【其他行业标准】 滚动轴承 冲压外圈滚针离合器

ICS21.100.20
备案号：34887—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11251—2011
滚动轴承
冲压外圈滚针离合器
Rollingbearings--Drawn cup needleroller clutches2011-12-20 发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
2规范性引用文件
3术语和定义.
4符号..
5代号方法.
5.1类型代号.
尺寸代号
后置代号..
5.4代号示例.
6外形尺寸.
7技术要求
材料及热处理
公差，
超越旋转和闭锁性能
噪声。
润滑。
外观质量
超越旋转和闭锁寿命.
其他，
8检测方法.
公差的测量
超越旋转和闭锁性能的检查.
8.3力矩和寿命的测试
8.4外观质量的检查..
9检验规则.
出厂检验
9.2验收检验
10标志
11防锈包装
附录A（资料性附录）离合器超越旋转和闭锁寿命试验示意图图1两端无支承轴承的冲压外圈滚针离合器（HF型）图2两端有支承轴承的冲压外圈滚针离合器（HFL型）图A.1离合器超越旋转和闭锁寿命试验示意图JB/T11251——2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。JB/T11251—2011
本标准主要起草单位：苏州轴承厂有限公司、常州鼎豪精机有限公司、常州清潭特种轴承有限公司、洛阳轴承研究所有限公司。
本标准主要起草人：张小玲、周彩虹、叶健果、王晓飞、阮晓萍、李飞雪。本标准为首次发布。
1范围
滚动轴承冲压外圈滚针离合器
JB/T11251—2011
本标准规定了冲压外圈滚针离合器（以下简称离合器）的代号方法、外形尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志和防锈包装等。本标准适用于离合器的生产、检验和验收。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T1957—2006光滑极限量规技术条件GB/T32802007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T41992003滚动轴承公差定义GB/T5213—2008冷轧低碳钢板及钢带GB/T6930—2002滚动轴承词汇
GB7324—2010
）通用锂基润滑脂
GB/T7811—2007
滚动轴承参数符号
GB/T8597—2003
滚动轴承防锈包装
GB/T24605-—2009
GB/T24608—2009
滚动轴承产品标志
滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T7048-2011滚动轴承工程塑料保持架技术条件滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB/T7363—2002
JB/T8878-—2011
3术语和定义
滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件GB/T4199—2003和GB/T69302002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
permissibletorque
许用力矩
一套离合器理论上所传递的工作力矩。在该工作力矩下，离合器的离合次数能满足100万次。3.2
极限力矩limitingtorque
将离合器压入相应的淬硬钢制环规中，用扭矩扳手将离合器按其端面箭头的反方向转动，离合器闭锁功能失效时所需的最大力矩。4符号（见图1、图2）
GB/T7811一2007给出的以及下列符号适用于本文件。C：离合器公称宽度；
D：离合器公称外径；
Fw：滚针总体公称内径；
JB/T11251—2011
Fwsmin：滚针总体最小单一内径；r：公称倒角尺寸；
rsmin：最小单一倒角尺寸。
两端无支承轴承的冲压外圈滚针离合器（HF型）图2两端有支承轴承的冲压外圈滚针离合器（HFL型）5代号方法
离合器的代号由类型代号、尺寸代号和后置代号组成。5.1类型代号
类型代号由大写拉丁字母组成，表示离合器的结构型式，其代号按表1的规定。表1
类型代号
5.2尺寸代号
结构型式
