液，收集其余滤液作为试液。b）测定
按6.3.2.4b）进行测定。
A3.1.1.5分析结果的表述
样品中L-谷氨酸含量按式（A1)计算：α
Xx = 32.00+0.06(20=)× 100
样品中谷氨酸含量，%；
式中XAL
α实测试液的旋光度，
L旋光管长度（即液层厚度），dm；c——1mL试液中含谷氨酸的质量，g/mL；32.00谷氨酸的比旋光度，α
—测定时试液的温度，℃；
0.06——温度校正系数。
计算结果精确至小数点后第一位。A3.1.1.6允许差
同6.3.2.6。
A3.1.2第二法中和滴定法
A3.1.2.1方法提要
（A1)
谷氨酸具有两个酸性的一COOH基和一个碱性的一NH，基，可以用碱液滴定其中一COOH基，以消耗碱的量间接求得谷氨酸含量。A3.1.2.2试剂和溶液
a）氢氧化钠标准溶液[c（NaOH)=0.1mol/L]：按GB/T601—1988中4.1配制和标定；b）氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=0.05mol/L]：将氢氧化钠标准溶液[a)]准确稀释1倍。A3.1.2.3仪器
自动电位滴定仪。
A3.1.2.4分析步骤
a）按仪器使用说明书处理电极和校正自动电位滴定仪。b）粗称样品10g，用乳钵研细，作为试样。c）准确称取试样0.25g，精确至0.0001g，置于100mL高脚烧杯中，加水70mL，加热使之全溶解，冷却至室温，采用电位滴定法，以0.05mol/L氢氧化钠标准溶液[b)]滴定，终点pH值控制在7.0,记录消耗氢氧化钠标准溶液的体积（V）。d）同时做空白试验，记录消耗氢氧化钠标准溶液[b)]的体积（V。）。A3.1.2.5分析结果的表述
样品中L-谷氨酸含量按式（A2)计算：X 0.1471×c×V-V)×100
样品中谷氨酸含量，%；
式中：XA
V试液消耗氢氧化钠标准溶液的体积，mL；V。-空白消耗氢氧化钠标准溶液的体积，mL；114
（A2)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。