两端无支承轴承的冲压外圈滚针离合器两端有支承轴承的冲压外圈滚针离合器5.2.1尺寸代号用配合安装特征尺寸表示，由四位阿拉伯数字组成。左起前两位数字表示离合器滚针总体公称内径毫米数，后两位数字表示离合器公称宽度毫米数。2
JB/T11251—2011
5.2.2尺寸不符合表3、表4规定的离合器，尺寸代号中的数字自左至右分别表示离合器滚针总体公称内径毫米数、离合器公称外径毫米数和离合器公称宽度毫米数，毫米数间用“×”隔开。如果尺寸中有小数，则小数点后最多保留三位小数。5.3后置代号
后置代号是离合器在材料、表面特征等有改变时，在尺寸代号后添加的补充代号，并与尺寸代号间用“_”隔开。
后置代号用大写拉丁字母表示，其代号及其含义按表2的规定。表2
后置代号
5.4代号示例
离合器弹簧（片）与保持架一体，由塑料制造离合器外圈表面带滚花
离合器弹簧（片）与保持架一体，由塑料制造，外圈表面带滚花示例1：两端无支承轴承的冲压外圈滚针离合器HF
离合器弹簧（片）与保持架一体，由塑料制造离合器公称宽度为20mm
离合器滚针总体公称内径为25mm两端无支承轴承的冲压外圈滚针离合器示例2：两端有支承轴承的冲压外圈滚针离合器HFL
外形尺寸
离合器公称宽度为28mm
离合器公称外径为32mm
离合器滚针总体公称内径为25mm两端有支承轴承的冲压外圈滚针离合器两端无支承轴承的冲压外圈滚针离合器的外形尺寸按表3的规定。表3
离合器型号
钢制弹簧
HF0612
HF0812
HF1012
HF1216
HF1416
塑料弹簧
HF0306-KF
HF0406-KF
HF0612-KF
HF0812-KF
HF1012-KF
外形尺寸
单位为毫米
I'smin
JB/T11251—2011
离合器型号
钢制弹簧
HF1616
HF1816
HF2016
HF2520
HF3016
HF3020
HF3520
塑料弹簧
表3（续）
两端有支承轴承的冲压外圈滚针离合器的外形尺寸按表4的规定。表4
离合器型号
钢制弹簧
HFL0822
HFL1022
HFL1226
HFL1426
HFL1626
HFL1826
HFL2026
HFL2530
HFL3030
HFL3530
7技术要求
7.1材料及热处理
7.1.1套圈
塑料弹簧
HFL0822-KF
r'smin
单位为毫米
离合器外圈一般采用符合GB/T5213一2008规定的不低于深冲用冷轧低碳钢板（带）制造，其热处理质量应符合JB/T7363一2002的规定。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。
7.1.2保持架
7.1.2.1保持架一般采用符合JB/T7048一2011规定的PA66-GF25制造，其玻璃纤维含量也可根据不同也可采用性能相当或更优的其他材料制造。的工况进行选择。当用户有特殊要求时，7.1.2.2离合器两端支承轴承的保持架也可采用符合GB/T5213一2008规定的不低于深冲用冷轧低碳钢板（带）制造，其热处理质量应符合JB/T7363一2002的规定。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。
7.1.3弹簧（片）
7.1.3.1钢制弹簧（片）一般采用符合GB/T3280一2007规定的不锈钢冷轧钢带制造，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。4
JB/T11251—2011
塑料弹簧（片）一般采用符合JB/T7048一2011规定的PA66-GF25制造，其玻纤含量也可根据不同的工况进行选择。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。7.2公差
7.2.1离合器宽度C的公差为_0.3mm。7.2.2离合器两端支承轴承滚针总体公称内径Fw的公差应符合JB/T8878一2011的规定。7.3超越旋转和闭锁性能
离合器超越旋转应平稳，闭锁应可靠。力矩
7.4.1离合器的许用力矩不应低于表5的规定表5
离合器型号
钢制弹簧
HF0612
HF0612-R
HF0812
HF0812-R
HF1012
HF1216
HF1416
HF1616
HF1816
HF2016
HF2520
HF3016
HF3020
HF3520
塑料弹簧
HF0306-KF
HF0306-KFR
HF0406-KF
HF0406-KFR
HF0612-KF
HF0612-KFR
HF0812-KF
HF0812-KFR
HF1012-KF
T为离合器的许用力矩。
钢制弹簧Www.bzxZ.net
HFL0822
HFL0822-R
HFL1022
HFL1226
HFL1426
HFL1626
HFL1826
HFL2026
HFL2530
HFL3030
HFL3530
7.4.2离合器的极限力矩不应小于2倍的许用力矩。7.5噪声
离合器在超越旋转过程中应无异音。7.6
离合器型号
塑料弹簧
HFL0822-KF
HFL0822-KFR
单位为牛米
离合器内均匀填注符合GB7324一1994规定的通用锂基润滑脂，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他润滑脂。填脂量为整套轴承内有效空间的50%～70%。外观质量
离合器表面不应有裂纹、划痕。7.8
超越旋转和闭锁寿命
离合器在许用力矩条件下，离合器超越旋转和闭锁循环次数达到100万次时，仍能超越旋转平稳、5
JB/T11251—2011
闭锁可靠。
7.9其他
7.9.1与离合器配合的轴和外壳孔的技术要求参见JB/T88782011的附录A。7.9.2离合器安装方法参见JB/T8878一2011的附录B，使用装配心轴将离合器压入座孔中。7.9.3当用户有其他技术要求时，可与制造厂协商确定。8检测方法
8.1公差的测量
8.1.1离合器宽度公差用游标卡尺测量。8.1.2离合器中两端支承轴承的滚针总体最小单-内径Fwsmin的检验按GB/T307.2一2005中7.5规定的方法进行。检测时需将离合器压入一淬硬钢制环规中，环规的尺寸和公差按表6的规定。表6
8.2超越旋转和闭锁性能的检查
8.2.1超越旋转性能的检查
环规公称内径
环规径向截面尺寸
单位为毫米
环规内径公差
按GB/T1957—2006
中IT8的规定
将离合器压入相应的淬硬钢制环规中，固定环规，超越检验塞规按离合器上标志箭头的方向转动，手感或机器感觉塞规是否转动平稳。环规的尺寸和公差按表6的规定，超越检验塞规的尺寸和公差按表7的规定。8.2.2闭锁性能的检查
将离合器压入相应的淬硬钢制环规中，固定环规，闭锁检验塞规按离合器上标志箭头的反方向转动，手感或机器感觉塞规是否闭锁。环规的尺寸和公差按表6的规定，闭锁检验塞规的尺寸和公差按表7的规定。表7
8.3力矩和寿命的测试
8.3.1极限力矩的测量
闭锁检验塞规的
公称外径
超越检验塞规的
公称外径
单位为毫米
闭锁检验塞规和超越
检验塞规的公差
按GB/T1957—2006
中IT7的规定
将离合器压入相应的淬硬钢制环规中，固定环规，用扭矩扳手按离合器上标志箭头的反方向转动至6
离合器闭锁功能失效时所测得的最大力矩。8.3.2超越旋转和闭锁寿命试验
JB/T11251—2011
将离合器安装在寿命试验机上，在许用力矩条件下，固定外圈，将试验轴插入离合器内孔，试验轴的外径按离合器滚针总体公称内径选取，尺寸公差为h5，并与主轴连接，离合频率为（85土5）次/min，检测离合器超越和闭锁循环次数达到100万次后能否超越旋转平稳、闭锁可靠，其试验装置示意图参见附录A。
8.4外观质量的检查
外观质量在散光灯下目视检查。9检验规则
9.1出厂检验
离合器应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂时，离合器关键检验项目抽样及判定按表8的规定；离合器主要检验项目和次要检验项目按表9的规定，抽样按GB/T24608一2009的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用特殊检验水平S-4，主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5，次要检验项目的接收质量限AQL值为4。表8
关键检验项目
超越旋转和闭锁性能
极限力矩
主要检验项目
抽查数
滚针总体最小单一内径Fwsmin的公差9.2验收检验
接收数Ac
拒收数Re
次要检验项目
离合器的宽度C的公差
外观质量
防锈包装
验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。10标志
离合器应在外圈端面上标志轴的旋转方向箭头，其他标志按GB/T24605一2009的规定。11防锈包装
离合器的防锈包装应符合GB/T8597—2003的规定。JB/T11251—2011
附录A
（资料性附录）
离合器超越旋转和闭锁寿命试验示意图离合器超越旋转和闭锁寿命试验示意图如图A.1所示减速器
摩擦片
试验轴
轴承。
加载螺母
离合器超越旋转和闭锁寿命试验示意图图A.1
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